一种废弃铜管挤压回收设备的制作方法

本发明属于铜管生产设备技术领域，尤其涉及一种废弃铜管挤压回收设备。

背景技术

铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是轧制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而在制冷设备、换热设备和采暖设备中有非常广泛的应用。

铜管在切割和拉伸过程中，会产生非常多的废铜管。目前生产车间内所使用的废铜管收集装置为一人工推动的小车，在进行废铜管收集时需要手动将废铜管拾取然后扔进小车内，待小车盛满废铜管后将其运送到粉碎车间，进行废铜管的二次加工。

然而，废铜管为空心结构，小车运送铜管时没有对废铜管进行挤压来降低废铜管体积，致使单车运载量较小。当车间内废铜管过多时则需要多次往返生产车间与粉碎车间，效率较为低下。因此亟需研发一种方便处理、节省人力的废弃铜管挤压回收设备。

技术实现要素：

为了克服小车运送铜管时没有对废铜管进行挤压来降低废铜管体积，致使单车运载量较小。当车间内废铜管过多时则需要多次往返生产车间与粉碎车间，效率较为低下的缺点，要解决的技术问题：提供一种方便处理、节省人力的废弃铜管挤压回收设备。

技术方案是：一种废弃铜管挤压回收设备，包括有底板、安装板、倒料斗、弧形板、弧形网板、挡板、第一电机、转板、摆动杆、拨动杆、筒形框、挤压箱、网格板、碾压齿、移动板、第一连杆、第二电机、圆盘、第二连杆、弹性膜、弧形框和把手，底板上后侧设有安装板，安装板前侧面右侧上部设有倒料斗，倒料斗右壁下端设有弧形板，弧形板末端设有弧形网板，弧形板和弧形网板的前侧设有挡板，安装板前侧面右侧上部设有第一电机，第一电机位于倒料斗左方，第一电机输出轴上设有转板，转板右侧下端设有摆动杆，摆动杆末端设有拨动杆，安装板前侧面左侧上部设有筒形框，筒形框右壁上部开有第一通孔，弧形网板与第一通孔连接，筒形框底部开有第二通孔，筒形框底部设有挤压箱，挤压箱上壁右部开有第二通孔，筒形框底部的第二通孔和挤压箱上壁右部的第二通孔联通，挤压箱底壁右部设有网格板，挤压箱右壁内设有碾压齿，挤压箱左壁开有第三通孔，挤压箱内滑动式设有移动板，移动板右侧设有碾压齿，挤压箱右壁内设有的碾压齿和移动板右侧设有的碾压齿配合，移动板左侧铰接式设有第一连杆，安装板前侧面左侧中部设有第二电机，第二电机输出轴上设有圆盘，圆盘偏心位置处铰接式设有第二连杆，第二连杆末端与第一连杆左端连接，筒形框左壁内和挤压箱顶部之间设有弹性膜，底板上放置有弧形框，弧形框上部左右对称设有把手。

进一步地，还包括有第一弹簧、压板、升降杆、橡胶球和击打块，筒形框左壁下部开有小孔，筒形框左壁下部连接有第一弹簧，第一弹簧末端连接有压板，压板右侧下部设有升降杆，升降杆穿过小孔，升降杆末端设有橡胶球，圆盘边缘设有击打块。

进一步地，还包括有第一轴承座、第一转轴、转轮、凸块和手轮，安装板前侧面右侧上部设有第一轴承座，第一轴承座中安装有第一转轴，第一转轴前部设有转轮，转轮边缘均匀设有凸块，第一转轴前部设有手轮，手轮位于转轮前侧。

进一步地，还包括有安装架、第二轴承座、第二转轴和滚动轮，底板前后对称设有安装架，安装架底部均匀设有第二轴承座，前后的第二轴承座中安装有第二转轴，第二转轴中部设有滚动轮。

进一步地，还包括有气动锤、第二弹簧、顶块，底板上前侧左部设有气动锤，气动锤位于弧形框的左侧下方，底板上前侧右部连接有第二弹簧，第二弹簧末端连接有顶块，顶块与弧形框右侧下部接触。

