本发明涉及裁切机技术领域，具体为一种裁切机出料输出机构。
背景技术：
建国以来，我国裁切机的发展迅速，产量大幅度增长，主要裁切机的规格品种叫齐全，对老产品不断改造的同时，还已发展和正在发展一批新产品，技术水平也有不同程度的提高，近几年还开展了测试和关键零部件的实验研究，新工艺和推广工作，并有一些产品接近和达到国际水平，裁切机随着钢铁产业的发展，裁切机的品种规格、产量势必将有更大的发展，这就向技术水平、产品结构和使用性能、制造质量等提出更高的要求，以满足我国工业发展的需要。
市场上的裁切机使用过程中夹伤产品，导致不得不中断作业，同时也造成了材损，降低效率和良率的问题，为此，我们提出一种传送带（4）式输料，降低材损，效率更高的裁切机。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种裁切机出料输出机构，以解决上述背景技术中提出的裁切机使用过程中夹伤产品，导致不得不中断作业，同时也造成了材损，降低效率和良率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种裁切机出料输出机构，包括操作台、传送带和底座，所述底座的下方固定有台柱，且台柱的的底部设置有滚轮，所述传送带的右侧设置有传动轮，且传送带位于底座的上方，所述传动轮的左侧连接有固定板，且固定板的左侧设置有辅轮，所述辅轮的表面设置有履带，所述操作台的上方固定有导轨，且操作台位于传送带的上方，所述导轨的左侧连接有电机，且电机的左侧安置有弹簧，所述弹簧的左侧安装有刀片，且刀片的左侧固定有限位板，所述限位板的左侧放置有转轴，所述弹簧的上方安装有液压杆，且液压杆的上方设置有吊轨，所述吊轨的表面安装有吊轮，且吊轨的右上方放置有液压工作箱，所述液压工作箱的左侧连接有油管，所述刀片的表面设置有刀齿，且刀齿的内侧固定有润滑槽，所述润滑槽的内侧设置有漏孔。
优选的，所述传动轮的外部结构尺寸和传送带的内部结构尺寸相吻合，且传动轮与传送带相互配合构成转动结构。
优选的，所述滚轮的竖直中心线与台柱的竖直中心线重合，且滚轮与台柱相互配合构成滑动结构。
优选的，所述液压工作箱通过油管与液压杆相连接，液压杆与导轨相互配合构成伸缩结构。
优选的，所述吊轮与吊轨之间紧密贴合构成滑动结构，且吊轮关于吊轨横向平行等距设置四个。
优选的，所述限位板分别与刀片和弹簧相互平行，且转轴分别在刀片和弹簧的内部横向贯穿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该大型裁切机设置有传送带，通过传送轮转动传送带，能够防止夹伤产品，设置液压杆工作箱，为液压杆提供压力，配合刀片使用，能够对产品进行快速切割，传动轮沿传送带设置两个，另外，设置辅轮，能够保证机器的正常运转，减少传动轮的磨损，台柱的底部设置有滚轮，方便机器的移动和方位调整，固定板为传送带提供固定支撑点，操作台有设置吊轨和吊轮，吊轮在吊轨上平行移动，电机固定在导轨上，导轨随着液压杆移动的同时，能够使刀片始终在旋转状态，方便随时裁切产品，刀片的表面设置刀齿呈弯月形，防止刀刃受损，刀片的表面设置有润滑槽，方便对刀片进行润滑，其漏孔的设计可以避免残屑积攒，大大提高工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明操作台结构示意图；
图3为本发明刀片结构示意图。
图中：1、操作台，2、履带，3、辅轮，4、传送带，5、固定板，6、传动轮，7、底座，8、台柱，9、滚轮，10、电机，11、导轨，12、液压工作箱，13、液压杆，14、吊轮，15、吊轨，16、弹簧，17、刀片，18、限位板，19、转轴，20、油管，21、漏孔，22、刀齿，23、润滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种裁切机出料输出机构，包括操作台1、传送带4和底座7，底座7的下方固定有台柱8，且台柱8的的底部设置有滚轮9，滚轮9的竖直中心线与台柱8的竖直中心线重合，且滚轮9与台柱8相互配合构成滑动结构，底座7的下方固定台柱8，提高稳定性，台柱8的底部设置有滚轮9，方便机器的移动和方位调整，传送带4的右侧设置有传动轮6，传动轮6的外部结构尺寸和传送带4的内部结构尺寸相吻合，且传动轮6与传送带4相互配合构成转动结构，通过传送轮转动传送带4，能够防止夹伤产品，且传送带4位于底座7的上方，传动轮6的左侧连接有固定板5，且固定板5的左侧设置有辅轮3，辅轮3的表面设置有履带2，操作台1的上方固定有导轨11，且操作台1位于传送带4的上方，导轨11的左侧连接有电机10，且电机10的左侧安置有弹簧16，弹簧16的左侧安装有刀片17，且刀片17的左侧固定有限位板18，限位板18的左侧放置有转轴19，限位板18分别与刀片17和弹簧16相互平行，且转轴19分别在刀片17和弹簧16的内部横向贯穿，电机10带动转轴19，从而转动刀片17，限位板18防止刀片17在高速旋转过程中会脱离轨道，提高安全性，弹簧16的上方安装有液压杆13，且液压杆13的上方设置有吊轨15，吊轨15的表面安装有吊轮14，吊轮14与吊轨15之间紧密贴合构成滑动结构，且吊轮14关于吊轨15横向平行等距设置四个，吊轨15与吊轮14之间相互配合，可以进行前后距离调节，且吊轨15的右上方放置有液压工作箱12，液压工作箱12的左侧连接有油管20，液压工作箱12通过油管20与液压杆13相连接，液压杆13与导轨11相互配合构成伸缩结构，设置液压杆13工作箱，为液压杆13提供压力，刀片17的表面设置有刀齿22，且刀齿22的内侧固定有润滑槽23，润滑槽23的内侧设置有漏孔21。
工作原理：对于这类的裁切机，首先通过传动轮6的转动带动传送带4，使整个装置进入工作状态，底座7的下方固定台柱8，提高稳定性，台柱8的底部设置有滚轮9，方便机器的移动和方位调整，传动轮6的左侧设置有两组辅轮3，辅轮3通过履带2进行转动，能够避免传动轮6过多磨损，延长传动轮6的使用寿命，固定板5为传送带4提供固定支撑点，液压工作箱12通过油管20与液压杆13连接，当油管20内油压足够启动液压杆13，转轴19分别在刀片17和弹簧16的内部贯穿，电机10带动转轴19，从而转动刀片17，限位板18防止刀片17在高速旋转过程中会脱离轨道，提高安全性，吊轨15与吊轮14之间相互配合，可以进行前后距离调节，导轨11能够配合液压杆13进行上下移动，对产品进行裁切，刀片17的表面设置弯月形刀齿22，避免刀齿22磨损，另外，可以通过润滑槽23向内部方放入润滑剂，产品残屑可以通过漏孔21排出，避免机器内部卡住，降低工作效率，有利于节省时间，提高产品效率和良率，使得整个材损的几率得到很好的降低，就这样完成整个裁切机的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。