本发明属于电力施工用具，特别涉及一种拉线楔形线夹组合紧固装置。
背景技术：
在以往现场安装拉线时，拉线楔形线夹的紧固需要人工折弯、木锤敲打楔形线夹进行压紧，并用铁线绑扎人工缠绕，对制作工艺要求较高，对施工人员熟练程度要求也较高。而现有的楔形线夹的紧固方式存在以下缺点：一是钢绞线刚性硬度大，人工折弯需要反复握紧钢绞线进行折弯，如人员不熟练钢绞线弹开会对人身造成伤害，同时因每个人的力量和手法不一致，折出的弯形工艺不规范，易散股；二是木锤敲打楔形线夹压紧钢绞线时，钢绞线与楔形线夹接触不严密；三是人工缠绕铁线工艺要求较高，缠不好会出现铁线不实、伤及铁线易腐蚀等情况；四是以上三道人工紧固工序都需要力量与经验的结合，劳动强度大，既费时又费力，工作效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单，楔形线夹与钢绞线的结合吻合度高，省时省力的拉线楔形线夹组合紧固装置。
本发明解决技术问题采用的技术方案是：拉线楔形线夹组合紧固装置包括电机、油箱、油泵、油缸一、油缸二、油缸三、油缸四、电磁阀组、开关、工作台，其特点是在工作台上面的右侧固定装有固定折弯模具，固定折弯模具上设有固定折弯模具钢绞线弧形槽，在对应固定折弯模具钢绞线弧形槽位置的工作台上设有一个折弯模具滑槽，折弯模具滑槽内活动装有固定座，固定座上面用模具连杆固定连接活动折弯模具，活动折弯模具上设有活动折弯模具钢绞线圆弧形槽，活动折弯模具与连接螺栓之间装有一个模具下固定板，固定座的下面固定设有连接块一，在工作台下方固定油缸一，连接块一与油缸一的活塞杆连接，相对于固定座左侧的工作台上面固定装有一个楔形线夹紧固模具，楔形线夹紧固模具上设有一个钢绞线限位弧形槽，与钢绞线限位弧形槽位置相对应的工作台上设有一个楔形线夹紧固滑槽，楔形线夹紧固滑槽内活动装有托板，托板上面固定装有顶块，托板的下面固定设有连接块二，在工作台下方固定装有油缸二，连接块二连接油缸二的活塞杆，顶块左侧的工作台上活动装有线夹尾端顶杆，线夹尾端顶杆的下面固定设有连接块三，线夹尾端顶杆与连接块三的连接处在楔形线夹紧固滑槽内滑动，在工作台的台面下方固定装有油缸三，连接块三与油缸三的活塞杆连接，相对于线夹尾端顶杆左侧的工作台上面固定装有支架、油缸四和绑扎箍压紧固定模具，油缸四和绑扎箍压紧固定模具分别置于支架内，绑扎箍压紧固定模具上分别设有多个不同规格的绑扎箍固定模具紧固槽，在对应每个规格绑扎箍固定模具紧固槽位置的支架上分别一一对应竖直设有模具滑槽，模具滑槽与绑扎箍压紧模具滑动配合，绑扎箍压紧模具的下端头上分别设有与绑扎箍固定模具紧固槽相对应的绑扎箍压紧模具紧固槽，绑扎箍压紧模具分别固定连接压块，压块连接油缸四的活塞杆的顶端。
本发明的有益效果是：拉线楔形线夹组合紧固装置结构简单，操作便捷，既省时又省力，钢绞线折出的弯形好、不破股，楔形线夹与钢绞线结合的吻合度高，非常严密，绑扎箍绑扎紧固结实，对钢绞线没有损伤，避免时间长了生锈，既提高了生产效率，又能够延长拉线的使用寿命。
附图说明
以下结合附图以实施例具体说明。
图1、图1a是拉线楔形线夹组合紧固装置的结构主视图。
图2是图1的俯视图。
图2a是图1a的p向视图。
图中，1-工作台；1-1-折弯模具滑槽；1-2-楔形线夹紧固滑槽；2-固定折弯模具；2-1-固定折弯模具钢绞线弧形槽；3-活动折弯模具；3-1-活动折弯模具钢绞线弧形槽；4-模具下固定板；5-模具连杆；6-固定座；7-连接块一；8-楔形线夹紧固模具；8-1-钢绞线限位弧形槽；9-托板；9-1-顶块；10-连接块三；11-线夹尾端顶杆；12-油缸三；13-电机；14-油箱；15-电磁组阀；16-油泵；17-油缸一；18-开关；19-油缸二；20-连接块二；21-压块；22-绑扎箍压紧模具；22-1-绑扎箍压紧模具紧固槽；23-绑扎箍固定模具；23-1-绑扎箍固定模具紧固槽；24-支架；24-1-模具滑槽；25-油缸四。
具体实施方式
