本发明涉及一种固液分离机，具体涉及一种柱塞式固液分离机。
背景技术
现有的固液分离机大多为带式固液分离机和离心式固液分离机，带式固液分离机通过滤网实现固液分离，但是滤网承受挤压压力小，使用寿命短，离心式固液分离机占地面积大，耗能大、噪音大，而且上述两种固液分离机分离后的排出物体含水率较高，一般都在80%左右，分离效果差。
技术实现要素：
本发明提供一种固液分离效果好的柱塞式固液分离机，降低了固液分离后排出物的含水率。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种柱塞式固液分离机，其特征在于：包括活塞杆、固液分离装置、进料管和出料装置，所述固液分离装置包括若干缸体和安装在缸体内壁上的固液分离筒，所述相邻的缸体通过法兰连接，所述每个缸体包括若干钢管和用于连接相邻钢管的管箍，所述相邻钢管之间具有排水槽，所述管箍上设置有与排水槽相通的排水孔；
所述固液分离装置首端的缸体的外端连接有端盖，所述活塞杆的外端穿过端盖位于缸体内，所述活塞杆内端用于与驱动活塞杆的驱动装置连接，所述固液分离装置还包括缸体连接段，所述缸体连接段的一端与固液分离装置尾端的缸体外端连接，缸体连接段的另一端与出料装置连接；所述进料管的下端与缸体连接段连接，所述缸体连接段上部侧壁上设置有与进料管相配合的进料孔，所述进料管上设置有流向为由进料管流向缸体连接段的单向阀。
作为本发明的进一步改进，所述固液分离筒位于缸体内壁上，所述固液分离筒由固定条和滑动条沿缸体内壁间隔紧密排列组成，固定条与滑动条之间设置有滤缝，所述固定条固定在缸体两端之间，所述滑动条位于相邻两固定条之间，且滑动条的长度小于固定条的长度，所述固定条和滑动条内端宽度均小于外端宽度，且所述固定条和滑动条的外端设置有锥度，相邻的固定条外端与滑动条外端之间形成出水槽。
作为本发明的进一步改进，所述相邻缸体之间设置有定位环，所述定位环包括位于定位环下部的固定段和位于定位环上部的连接段，所述固定段固定在相邻缸体之间，所述定位环上部还设置有凸台，所述凸台位于连接段下方，凸台的下端与缸体内壁接触，且凸台的长度小于连接段的长度，连接段与缸体内壁之间形成导水槽。
作为本发明的进一步改进，所述缸体连接段的两端分别设置有定位环，所述定位环包括位于定位环下部的固定段和位于定位环上部的连接段，所述固定段用于固定在缸体连接段两端，所述定位环上部还设置有凸台，所述凸台位于连接段下方，凸台的下端与缸体内壁接触，且凸台的长度小于连接段的长度，连接段与缸体内壁之间形成导水槽。
作为本发明的进一步改进，所述出料装置包括缩径管、转盘、端盘和用于控制转盘转动的驱动装置，所述缩径管内径较大的一端与缸体连接段连接，缩径管的内径较小的一端与端盘连接，所述转盘位于端盘内侧，端盘上均匀设置有若干出料孔，所述转盘上设置有与出料孔一一对应的通孔。
作为本发明的进一步改进，所述固液分离装置中间缸体内的固定条位于缸体两端的定位环之间，且固定条的两端与缸体两端的定位环相接触。
作为本发明的进一步改进，所述固液分离装置首端缸体内的固定条的一端与端盖内侧接触，固定条的另一端与定位环的连接段接触。
作为本发明的进一步改进，所述定位环的横截面为t型。
作为本发明的进一步改进，所述缸体连接段内壁的下部设置有间隔紧密排列的固定条和滑动条，所述固定条位于缸体连接段两端的定位环之间，所述滑动条位于相邻两固定条之间，缸体连接段内壁上设置有用于固定边缘固定条的限位装置。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明使用活塞对固液混合物进行挤压，挤压压力大且可调，耗能小，同时利用固液分离筒的固定条与滑动条之间的过滤缝进行过滤，承受压力大，使用寿命长，固液分离效果好，降低了排出物的含水率；
2、本发明固液分离筒的滑动条在活塞杆推动过程中相对于固定条滑动，滑动条与固定条的相对移动有效地避免了滤缝堵塞，进一步提高了固液分离效果，且滑动条的移动无需单独配备驱动机构，节省了成本；
3、本发明的进料管设置单向阀，活塞杆的推拉过程即可自主完成固液混合物的吸料、排料过程，操作方便，进一步节省了成本；
4、本发明出了断设置转盘，脱水后的物料通过转盘上的通孔后可以挤压成颗粒状排出。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是本发明实施例中固液分离筒的结构示意图；
