本发明涉及轮槽体加工设备技术领域,尤其是一种轮槽体加工工艺。
背景技术:
轮槽体是五轴加工中心用于夹紧叶片的一个工装,其结构特殊,现在技术中通过人工借助辅助设备进行加工,无法达到技术要求,工作效率低。
技术实现要素:
本技术:
人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种轮槽体加工工艺,从而可以方便的完成轮槽体的加工,加工效率高,可以达到技术要求。
本发明所采用的技术方案如下:
一种轮槽体加工工艺,轮槽体的结构为:整体成梯形结构,其中部设置有轮槽部位,顶面设置有倾斜孔上端设置有斜面,其加工步骤为:
第一步:备料,准备方形结构的45钢,外形放单边0.2mm余量;
第二步:调质处理;
第三步:快走丝,将方形结构的割成梯形结构,粗割角度以及台阶放单边0.2mm余量,轮槽部位粗割放1mm余量;
第四步:将其放置在铣床上,进行钻穿丝孔、钻螺纹孔;
第五步:攻丝,对螺纹孔进行攻丝;
第六步:平面磨,对外形、台阶和厚度均按照图纸精磨到位;
第七步:慢走丝,在轮槽部位的地方,通过慢走丝切割出一推块,校直基准平面精修轮槽部位;同时,通过慢走丝在轮槽体的顶部加工倾斜孔;
第八步:加工斜面,斜面与水平面之间的夹角为45°;
第九步:质检完工。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述推块的结构成长条形结构,并在其一端形成v型结构。
所述轮槽部位的结构为:成凹槽形状,内部为直槽,从直槽头部延伸内凹曲线槽结构至轮槽终止线位置。
本发明的有益效果如下:
本发明结构紧凑、合理,操作方便,轮槽部位采用慢走丝加工,加工精度高,加工简便,加工面光滑,满足技术要求,工作效率高。
附图说明
图1为本发明轮槽体的主视图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的俯视图。
图4为本发明推块的主视图。
图5为图4的右视图。
其中:1、轮槽体;2、轮槽部位;3、推块;4、斜面;5、倾斜孔;6、轮槽终止线。
具体实施方式
下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
如图1、图、图3、图4和图5所示,本实施例的轮槽体加工工艺,轮槽体1的结构为:整体成梯形结构,其中部设置有轮槽部位2,顶面设置有倾斜孔5上端设置有斜面4,其加工步骤为:
第一步:备料,准备方形结构的45钢,外形放单边0.2mm余量;
第二步:调质处理;
第三步:快走丝,将方形结构的割成梯形结构,粗割角度以及台阶放单边0.2mm余量,轮槽部位2粗割放1mm余量;
第四步:将其放置在铣床上,进行钻穿丝孔、钻螺纹孔;
第五步:攻丝,对螺纹孔进行攻丝;
第六步:平面磨,对外形、台阶和厚度均按照图纸精磨到位;
第七步:慢走丝,在轮槽部位2的地方,通过慢走丝切割出一推块3,校直基准平面精修轮槽部位2;同时,通过慢走丝在轮槽体1的顶部加工倾斜孔5;
第八步:加工斜面4,斜面4与水平面之间的夹角为45°;
第九步:质检完工。
推块3的结构成长条形结构,并在其一端形成v型结构301。
轮槽部位2的结构为:成凹槽形状,内部为直槽,从直槽头部延伸内凹曲线槽结构至轮槽终止线6位置。
通过上述方法可以方便的完成轮槽体的加工,加工可靠性好,工作效率高。
本发明所述的快走丝是电火花线切割的一种,也叫高速走丝电火花线切割机床(wedm-hs)),是我国生产和使用的主要机种,是我国独创的电火花线切割加工模式。
本发明说书的慢走丝是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝,一般为铜丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电,产生6000度以上高温,蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙,持续放电去除金属的现象。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在本发明的保护范围之内,可以作任何形式的修改。