当需要将废弃铜管挤压时，工作人员先将废弃铜管放入倒料斗，当废弃铜管到达弧形网板上时，启动第一电机，从而第一电机输出轴带动转板顺时针转动，然后转板通过摆动杆带动拨动杆顺时针转动，从而拨动杆将弧形网板的废弃铜管拨动至筒形框中，同时废弃铜管中的铜屑或者铜渣则通过弧形网板落入至弧形框中，然后可根据需求继续向倒料斗中放入废弃铜管或者关闭第一电机，由于弹性膜的存在，使得筒形框中的废弃铜管进入挤压箱中，接着启动第二电机，从而第二电机输出轴带动圆盘顺时针转动，然后圆盘通过第二连杆带动第一连杆向右移动，从而第一连杆带动移动板向右运动，接着移动板带动左方的碾压齿向右运动，进而左方和右方的碾压齿配合挤压废弃铜管，随着第二电机输出轴的转动，左方的碾压齿向右运动至最右端时，第一连杆带动移动板向左运动，接着移动板带动左方的碾压齿向左运动，如此往复即可对废弃钢管挤压，然后被挤压的废弃铜管通过网格板落入至弧形框中，当不需要挤压废弃铜管时，关闭第二电机，当需要将弧形框中挤压的废弃铜管转移至小车上时，工作人员双手握住把手，将弧形框从底板上取出，然后将弧形框中挤压的废弃铜管转移至小车上，接着将弧形框放回原位。

因为还包括有第一弹簧、压板、升降杆、橡胶球和击打块，筒形框左壁下部开有小孔，筒形框左壁下部连接有第一弹簧，第一弹簧末端连接有压板，压板右侧下部设有升降杆，升降杆穿过小孔，升降杆末端设有橡胶球，圆盘边缘设有击打块，所以随着圆盘的转动，击打块转至压板左侧，击打块击打压板，从而第一弹簧被压缩，升降杆带动橡胶球向上击打弹性膜，进而使得残留在弹性膜上的废弃钢管落入挤压箱中。

因为还包括有第一轴承座、第一转轴、转轮、凸块和手轮，安装板前侧面右侧上部设有第一轴承座，第一轴承座中安装有第一转轴，第一转轴前部设有转轮，转轮边缘均匀设有凸块，第一转轴前部设有手轮，手轮位于转轮前侧，所以在拨动杆将废弃钢管向左推动的过程中，工作人员转动手轮，从而手轮通过第一转轴带动转轮转动，然后转轮带动凸块击打弧形网板，进而使得残留在弧形网板上的铜屑或者铜渣落入弧形框中，防止铜屑或者铜渣堵塞弧形网板。

因为还包括有安装架、第二轴承座、第二转轴和滚动轮，底板前后对称设有安装架，安装架底部均匀设有第二轴承座，前后的第二轴承座中安装有第二转轴，第二转轴中部设有滚动轮，所以当需要将本发明转移工作地点时，由于滚动轮的存在，可以将本发明方便地进行转移，提高工作效率。

因为还包括有气动锤、第二弹簧、顶块，底板上前侧左部设有气动锤，气动锤位于弧形框的左侧下方，底板上前侧右部连接有第二弹簧，第二弹簧末端连接有顶块，顶块与弧形框右侧下部接触，所以当弧形框中装有废弃铜管时，工作人员启动气动锤，从而启动锤击打弧形框，弧形框向右倾斜，从而通过顶块压缩第二弹簧，当气动锤收缩时，在第二弹簧的作用下，使得顶块将弧形框向左复位，如此往复即可使得弧形框中的被挤压的废弃钢管更加密实，增大弧形框的储存空间，当不需要使用气动锤时，关闭气动锤即可。

有益效果：本发明达到了方便处理、节省人力的有益效果，通过弧形网板将铜屑、铜渣与废弃钢管进行初步分离，左右两方的碾压齿对废弃钢管进行挤压，弧形框收集被挤压的废弃钢管，通过橡胶球击打弹性膜使得残留的废弃钢管落入弧形框中，通过凸块击打弧形网板，使得残留在弧形网板上的铜屑和铜渣落入弧形框中，通过滚动轮方便转移本发明，通过气动锤击打弧形框，使得被挤压的废弃钢管更加密实，增大弧形框的储存空间。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的右视结构示意图。

