本发明涉及种蜡设备技术领域，特别是涉及一种压堆式种蜡机构。
背景技术：
目前，种蜡设备比较少，特别是针对蜡圈内圈种蜡的设备还没有，大部分种蜡都是手工焊接，手工焊接速度慢，效率低，且产品一致性低，市场上的戒指蜡包括戒指环和蜡尾，如图1所示。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种生产效率高，结合强度高，产品一致性好的用于戒指蜡与蜡圈焊接的种蜡机。
为实现上述目的，本发明的具体方案如下：
一种压堆式种蜡机构，包括底板，所述底板的一端固定有蜡圈送料机构；
所述蜡圈送料机构包括l形的支撑座，所述支撑座的长臂固定有直线运动装置；所述直线运动装置包括直线电机盒和t形的滑动板，所述直线电机盒上并排设有两个直线导轨，所述滑动板的横臂底面固设有两个滑块，每个所述滑块与一个所述直线导轨滑动连接，所述滑动板上固定有蜡圈固定装置；所述蜡圈固定装置包括凵形的支架，所述支架内设有蜡圈圆筒，所述蜡圈圆筒内放置蜡圈，所述蜡圈圆筒的外圆周壁连接于所述支架的两端，在所述支架的两端分别设有蜡圈顶料组件，两个所述蜡圈顶料组件相向设置；所述蜡圈顶料组件包括蜡圈顶料本体和l形的气缸架，所述蜡圈顶料本体固定在所述支架上，所述蜡圈顶料本体内设有一空腔，所述空腔内设有顶料块，所述顶料块的一端呈弧形设置，所述顶料块的一端伸入所述蜡圈圆筒内并与最底端的蜡圈顶靠，所述顶料块的另一端设置成斜面，所述顶料块与所述蜡圈顶料本体的内壁通过第一弹簧沿所述蜡圈圆筒的径向连接，所述气缸架的短臂固定在所述支架上，所述气缸架的长臂固定有第一气缸，所述第一气缸的动力输出端连接有斜顶块，所述斜顶块的一端与所述顶料块的另一端相贴合；
还包括戒指蜡送料机构，所述戒指蜡送料机构包括两个送料架和若干料架滑板，所述送料架上设有滑轨，所述料架滑板位于所述滑轨上移动并经过所述蜡圈圆筒的正下方，所述料架滑板上固定有戒指蜡焊接装置，所述戒指蜡焊接装置包括圆柱形的滑座、热熔环和四个托料块，所述滑座固定在所述料架滑板上，所述滑座的外径小于蜡圈的内径，所述滑座沿直径方向上设有两个倒t形的滑槽，两个所述滑槽相互垂直，两个所述滑槽的相交位置设有顶柱，所述顶柱上套设有第二弹簧和浮动块，所述第二弹簧的一端与所述顶柱顶靠，所述第二弹簧的另一端与所述浮动块顶靠，所述滑槽的两端分别与一个所述托料块连接，所述托料块的底面设有倒t形的凸块，所述凸块与所述滑槽滑动连接，所述托料块的一端呈弧形设置，四个所述托料块的另一端分别通过连接铰链块与所述浮动块铰接，所述托料块上设有五个用于放置戒指蜡的圆柱凸台和半圆形的凹槽，所述热熔环的内径大于所述滑座的直径，所述热熔环套于所述滑座上，所述热熔环上设有可放置蜡圈的凹痕，所述凹痕的内径与蜡圈的内径相等，所述热熔环的底面固定有三个滑柱，所述滑柱的一端穿过所述料架滑板并向下延伸，所述滑柱套设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与所述热熔环的底面顶靠，所述第三弹簧的另一端与所述料架滑板顶靠；
还包括下压机构，所述下压机构包括方形的顶板和四个支撑柱，四个所述支撑柱的一端分别固定在所述顶板的四个直角位置，四个所述支撑柱的另一端固定在所述底板上，所述顶板上固定有第二气缸，所述第二气缸的动力输出端向下穿过所述顶板后连接有压头筒，所述压头筒向下设置，所述压头筒位于所述蜡圈圆筒的轴线上。
其中，所述支撑座的长臂与短臂之间设有加强板。
其中，所述直线电机盒的两端分别设有端盖板。
其中，所述蜡圈圆筒设有用于观察蜡圈的条形孔。
其中，所述圆柱凸台的顶面设有圆角。
本发明的有益效果为：本发明采用四个所述托料块，四个所述托料块一端分别呈弧形设置，并放置在所述滑座上呈圆形排列，在每个所述托料块上可放置五个戒指蜡，实现一次即可完成一个蜡圈的焊接，自动化操作，生产效率高，结合强度高，产品的一致性好；