图3是本发明实施例中固定条和滑动条的结构示意图；
图4是本发明实施例中定位环的结构示意图；
图5是本发明实施例中转盘的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。
如图1所示，一种柱塞式固液分离机，包括活塞杆1、固液分离装置、进料管15和出料装置，所述固液分离装置包括若干缸体2和安装在缸体2内壁上的固液分离筒4，所述相邻的缸体2通过法兰连接，所述每个缸体2包括若干钢管和用于连接相邻钢管的管箍3，所述相邻钢管之间具有间隙，形成排水槽8，所述管箍3上设置有与排水槽8相通的排水孔5。
所述固液分离装置首端的缸体的外端连接有端盖，所述活塞杆1的外端穿过端盖位于缸体2内，所述活塞杆1内端用于与驱动活塞杆1的第一驱动装置连接，所述端盖上设置有与活塞杆1相配合的通孔。所述固液分离装置还包括缸体连接段9，所述缸体连接段9的一端与固液分离装置尾端的缸体外端连接，缸体连接段9的另一端与出料装置连接，所述出料装置包括缩径管10、转盘11、端盘12和用于控制转盘11转动的第二驱动装置，所述缩径管10内径较大的一端与缸体连接段9连接，缩径管10的内径较小的一端与端盘12连接，所述转盘11位于端盘12内侧，所述转盘11连接有驱动杆，所述驱动杆穿过端盘12与第二驱动装置连接，如图5所示，端盘12上均匀设置有若干出料孔13，所述转盘11上设置有与出料孔13一一对应的通孔。
进一步地，所述第一驱动装置可以是油缸，所述第二驱动装置可以是电机。
所述进料管15的下端与缸体连接段9连接，所述缸体连接段9上部侧壁上设置有与进料管15相配合的进料孔，所述进料管15上设置有流向为由进料管15流向缸体连接段9的单向阀14。
如图1和图4所示，所述相邻缸体2之间以及缸体连接段9两端分别设置有定位环7，所述定位环7的横截面为t型，所述定位环7包括位于定位环7下部的固定段和位于定位环7上部的连接段，所述固定段用于固定在相邻缸体2之间以及缸体连接段9与缩径管10之间，所述定位环7上部还设置有凸台，所述凸台位于连接段下方，凸台的下端与缸体2内壁接触，且凸台的长度小于连接段的长度，连接段与缸体2内壁之间形成导水槽6。
如图2和图3所示，所述固液分离筒4位于缸体2内壁上，所述固液分离筒4由固定条4-1和滑动条4-2沿缸体2内壁间隔紧密排列组成，固定条4-1与滑动条4-2之间设置有滤缝，所述固定条4-1固定在缸体2两端之间，所述滑动条4-2位于两固定条4-1之间，且滑动条4-2的长度小于固定条4-1的长度。所述固定条4-1和滑动条4-2内端宽度均小于外端宽度，且所述固定条4-1和滑动条4-2的外端设置有锥度，相邻的固定条4-1外端与滑动条4-2外端之间形成出水槽。
具体地，所述固定条4-1的两端与缸体2两端的定位环7紧密接触，使得固定条4-1固定在缸体2两端的定位环7之间，固液分离装置的首端缸体内的固定条4-1的一端固定在端盖内侧上，固定条4-1的另一端与首端缸体外端的定位环7一侧紧密接触。
进一步地，所述缸体连接段9内壁的下部设置有间隔紧密排列的固定条4-1和滑动条4-2，固定条4-1与滑动条4-2之间设置有滤缝，所述固定条4-1固定在缸体2两端之间，所述滑动条4-2位于两固定条4-1之间，且滑动条4-2的长度小于固定条4-1的长度。所述固定条4-1和滑动条4-2内端宽度均小于外端宽度，且所述固定条4-1和滑动条4-2的外端设置有锥度，相邻的固定条4-1外端与滑动条4-2外端之间形成出水槽。且缸体连接段9内壁上设置有用于固定边缘固定条4-1的限位装置，所述限位装置可以是限位螺栓。
待分离物料通过进料管15进入固液分离装置内，活塞杆1的活塞头向内推动挤压固液分离装置内的物料，挤压出的液体通过固定条4-1与滑动条4-2之间的缝隙进入出水槽，并通过排水槽8和排水孔5排出固液分离装置外，缸体2上部出水槽内的液体通过导水槽6流入缸体2下部的出水槽中，并通过排水槽8和排水孔5排出固液分离装置外，活塞杆1的推动过程中，滑动条4-2可相对于固定条4-1滑动，避免物料堵塞滤缝，提高了固液分离效率。固液分离装置内的物料经活塞杆1挤压一段时间后，通过第二驱动装置转动转盘11，使得转盘11的通孔与端盘12的出料孔13同轴后将固液分离后的物料排出。第一驱动装置和第二驱动装置可通过plc设置延时自动控制，通过活塞杆1的推拉自动完成吸料和排料过程。