图5为本发明的第四种主视结构示意图。

附图标号：1底板，2安装板，3倒料斗，4弧形板，5弧形网板，6挡板，7第一电机，8转板，9摆动杆，10拨动杆，11筒形框，12第一通孔，13第二通孔，14挤压箱，15网格板，16碾压齿，17第三通孔，18移动板，19第一连杆，20第二电机，21圆盘，22第二连杆，23弹性膜，24弧形框，25把手，26小孔，27第一弹簧，28压板，29升降杆，30橡胶球，31击打块，32第一轴承座，33第一转轴，34转轮，35凸块，36手轮，37安装架，38第二轴承座，39第二转轴，40滚动轮，41气动锤，42第二弹簧，43顶块。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种废弃铜管挤压回收设备，如图1-5所示，包括有底板1、安装板2、倒料斗3、弧形板4、弧形网板5、挡板6、第一电机7、转板8、摆动杆9、拨动杆10、筒形框11、挤压箱14、网格板15、碾压齿16、移动板18、第一连杆19、第二电机20、圆盘21、第二连杆22、弹性膜23、弧形框24和把手25，底板1上后侧设有安装板2，安装板2前侧面右侧上部设有倒料斗3，倒料斗3右壁下端设有弧形板4，弧形板4末端设有弧形网板5，弧形板4和弧形网板5的前侧设有挡板6，安装板2前侧面右侧上部设有第一电机7，第一电机7位于倒料斗3左方，第一电机7输出轴上设有转板8，转板8右侧下端设有摆动杆9，摆动杆9末端设有拨动杆10，安装板2前侧面左侧上部设有筒形框11，筒形框11右壁上部开有第一通孔12，弧形网板5与第一通孔12连接，筒形框11底部开有第二通孔13，筒形框11底部设有挤压箱14，挤压箱14上壁右部开有第二通孔13，筒形框11底部的第二通孔13和挤压箱14上壁右部的第二通孔13联通，挤压箱14底壁右部设有网格板15，挤压箱14右壁内设有碾压齿16，挤压箱14左壁开有第三通孔17，挤压箱14内滑动式设有移动板18，移动板18右侧设有碾压齿16，挤压箱14右壁内设有的碾压齿16和移动板18右侧设有的碾压齿16配合，移动板18左侧铰接式设有第一连杆19，安装板2前侧面左侧中部设有第二电机20，第二电机20输出轴上设有圆盘21，圆盘21偏心位置处铰接式设有第二连杆22，第二连杆22末端与第一连杆19左端连接，筒形框11左壁内和挤压箱14顶部之间设有弹性膜23，底板1上放置有弧形框24，弧形框24上部左右对称设有把手25。

实施例2

一种废弃铜管挤压回收设备，如图1-5所示，包括有底板1、安装板2、倒料斗3、弧形板4、弧形网板5、挡板6、第一电机7、转板8、摆动杆9、拨动杆10、筒形框11、挤压箱14、网格板15、碾压齿16、移动板18、第一连杆19、第二电机20、圆盘21、第二连杆22、弹性膜23、弧形框24和把手25，底板1上后侧设有安装板2，安装板2前侧面右侧上部设有倒料斗3，倒料斗3右壁下端设有弧形板4，弧形板4末端设有弧形网板5，弧形板4和弧形网板5的前侧设有挡板6，安装板2前侧面右侧上部设有第一电机7，第一电机7位于倒料斗3左方，第一电机7输出轴上设有转板8，转板8右侧下端设有摆动杆9，摆动杆9末端设有拨动杆10，安装板2前侧面左侧上部设有筒形框11，筒形框11右壁上部开有第一通孔12，弧形网板5与第一通孔12连接，筒形框11底部开有第二通孔13，筒形框11底部设有挤压箱14，挤压箱14上壁右部开有第二通孔13，筒形框11底部的第二通孔13和挤压箱14上壁右部的第二通孔13联通，挤压箱14底壁右部设有网格板15，挤压箱14右壁内设有碾压齿16，挤压箱14左壁开有第三通孔17，挤压箱14内滑动式设有移动板18，移动板18右侧设有碾压齿16，挤压箱14右壁内设有的碾压齿16和移动板18右侧设有的碾压齿16配合，移动板18左侧铰接式设有第一连杆19，安装板2前侧面左侧中部设有第二电机20，第二电机20输出轴上设有圆盘21，圆盘21偏心位置处铰接式设有第二连杆22，第二连杆22末端与第一连杆19左端连接，筒形框11左壁内和挤压箱14顶部之间设有弹性膜23，底板1上放置有弧形框24，弧形框24上部左右对称设有把手25。

