本发明涉及粉碎技术领域，尤其涉及一种信息技术纸质资料销毁用多功能碎纸机。
背景技术
目前，碎纸机是用切割方法销毁机密或者牵涉隐私文件材料的事务机器。有些碎纸机除了纸张材料外，还能切割信用卡和光碟。自动碎纸机切割出来的形状主要有长条状、短条状、粒状等。一般说来，切割的碎片越小，别人从碎片拼凑出内容的可能性越低。为了加强保密，切割的方向应该和文字的书写方向垂直，而且碎片在丢弃之前要分散打乱，否则碎纸机切割过的文件经过努力可能被复原出来。
一般存档一定量的纸质文档后，需要进行粉碎处理，腾出空间给近期存档文件，这时处理纸质资料的量比较大，就需要一种大型碎纸机，为避免纸张浪费，可以对粉碎后的纸屑进行挤压成型，方便运输和重新利用，避免资源浪费，因此，亟需设计一种信息技术纸质资料销毁用多功能碎纸机来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种信息技术纸质资料销毁用多功能碎纸机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种信息技术纸质资料销毁用多功能碎纸机，包括箱体，所述箱体一侧外壁通过螺栓固定有第二电机，所述箱体相对两侧内壁均焊接有两个等距离分布的第一固定轴套，且两个相对的第一固定轴套内分别插接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第二电机输出轴远离第二电机的一端焊接有驱动齿轮，且驱动齿轮一侧外壁与第二粉碎辊焊接，所述第一粉碎辊一侧外壁焊接有从动齿轮，且从动齿轮与驱动齿轮啮合，所述箱体一侧外壁通过螺栓固定有第一电机，且第一电机输出轴的一端焊接有传动轴，所述传动轴位于箱体的第一粉碎辊下方，且传动轴一侧外壁焊接有等距离分布的切割叶片，所述箱体远离第一电机的一侧内壁焊接有第二固定轴套，且传动轴远离第一电机的一端插接在第二固定轴套内，所述箱体相对两侧内壁均焊接有导料板，且导料板底部外壁均通过螺栓固定有震动器，所述箱体相对两侧内壁均通过螺栓固定有液压油缸，且两个液压油缸延长杆一侧外壁分别焊接有第一成型板和第二成型板，所述箱体一侧内壁靠近底部位置焊接有隔板，且隔板顶部外壁开有等距离分布的圆形小孔，所述箱体一侧内壁底端通过螺栓固定有伸缩电机，且伸缩电机延长杆的一端焊接有活动块。
优选的，所述箱体顶部外壁开有矩形安装孔，且矩形安装孔内壁焊接有入料斗。
优选的，所述震动器通过导线连接有开关，且震动器外壁均设有防水层。
优选的，所述箱体一侧外壁通过螺栓固定有水泵，且水泵的进水口插接在箱体内，水泵出水口套接有出水管，出水管插接在箱体内的一端螺纹连接有喷射头。
优选的，所述箱体一侧外壁靠近隔板位置开有出料口，且出料口位于伸缩电机运动方向上。
优选的，所述箱体一侧外壁焊接有控制箱，且控制箱一侧内壁通过螺栓固定有处理器。
优选的，所述第一电机、第二电机和伸缩电机均通过导线与开关连接，且开关通过信号线与处理器连接。
本发明的有益效果为：
1.通过第二电机的设置能够带动第一粉碎辊和第二粉碎辊相对转动，对原料进行初级粉碎，一次性处理的量比较大，提高了装置的工作强度。
2.通过第一电机的设置能够带动传动轴上的切割叶片高速旋转，对初级粉碎后的原料进行二次粉碎，提高原料的粉碎程度，降低还原几率，提高了文件的保密性。
3.通过液压油缸的设置能够将粉碎后的原料通过第一成型板和第二成型板相互挤压，固定成型，随后通过伸缩电机上的活动块将成型后的原料从出料口推出，减小了粉碎原料的占用体积，方便回收清理和运输。
4.通过水泵的设置能够将水均匀的从喷射头中喷洒出来，然后粉碎原料与水雾相结合，在挤压成型工作时，水能够增加原料之间的粘性，提高了装置的成型率。
附图说明
