专利名称：软态铜排平直下料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电机转子线圈及风力发动机转子线圈制造技术领域，尤其是软态铜排下料技术领域，具体涉及一种软态铜排平直下料装置。
背景技术：
目前，软态铜排普通用于电机转子线圈制造技术领域，软态铜排在挤压制造出来后，由于硬度低，软态铜排非常容易弯曲不直，影响产品的品质，而且由于软态铜排质地较软下料锯切时很容易产生刃口处长出铜排宽边和窄边的弯弧且截断面不平不光滑，这些软态铜排缺陷严重影响电机转子线圈质量。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种软态铜排平直下料装置以满足制造电机转子线圈对软态铜排的要求。为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是提供一种软态铜排平直下料装置，其特征在于包括下料锯切组合锯床、控制面板、矫直锯切基层座、长度定位调节器、导向升降立柱、矫直压板、控制器、宽度调节器、高度调节器；所述下料锯切组合锯床包括床板和床头；所述导向升降立柱垂直安装在下料锯切组合锯床的床板上；所述矫直锯切基层座设置在导向升降立柱的顶部；所述矫直压板活动连接在导向升降立柱上，位于下料锯切组合锯床床板的上方，且矫直压板垂直于导向升降立柱；所述控制面板通过数据传输装置与矫直锯切基层座相连接；所述控制器设置在导向升降立柱的侧面；所述控制器通过数据传输装置与矫直锯切基层座相连接；所述长度调节器设置在矫直压板的侧面；所述下料锯切组合锯床的床板上设置有槽板；所述槽板由横向槽和纵向槽交错排列而成；所述横向槽的下方设置有高度调节器；所述横向槽与纵向槽之间设置有宽度调节器；所述下料锯切组合锯床、矫直压板、长度调节器、宽度调节器及高度调节器均与控制器相连接；所述控制面板与控制器通过数据线及矫直锯切基层座相连接。所述矫直压板下端设置有软态铜排的安装装置。所述矫直压板下端铜排安装装置的底部设置有保护性塑料面板。 所述横向槽和纵向槽内均设置有塑料保护层。所述下料锯切组合锯床、矫直压板、长度调节器、宽度调节器及高度调节器均通过数据线与控制器相连接。采用本实用新型提供的软体铜排平直下料装置，具有以下有益效果I、经该软态铜排平直下料装置矫直下料后的软态铜排，很好的满足了制造电机转子线圈对软态铜排的要求；[0015]2、通过长度调节器、宽度调节器、高度调节器可以调节纵向槽，横向槽的尺寸，适合于不同规格的软态铜排；3、保护性塑料面板及塑料保护层的设置保证了软态铜排的质量；4、该软态铜排平直下料装置还具有结构简单、实用、经济的优点。
图I为软态铜排平直下料装置的主视图。图2为图I沿A-A线的截面图。其中，I、下料锯切组合锯床；10、控制面板；11、矫直锯切基层座；12、长度定位调节器；13、导向升降立柱；14、矫直压板；15、控制器；16、横向槽；17、纵向槽；18、宽度调节器；19、高度调节器；2、铜排；3、保护性塑料面板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细的描述。如图I及图2所示，该软态铜排平直下料装置包括下料锯切组合锯床I、控制面板
10、矫直锯切基层座11、长度定位调节器12、导向升降立柱13、矫直压板14、控制器15、宽度调节器18、高度调节器19 ;下料锯切组合锯床I包括床板和床头；导向升降立柱13垂直安装在下料锯切组合锯床I的床板上；矫直锯切基层座11设置在导向升降立柱13的顶部； 矫直压板14活动连接在导向升降立柱13上，位于下料锯切组合锯床I床板的上方，且矫直压板14垂直于导向升降立柱13 ;控制面板10通过数据传输装置与矫直锯切基层座11相连接；控制器15设置在导向升降立柱13的侧面；控制器15通过数据传输装置与矫直锯切基层座11相连接；长度调节器12设置在矫直压板14的侧面；下料锯切组合锯床I的床板上设置有槽板；槽板由横向槽16和纵向槽17交错排列而成；横向槽16的下方设置有高度调节器19 ;横向槽16与纵向槽17之间设置有宽度调节器18 ;下料锯切组合锯床I、矫直压板14、长度调节器12、宽度调节器18及高度调节器19均与控制器15相连接；所述控制面板10与控制器15通过数据线及矫直锯切基层座11相连接。矫直压板14下端设置有软态铜排2的安装装置。矫直压板14下端铜排2安装装置的底部设置有保护性塑料面板3。