实施例，参照附图1、图1a、图2、图2a，拉线楔形线夹组合紧固装置的工作台1的下方装有油箱14，油箱14上面装有电机13，电机13连接油泵16，油泵16分别连接油箱14和电磁阀组15，开关18分别固定工作台1上，开关18分别控制电机13、油泵16、电磁阀组15、油缸一17、油缸二19、油缸三12、油缸四25。工作台1上面的右侧固定装有固定折弯模具2，固定折弯模具2上设有固定折弯模具钢绞线弧形槽2-1。在对应固定折弯模具钢绞线弧形槽2-1的工作台1上设有一个折弯模具滑槽1-1，折弯模具滑槽1-1内活动装有固定座6，固定座6上面用模具连杆5固定连接活动折弯模具3，活动折弯模具3上设有活动折弯模具钢绞线圆弧形槽3-1，活动折弯模具3与连接螺栓之间装有一个模具下固定板4。固定座6的下面固定连接连接块一7，连接块一7与油缸一17的活塞杆连接，油缸一17通过管路与电磁阀组15连接，油缸一17固定在工作台1的台面下方。相对于固定座6左侧的工作台1上面固定装有一个楔形线夹紧固模具8，楔形线夹紧固模具8上设有一个钢绞线限位弧形槽8-1，与钢绞线限位弧形槽8-1相对应的工作台1上设有一个楔形线夹紧固滑槽1-2。楔形线夹紧固滑槽1-2内活动装有托板9，托板9上面固定装有顶块9-1，托板9的下面固定连接连接块二20，连接块二20连接油缸二19的活塞杆，油缸二19通过管路与电磁阀组15连接，油缸二19固定在工作台1的台面下方。顶块9-1左侧的工作台1上面活动装有线夹尾端顶杆11，线夹尾端顶杆11的下面固定连接连接块三10，线夹尾端顶杆11与连接块三10的连接处在楔形线夹紧固滑槽1-2内滑动，连接块三10与油缸三12的活塞杆连接，油缸三12通过管路与电磁阀组15连接，油缸三12固定在工作台1台面的下方。相对于线夹尾端顶杆11左侧的工作台1上面固定装有支架24、油缸四25和绑扎箍压紧固定模具23，油缸四25和绑扎箍压紧固定模具23分别置于支架24内，油缸四25置于绑扎箍压紧固定模具23的外侧，油缸四通过管路与电磁阀组15连接。绑扎箍压紧固定模具23上分别设有三个不同规格的绑扎箍固定模具紧固槽23-1，在对应每个规格绑扎箍固定模具紧固槽23-1的位置的支架24上分别一一对应竖直设有模具滑槽24-1，模具滑槽24-1上分别活动装有绑扎箍压紧模具22。绑扎箍压紧模具22的下端头上分别设有与绑扎箍固定模具23上的绑扎箍固定模具紧固槽23-1相对应的绑扎箍压紧模具紧固槽22-1，绑扎箍压紧模具22分别固定连接压块21，压块21连接油缸四25的活塞杆的顶端。
拉线楔形线夹组合紧固装置的工作过程是：首先进行的是钢绞线折弯工序，将钢绞线需要折弯的位置置于固定折弯模具钢绞线弧形槽2-1处，启动控制电机13、油泵16、电磁阀组15和油缸一17的开关18，油缸一17带动连接块一7，连接块一7带动模具连杆5，模具连杆5向右移动带动活动折弯模具3向右移动，通过活动折弯模具钢绞线弧形槽3-1与固定折弯模具钢绞线弧形槽2-1之间的相互挤压使钢绞线折弯工序完成，关闭控制油缸一17的开关18，取出折弯后的钢绞线；然后进行楔形线夹紧固工序，将楔形芯体置于钢绞线的折弯形内，并同时在钢绞线的尾端套上楔形线夹，组合后置于托板9上面，放置时钢绞线折弯处的外侧要与钢绞线限位弧形槽8-1相对、楔形芯体的尾端与顶块9-1相对、楔形线夹的尾端与线夹尾端顶杆11相对，放好后先启动控制油缸二19的开关18，油缸二19带动连接块二20，连接块20带动托板9和顶块9-1向右移动，通过顶块9-1与钢绞线限位弧形槽8-1对钢绞线和楔形芯体的挤压，使楔形芯体与钢绞线吻合紧固，吻合紧固后关闭控制油缸二19的开关18，再启动控制油缸三12的开关18，油缸三12带动连接块三10，连接块三10带动线夹尾端顶杆11向右移动，推动楔形线夹、楔形芯体、钢绞线结合紧密，直至紧固为止，关闭控制油缸三12的开关，取出楔形线夹、楔形芯体、钢绞线的组合体；最后进行绑扎箍与尾线压接工序，将组合体钢绞线的尾端套上绑扎箍置于相应的绑扎箍固定模具紧固槽23-1内，启动控制油缸四25的开关18，油缸四25带动压块21，压块21带动绑扎箍压紧模具22下压，通过绑扎箍压紧模具紧固槽22-1与绑扎箍固定模具紧固槽23-1之间的相互挤压，完成绑扎箍对钢绞线尾端的紧固，从而完成拉线尾线紧固，关闭控制油缸四25的开关18。