还包括有第一弹簧27、压板28、升降杆29、橡胶球30和击打块31，筒形框11左壁下部开有小孔26，筒形框11左壁下部连接有第一弹簧27，第一弹簧27末端连接有压板28，压板28右侧下部设有升降杆29，升降杆29穿过小孔26，升降杆29末端设有橡胶球30，圆盘21边缘设有击打块31。

实施例3

一种废弃铜管挤压回收设备，如图1-5所示，包括有底板1、安装板2、倒料斗3、弧形板4、弧形网板5、挡板6、第一电机7、转板8、摆动杆9、拨动杆10、筒形框11、挤压箱14、网格板15、碾压齿16、移动板18、第一连杆19、第二电机20、圆盘21、第二连杆22、弹性膜23、弧形框24和把手25，底板1上后侧设有安装板2，安装板2前侧面右侧上部设有倒料斗3，倒料斗3右壁下端设有弧形板4，弧形板4末端设有弧形网板5，弧形板4和弧形网板5的前侧设有挡板6，安装板2前侧面右侧上部设有第一电机7，第一电机7位于倒料斗3左方，第一电机7输出轴上设有转板8，转板8右侧下端设有摆动杆9，摆动杆9末端设有拨动杆10，安装板2前侧面左侧上部设有筒形框11，筒形框11右壁上部开有第一通孔12，弧形网板5与第一通孔12连接，筒形框11底部开有第二通孔13，筒形框11底部设有挤压箱14，挤压箱14上壁右部开有第二通孔13，筒形框11底部的第二通孔13和挤压箱14上壁右部的第二通孔13联通，挤压箱14底壁右部设有网格板15，挤压箱14右壁内设有碾压齿16，挤压箱14左壁开有第三通孔17，挤压箱14内滑动式设有移动板18，移动板18右侧设有碾压齿16，挤压箱14右壁内设有的碾压齿16和移动板18右侧设有的碾压齿16配合，移动板18左侧铰接式设有第一连杆19，安装板2前侧面左侧中部设有第二电机20，第二电机20输出轴上设有圆盘21，圆盘21偏心位置处铰接式设有第二连杆22，第二连杆22末端与第一连杆19左端连接，筒形框11左壁内和挤压箱14顶部之间设有弹性膜23，底板1上放置有弧形框24，弧形框24上部左右对称设有把手25。

还包括有第一弹簧27、压板28、升降杆29、橡胶球30和击打块31，筒形框11左壁下部开有小孔26，筒形框11左壁下部连接有第一弹簧27，第一弹簧27末端连接有压板28，压板28右侧下部设有升降杆29，升降杆29穿过小孔26，升降杆29末端设有橡胶球30，圆盘21边缘设有击打块31。

还包括有第一轴承座32、第一转轴33、转轮34、凸块35和手轮36，安装板2前侧面右侧上部设有第一轴承座32，第一轴承座32中安装有第一转轴33，第一转轴33前部设有转轮34，转轮34边缘均匀设有凸块35，第一转轴33前部设有手轮36，手轮36位于转轮34前侧。

实施例4

一种废弃铜管挤压回收设备，如图1-5所示，包括有底板1、安装板2、倒料斗3、弧形板4、弧形网板5、挡板6、第一电机7、转板8、摆动杆9、拨动杆10、筒形框11、挤压箱14、网格板15、碾压齿16、移动板18、第一连杆19、第二电机20、圆盘21、第二连杆22、弹性膜23、弧形框24和把手25，底板1上后侧设有安装板2，安装板2前侧面右侧上部设有倒料斗3，倒料斗3右壁下端设有弧形板4，弧形板4末端设有弧形网板5，弧形板4和弧形网板5的前侧设有挡板6，安装板2前侧面右侧上部设有第一电机7，第一电机7位于倒料斗3左方，第一电机7输出轴上设有转板8，转板8右侧下端设有摆动杆9，摆动杆9末端设有拨动杆10，安装板2前侧面左侧上部设有筒形框11，筒形框11右壁上部开有第一通孔12，弧形网板5与第一通孔12连接，筒形框11底部开有第二通孔13，筒形框11底部设有挤压箱14，挤压箱14上壁右部开有第二通孔13，筒形框11底部的第二通孔13和挤压箱14上壁右部的第二通孔13联通，挤压箱14底壁右部设有网格板15，挤压箱14右壁内设有碾压齿16，挤压箱14左壁开有第三通孔17，挤压箱14内滑动式设有移动板18，移动板18右侧设有碾压齿16，挤压箱14右壁内设有的碾压齿16和移动板18右侧设有的碾压齿16配合，移动板18左侧铰接式设有第一连杆19，安装板2前侧面左侧中部设有第二电机20，第二电机20输出轴上设有圆盘21，圆盘21偏心位置处铰接式设有第二连杆22，第二连杆22末端与第一连杆19左端连接，筒形框11左壁内和挤压箱14顶部之间设有弹性膜23，底板1上放置有弧形框24，弧形框24上部左右对称设有把手25。