图1为本发明提出的一种信息技术纸质资料销毁用多功能碎纸机的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种信息技术纸质资料销毁用多功能碎纸机的主视结构示意图；
图3为本发明提出的一种信息技术纸质资料销毁用多功能碎纸机的液压油缸结构示意图。
图4为本发明提出的一种信息技术纸质资料销毁用多功能碎纸机的第一粉碎辊结构示意图。
图中：1箱体、2入料斗、3第一粉碎辊、4第二粉碎辊、5切割叶片、6传动轴、7第一电机、8导料板、9震动器、10第一成型板、11液压油缸、12隔板、13喷射头、14出水管、15第二成型板、16水泵、17伸缩电机、18活动块、19第二电机、20出料口、21控制箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种信息技术纸质资料销毁用多功能碎纸机，包括箱体1，箱体1一侧外壁通过螺栓固定有第二电机19，箱体1相对两侧内壁均焊接有两个等距离分布的第一固定轴套，且两个相对的第一固定轴套内分别插接有第一粉碎辊3和第二粉碎辊4，对原料进行初级粉碎，一次性处理的量比较大，提高了装置的工作强度，第二电机19输出轴远离第二电机19的一端焊接有驱动齿轮，且驱动齿轮一侧外壁与第二粉碎辊4焊接，第一粉碎辊3一侧外壁焊接有从动齿轮，且从动齿轮与驱动齿轮啮合，箱体1一侧外壁通过螺栓固定有第一电机7，且第一电机7输出轴的一端焊接有传动轴6，传动轴6位于箱体1的第一粉碎辊3下方，且传动轴6一侧外壁焊接有等距离分布的切割叶片，对初级粉碎后的原料进行二次粉碎，提高原料的粉碎程度，降低还原几率，箱体1远离第一电机7的一侧内壁焊接有第二固定轴套，且传动轴6远离第一电机7的一端插接在第二固定轴套内，箱体1相对两侧内壁均焊接有导料板8，且导料板8底部外壁均通过螺栓固定有震动器9，箱体1相对两侧内壁均通过螺栓固定有液压油缸11，且两个液压油缸11延长杆一侧外壁分别焊接有第一成型板10和第二成型板15，能够将粉碎后的原料通过第一成型板和第二成型板相互挤压，固定成型，箱体1一侧内壁靠近底部位置焊接有隔板12，且隔板12顶部外壁开有等距离分布的圆形小孔，箱体1一侧内壁底端通过螺栓固定有伸缩电机17，且伸缩电机17延长杆的一端焊接有活动块18，将成型后的原料推出，减小了粉碎原料的占用体积，方便回收清理和运输。
本发明中，箱体1顶部外壁开有矩形安装孔，且矩形安装孔内壁焊接有入料斗2，震动器9通过导线连接有开关，且震动器9外壁均设有防水层，箱体1一侧外壁通过螺栓固定有水泵16，且水泵16的进水口插接在箱体1内，水泵16出水口套接有出水管14，出水管14插接在箱体1内的一端螺纹连接有喷射头13，粉碎原料与水雾相结合，在挤压成型工作时，水能够增加原料之间的粘性，提高了装置的成型率，箱体1一侧外壁靠近隔板位置开有出料口20，且出料口20位于伸缩电机17运动方向上，箱体1一侧外壁焊接有控制箱21，且控制箱21一侧内壁通过螺栓固定有处理器，第一电机7、第二电机19和伸缩电机17均通过导线与开关连接，且开关通过信号线与处理器连接,处理器型号为arm10tdmi。
工作原理：使用时，将原料从入料斗2投入到箱体1内，,第二电机19带动第一粉碎辊3和第二粉碎辊4相对转动，对原料进行初级粉碎，第一电机7带动传动轴6上的切割叶片5高速旋转，对初级粉碎后的原料进行二次粉碎，二次粉碎后的原料，通过导料板8和震动器9震动，将粉碎原料快速导入挤压成型装置，液压油缸11使第一成型板10和第二成型板15相对运动，对粉碎后的原料相互挤压，固定成型，随后通过伸缩电机17上的活动块18将成型后的原料从出料口20推出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。