本发明在所述滑座上设置所述滑槽，为所述托料块限位、导向，四个所述托料块分别通过所述连接铰链块与所述浮动块铰接，所述浮动块与所述第二弹簧顶靠，当施加下压力在所述浮动块上时，所述第二弹簧会压缩，同时所述浮动块的下压，会带动所述托料块沿径向向外移动，当释放下压力时，所述第二弹簧会恢复原状，带动所述浮动块上移复位，而所述浮动块带动所述托料块沿径向向内移动，从而实现所述托料块的变径，达到戒指蜡的蜡尾融化、戒指蜡与蜡圈的结合；
本发明在所述热熔环的底面设置所述滑柱，并在所述滑柱上套设所述第三弹簧，通过所述第三弹簧支撑所述热熔环，当所述蜡圈圆筒施加压力在所述热熔环时，所述热熔环可以产生下移动作，使所述蜡圈圆筒内的蜡圈能与所述托料块上的戒指蜡处于同一平面，并完成蜡圈与戒指蜡结合的工作；所述热熔环采用圆形状，使每个戒指蜡的蜡尾受热均匀，生产的产品一致性好；
本发明采用两个所述蜡圈顶料组件夹住所述蜡圈圆筒内最底端的蜡圈，待最底端的蜡圈与戒指蜡结合后，两个所述蜡圈顶料组件松开蜡圈，同时所述蜡圈圆筒上升一个蜡圈的距离，因最底端的蜡圈与戒指蜡结合后，不再随所述蜡圈圆筒上升，所述蜡圈圆筒内的蜡圈向下移动一个蜡圈的位置，所述蜡圈顶料组件与新的蜡圈顶靠，并夹住，以此重复，可连续为所述戒指蜡送料机构输送蜡圈，自动化操作，效率高；所述顶料块的一端设置成斜面，并与所述斜顶块相贴合，当所述第一气缸驱动时，所述斜顶块可沿斜面滑动，并施加推力给所述顶料块，实现所述顶料块夹住蜡圈；在所述顶料块与所述蜡圈顶料本体的内壁之间设置所述第一弹簧，当所述顶料块夹住蜡圈时，所述第一弹簧也会被压缩，当所述斜顶块释放推力后，所述第一弹簧会恢复原状，同时使所述顶料块复位，实现所述顶料块松开蜡圈的动作。
附图说明
图1是戒指蜡的示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明另一视角的结构示意图；
图4是本发明蜡圈送料机构的结构示意图；
图5是本发明蜡圈送料机构俯视图；
图6是本发明戒指蜡送料机构的结构示意图；
图7是本发明下压机构的结构示意图；
图8是本发明蜡圈固定装置的结构示意图；
图9是本发明直线运动装置的结构示意图；
图10是本发明戒指蜡焊接装置的分解示意图；
图11是本发明戒指蜡焊接装置的结构示意图；
图12是本发明蜡圈顶料组件的结构示意图；
图13是本发明蜡圈顶料组件的结构示意图；
图14是本发明蜡圈顶料本体内部结构的示意图；
图15是本发明滑座的结构示意图；
图16是本发明托料块的结构示意图；
附图标记说明：1-机架；2-底板；3-蜡圈送料机构；31-支撑座；32-直线运动装置；321-直线电机盒；322-滑动板；323-直线导轨；324-滑块；33-蜡圈固定装置；331-支架；332-蜡圈圆筒；333-蜡圈顶料组件；3331-蜡圈顶料本体；3332-气缸架；3333-顶料块；3334-第一弹簧；3335-第一气缸；3336-斜顶块；4-戒指蜡送料机构；41-送料架；42-料架滑板；43-戒指蜡焊接装置；431-滑座；4311-滑槽；4312-顶柱；432-热熔环；4321-滑柱；433-托料块；4331-凸块；4332-圆柱凸台；4333-凹槽；434-第二弹簧；435-浮动块；436-连接铰链块；437-第三弹簧；5-下压机构；51-顶板；52-支撑柱；53-第二气缸；54-压头筒。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。
如图1至图16所示，本实施例所述的一种压堆式种蜡机构，包括机架1，还包括有种蜡机构。
所述种蜡机构包括有设于所述机架1上的底板2，所述底板2的一端固定有蜡圈送料机构3；