还包括有第一弹簧27、压板28、升降杆29、橡胶球30和击打块31，筒形框11左壁下部开有小孔26，筒形框11左壁下部连接有第一弹簧27，第一弹簧27末端连接有压板28，压板28右侧下部设有升降杆29，升降杆29穿过小孔26，升降杆29末端设有橡胶球30，圆盘21边缘设有击打块31。

还包括有第一轴承座32、第一转轴33、转轮34、凸块35和手轮36，安装板2前侧面右侧上部设有第一轴承座32，第一轴承座32中安装有第一转轴33，第一转轴33前部设有转轮34，转轮34边缘均匀设有凸块35，第一转轴33前部设有手轮36，手轮36位于转轮34前侧。

还包括有安装架37、第二轴承座38、第二转轴39和滚动轮40，底板1前后对称设有安装架37，安装架37底部均匀设有第二轴承座38，前后的第二轴承座38中安装有第二转轴39，第二转轴39中部设有滚动轮40。

实施例5

一种废弃铜管挤压回收设备，如图1-5所示，包括有底板1、安装板2、倒料斗3、弧形板4、弧形网板5、挡板6、第一电机7、转板8、摆动杆9、拨动杆10、筒形框11、挤压箱14、网格板15、碾压齿16、移动板18、第一连杆19、第二电机20、圆盘21、第二连杆22、弹性膜23、弧形框24和把手25，底板1上后侧设有安装板2，安装板2前侧面右侧上部设有倒料斗3，倒料斗3右壁下端设有弧形板4，弧形板4末端设有弧形网板5，弧形板4和弧形网板5的前侧设有挡板6，安装板2前侧面右侧上部设有第一电机7，第一电机7位于倒料斗3左方，第一电机7输出轴上设有转板8，转板8右侧下端设有摆动杆9，摆动杆9末端设有拨动杆10，安装板2前侧面左侧上部设有筒形框11，筒形框11右壁上部开有第一通孔12，弧形网板5与第一通孔12连接，筒形框11底部开有第二通孔13，筒形框11底部设有挤压箱14，挤压箱14上壁右部开有第二通孔13，筒形框11底部的第二通孔13和挤压箱14上壁右部的第二通孔13联通，挤压箱14底壁右部设有网格板15，挤压箱14右壁内设有碾压齿16，挤压箱14左壁开有第三通孔17，挤压箱14内滑动式设有移动板18，移动板18右侧设有碾压齿16，挤压箱14右壁内设有的碾压齿16和移动板18右侧设有的碾压齿16配合，移动板18左侧铰接式设有第一连杆19，安装板2前侧面左侧中部设有第二电机20，第二电机20输出轴上设有圆盘21，圆盘21偏心位置处铰接式设有第二连杆22，第二连杆22末端与第一连杆19左端连接，筒形框11左壁内和挤压箱14顶部之间设有弹性膜23，底板1上放置有弧形框24，弧形框24上部左右对称设有把手25。

还包括有第一弹簧27、压板28、升降杆29、橡胶球30和击打块31，筒形框11左壁下部开有小孔26，筒形框11左壁下部连接有第一弹簧27，第一弹簧27末端连接有压板28，压板28右侧下部设有升降杆29，升降杆29穿过小孔26，升降杆29末端设有橡胶球30，圆盘21边缘设有击打块31。

还包括有第一轴承座32、第一转轴33、转轮34、凸块35和手轮36，安装板2前侧面右侧上部设有第一轴承座32，第一轴承座32中安装有第一转轴33，第一转轴33前部设有转轮34，转轮34边缘均匀设有凸块35，第一转轴33前部设有手轮36，手轮36位于转轮34前侧。

还包括有安装架37、第二轴承座38、第二转轴39和滚动轮40，底板1前后对称设有安装架37，安装架37底部均匀设有第二轴承座38，前后的第二轴承座38中安装有第二转轴39，第二转轴39中部设有滚动轮40。