横向槽16和纵向槽17内均设置有塑料保护层。下料锯切组合锯床I、矫直压板14、长度调节器12、宽度调节器18及高度调节器19均通过数据线与控制器15相连接。使用时，通过矫直压板14的下端设置的软态铜排2安装装置将软态铜排2安装好，此时，保护性塑料面板3位于软态铜排2下表面；通过控制面板10调节长度调节器12、 宽度调节器18、高度调节器19，以调节横向槽16、纵向槽17的尺寸与软态铜排2的规格要求相对应；通过控制面板2，降低矫直压板14至保护性塑料面板3与槽板接触，开始矫直、 锯切、倒角抛光等工序；完成后，通过控制面板10将矫直压板14复位，取下软态铜排2，并换上下一个软态铜排2。经该软态铜排平直下料装置制备的软态铜排可达到如下要求对于I米长的窄边软态铜排，窄边平直度不超过0. 5mm ;对于I米长的宽边软态铜排，宽边平直度不超过Imm ； 软态铜排长度公差± 1mm，且铜排截断面经倒角后，断面平整光滑；刃口处没有长出铜排宽边或窄边的弯弧。虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行了描述。应当指出，本技术领域的普通技术人员不需要创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍受本专利的保护。
权利要求1.一种软态铜排平直下料装置，其特征在于包括下料锯切组合锯床(I)、控制面板(10)、矫直锯切基层座(11)、长度定位调节器(12)、导向升降立柱(13)、矫直压板(14)、控制器(15)、宽度调节器(18)、高度调节器(19)；所述下料锯切组合锯床(I)包括床板和床头；所述导向升降立柱(13 )垂直安装在下料锯切组合锯床(I)的床板上；所述矫直锯切基层座(11)设置在导向升降立柱(13)的顶部； 所述矫直压板(14)活动连接在导向升降立柱(13)上，位于下料锯切组合锯床(I)床板的上方，且矫直压板(14)垂直于导向升降立柱(13);所述控制面板(10)通过数据传输装置与矫直锯切基层座(11)相连接；所述控制器(15)设置在导向升降立柱(13)的侧面；所述控制器(15)通过数据传输装置与矫直锯切基层座(11)相连接；所述长度调节器(12)设置在矫直压板(14)的侧面；所述下料锯切组合锯床(I)的床板上设置有槽板；所述槽板由横向槽(16)和纵向槽(17)交错排列而成；所述横向槽(16)的下方设置有高度调节器(19);所述横向槽(16)与纵向槽(17)之间设置有宽度调节器(18)；所述下料锯切组合锯床(I)、矫直压板(14)、长度调节器(12)、宽度调节器(18)及高度调节器(19)均与控制器(15)相连接；所述控制面板(10)与控制器(15)通过数据线及矫直锯切基层座(11)相连接。
2.按照权利要求I所述的软态铜排平直下料装置，其特征在于所述矫直压板(14)下端设置有软态铜排(2)的安装装置。。
3.按照权利要求2所述的软态铜排平直下料装置，其特征在于所述矫直压板(14)下端铜排(2)安装装置的底部设置有保护性塑料面板(3)。
4.按照权利要求I所述的软态铜排平直下料装置，其特征在于所述横向槽(16)和纵向槽(17)内均设置有塑料保护层。
5.按照权利要求I所述的软态铜排平直下料装置，其特征在于所述下料锯切组合锯床(I)、矫直压板(14)、长度调节器(12)、宽度调节器(18)及高度调节器(19)均通过数据线与控制器(15)相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种软态铜排平直下料装置，包括下料锯切组合锯床、控制面板、矫直锯切基层座、导向升降立柱、矫直压板、控制器；导向升降立柱垂直安装在下料锯切组合锯床的床板上；矫直锯切基层座设置在导向升降立柱的顶部；矫直压板活动连接在导向升降立柱上；控制面板通过数据传输装置与矫直锯切基层座相连接；控制器通过数据传输装置与矫直锯切基层座相连接；长度调节器设置在矫直压板的侧面；槽板由横向槽和纵向槽交错排列而成；横向槽的下方设置有高度调节器；横向槽与纵向槽之间设置有宽度调节器。经该软态铜排平直下料装置矫直下料后的软态铜排，保证了软态铜排的质量，很好的满足了制造电机转子线圈对软态铜排的要求。
文档编号H02K15/04GK202353401SQ20112045459
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日
发明者勾永海 申请人:成都贝德铜业有限公司