本发明涉及一种自动锁螺丝机气动型料盒夹持器。
背景技术：
自动锁螺丝机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素。是一种典型的非标自动化设备。自动锁螺丝机的料盒目前主要通过传送带传送，在机械装置对料盒内螺丝进行取放的时候料盒处于不固定状态，这样料盒容易受机体振动偏移，甚至出现料盒翻倒的状况，影响自动锁螺丝机的正常运行。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种自动锁螺丝机气动型料盒夹持器。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种自动锁螺丝机气动型料盒夹持器，包含一固定底板，所述固定底板的表面固定连接一气缸，所述气缸上设有一第一导气管接口和一第二导气管接口，所述气缸上可伸缩地设有一伸缩杆，所述固定底板的表面设有一第一滑轨，所述第一滑轨上可滑动地连接一第一滑块，所述第一滑块上固定连接一第一夹板，所述固定底板的表面设有一中心转轴，所述中心转轴上可转动地连接一传动片，所述传动片的一端活动连接一第一拉杆，所述第一拉杆的末端与第一滑块活动连接，所述固定底板的表面还设有一第二滑轨，所述第二滑轨上可滑动地连接一第二滑块，所述第二滑块上固定连接一第二夹板，所述第二夹板和第一夹板相对，所述第二滑块上还活动连接一第二拉杆，所述第二拉杆的末端与传动片的另一端活动连接。
作为本发明较佳的实施例，所述的第二夹板和第一夹板相对的面上各设有一弹性橡胶片。
作为本发明较佳的实施例，所述的传动片为不锈钢金属片。
本发明的自动锁螺丝机气动型料盒夹持器使用时安装在自动锁螺丝机料盒传送带的侧面，当料盒停止移动机械部件向其中取放螺丝时，气缸控制两个夹板相向移动夹紧料盒，这样料盒就处于固定的状态，机械部件向料盒内取放螺丝的时候不会造成料盒的振动偏移，更避免了料盒翻倒故障的发生，从而有效提升了自动锁螺丝机的运行稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的自动锁螺丝机气动型料盒夹持器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，一种自动锁螺丝机气动型料盒夹持器1，包含一固定底板2，所述固定底板2的表面固定连接一气缸3，所述气缸3上设有一第一导气管接口4和一第二导气管接口5，所述气缸3上可伸缩地设有一伸缩杆6，所述固定底板2的表面设有一第一滑轨7，所述第一滑轨7上可滑动地连接一第一滑块8，所述第一滑块8上固定连接一第一夹板9，所述固定底板2的表面设有一中心转轴11，所述中心转轴11上可转动地连接一传动片12，所述传动片12的一端活动连接一第一拉杆10，所述第一拉杆10的末端与第一滑块8活动连接，所述固定底板2的表面还设有一第二滑轨13，所述第二滑轨13上可滑动地连接一第二滑块14，所述第二滑块14上固定连接一第二夹板15，所述第二夹板15和第一夹板9相对，所述第二滑块14上还活动连接一第二拉杆16，所述第二拉杆16的末端与传动片12的另一端活动连接。
作为对本发明更进一步的改进，所述的第二夹板15和第一夹板9相对的面上各设有一弹性橡胶片。
作为对本发明更进一步的改进，所述的传动片12为不锈钢金属片。
该发明的自动锁螺丝机气动型料盒夹持器使用时安装在自动锁螺丝机料盒传送带的侧面，当料盒停止移动机械部件向其中取放螺丝时，气缸控制两个夹板相向移动夹紧料盒，这样料盒就处于固定的状态，机械部件向料盒内取放螺丝的时候不会造成料盒的振动偏移，更避免了料盒翻倒故障的发生，从而有效提升了自动锁螺丝机的运行稳定性。
以上仅仅以一个实施方式来说明本发明的设计思路，在系统允许的情况下，本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。