还包括有气动锤41、第二弹簧42、顶块43，底板1上前侧左部设有气动锤41，气动锤41位于弧形框24的左侧下方，底板1上前侧右部连接有第二弹簧42，第二弹簧42末端连接有顶块43，顶块43与弧形框24右侧下部接触。

当需要将废弃铜管挤压时，工作人员先将废弃铜管放入倒料斗3，当废弃铜管到达弧形网板5上时，启动第一电机7，从而第一电机7输出轴带动转板8顺时针转动，然后转板8通过摆动杆9带动拨动杆10顺时针转动，从而拨动杆10将弧形网板5的废弃铜管拨动至筒形框11中，同时废弃铜管中的铜屑或者铜渣则通过弧形网板5落入至弧形框24中，然后可根据需求继续向倒料斗3中放入废弃铜管或者关闭第一电机7，由于弹性膜23的存在，使得筒形框11中的废弃铜管进入挤压箱14中，接着启动第二电机20，从而第二电机20输出轴带动圆盘21顺时针转动，然后圆盘21通过第二连杆22带动第一连杆19向右移动，从而第一连杆19带动移动板18向右运动，接着移动板18带动左方的碾压齿16向右运动，进而左方和右方的碾压齿16配合挤压废弃铜管，随着第二电机20输出轴的转动，左方的碾压齿16向右运动至最右端时，第一连杆19带动移动板18向左运动，接着移动板18带动左方的碾压齿16向左运动，如此往复即可对废弃钢管挤压，然后被挤压的废弃铜管通过网格板15落入至弧形框24中，当不需要挤压废弃铜管时，关闭第二电机20，当需要将弧形框24中挤压的废弃铜管转移至小车上时，工作人员双手握住把手25，将弧形框24从底板1上取出，然后将弧形框24中挤压的废弃铜管转移至小车上，接着将弧形框24放回原位。

因为还包括有第一弹簧27、压板28、升降杆29、橡胶球30和击打块31，筒形框11左壁下部开有小孔26，筒形框11左壁下部连接有第一弹簧27，第一弹簧27末端连接有压板28，压板28右侧下部设有升降杆29，升降杆29穿过小孔26，升降杆29末端设有橡胶球30，圆盘21边缘设有击打块31，所以随着圆盘21的转动，击打块31转至压板28左侧，击打块31击打压板28，从而第一弹簧27被压缩，升降杆29带动橡胶球30向上击打弹性膜23，进而使得残留在弹性膜23上的废弃钢管落入挤压箱14中。

因为还包括有第一轴承座32、第一转轴33、转轮34、凸块35和手轮36，安装板2前侧面右侧上部设有第一轴承座32，第一轴承座32中安装有第一转轴33，第一转轴33前部设有转轮34，转轮34边缘均匀设有凸块35，第一转轴33前部设有手轮36，手轮36位于转轮34前侧，所以在拨动杆10将废弃钢管向左推动的过程中，工作人员转动手轮36，从而手轮36通过第一转轴33带动转轮34转动，然后转轮34带动凸块35击打弧形网板5，进而使得残留在弧形网板5上的铜屑或者铜渣落入弧形框24中，防止铜屑或者铜渣堵塞弧形网板5。

因为还包括有安装架37、第二轴承座38、第二转轴39和滚动轮40，底板1前后对称设有安装架37，安装架37底部均匀设有第二轴承座38，前后的第二轴承座38中安装有第二转轴39，第二转轴39中部设有滚动轮40，所以当需要将本发明转移工作地点时，由于滚动轮40的存在，可以将本发明方便地进行转移，提高工作效率。

因为还包括有气动锤41、第二弹簧42、顶块43，底板1上前侧左部设有气动锤41，气动锤41位于弧形框24的左侧下方，底板1上前侧右部连接有第二弹簧42，第二弹簧42末端连接有顶块43，顶块43与弧形框24右侧下部接触，所以当弧形框24中装有废弃铜管时，工作人员启动气动锤41，从而启动锤击打弧形框24，弧形框24向右倾斜，从而通过顶块43压缩第二弹簧42，当气动锤41收缩时，在第二弹簧42的作用下，使得顶块43将弧形框24向左复位，如此往复即可使得弧形框24中的被挤压的废弃钢管更加密实，增大弧形框24的储存空间，当不需要使用气动锤41时，关闭气动锤41即可。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。