所述蜡圈送料机构3包括l形的支撑座31，所述支撑座31的长臂固定有直线运动装置32；所述直线运动装置32包括直线电机盒321和t形的滑动板322，所述直线电机盒321上并排设有两个直线导轨323，所述滑动板322的横臂底面固设有两个滑块324，每个所述滑块324与一个所述直线导轨323滑动连接，所述滑动板322上固定有蜡圈固定装置33；所述蜡圈固定装置33包括凵形的支架331，所述支架331内设有蜡圈圆筒332，所述蜡圈圆筒332内放置蜡圈，所述蜡圈圆筒332的外圆周壁连接于所述支架331的两端，在所述支架331的两端分别设有蜡圈顶料组件333，两个所述蜡圈顶料组件333相向设置；所述蜡圈顶料组件333包括蜡圈顶料本体3331和l形的气缸架3332，所述蜡圈顶料本体3331固定在所述支架331上，所述蜡圈顶料本体3331内设有一空腔，所述空腔内设有顶料块3333，所述顶料块3333的一端呈弧形设置，所述顶料块3333的一端伸入所述蜡圈圆筒332内并与最底端的蜡圈顶靠，所述顶料块3333的另一端设置成斜面，所述顶料块3333与所述蜡圈顶料本体3331的内壁通过第一弹簧3334沿所述蜡圈圆筒332的径向连接，所述气缸架3332的短臂固定在所述支架331上，所述气缸架3332的长臂固定有第一气缸3335，所述第一气缸3335的动力输出端连接有斜顶块3336，所述斜顶块3336的一端与所述顶料块3333的另一端相贴合；
还包括戒指蜡送料机构4，所述戒指蜡送料机构4包括两个送料架41和若干料架滑板42，所述送料架41上设有滑轨，所述料架滑板42位于所述滑轨上移动并经过所述蜡圈圆筒332的正下方，所述料架滑板42上固定有戒指蜡焊接装置43，所述戒指蜡焊接装置43包括圆柱形的滑座431、热熔环432和四个托料块433，所述滑座431固定在所述料架滑板42上，所述滑座431的外径小于蜡圈的内径，所述滑座431沿直径方向上设有两个倒t形的滑槽4311，两个所述滑槽4311相互垂直，两个所述滑槽4311的相交位置设有顶柱4312，所述顶柱4312上套设有第二弹簧434和浮动块435，所述第二弹簧434的一端与所述顶柱4312顶靠，所述第二弹簧434的另一端与所述浮动块435顶靠，所述滑槽4311的两端分别与一个所述托料块433连接，所述托料块433的底面设有倒t形的凸块4331，所述凸块4331与所述滑槽4311滑动连接，所述托料块433的一端呈弧形设置，四个所述托料块433的另一端分别通过连接铰链块436与所述浮动块435铰接，所述托料块433上设有五个用于放置戒指蜡的圆柱凸台4332和半圆形的凹槽4333，所述热熔环432的内径大于所述滑座431的直径，所述热熔环432套于所述滑座431上，所述热熔环432上设有可放置蜡圈的凹痕，所述凹痕的内径与蜡圈的内径相等，所述热熔环432的底面固定有三个滑柱4321，所述滑柱4321的一端穿过所述料架滑板42并向下延伸，所述滑柱4321套设有第三弹簧437，所述第三弹簧437的一端与所述热熔环432的底面顶靠，所述第三弹簧437的另一端与所述料架滑板42顶靠；
还包括下压机构5，所述下压机构5包括方形的顶板51和四个支撑柱52，四个所述支撑柱52的一端分别固定在所述顶板51的四个直角位置，四个所述支撑柱52的另一端固定在所述底板2上，所述顶板51上固定有第二气缸53，所述第二气缸53的动力输出端向下穿过所述顶板51后连接有压头筒54，所述压头筒54向下设置，所述压头筒54位于所述蜡圈圆筒332的轴线上，所述压头筒54的内径大于所述顶柱4312的外径。
本实施例的工作方式是：工作时，把戒指蜡装入所述托料块433上，蜡圈放入所述蜡圈圆筒332内，同时两个所述第一气缸3335驱动，所述斜顶块3336下压并使所述顶料块3333沿所述蜡圈圆筒332内移动，所述顶料块3333夹住最底端的蜡圈；然后所述料架滑板42移动至所述蜡圈圆筒332的正下方，使所述顶柱4312位于所述蜡圈圆筒332的轴线上，所述第二气缸53驱动，所述压头筒54下探，并套于所述顶柱4312上，使所述浮动块435下压并压缩所述第二弹簧434，所述浮动块435受到下压力，并带动所述托料块433在所述滑槽4311内沿径向朝外移动，使戒指蜡的蜡尾与所述热熔环432戒指，待戒指蜡的蜡尾充分融化后，所述压头筒54收回，所述第二弹簧434在无压力作用下，恢复原状，带动所述浮动块435复位，同时所述托料块433带动戒指蜡沿径向朝内收回，然后所述直线运动装置32工作，使所述蜡圈圆筒332下探，所述蜡圈圆筒332的底端与所述凹痕接触，并使所述热熔环432下压，所述热熔环432压缩所述第三弹簧437，当最底端的蜡圈与戒指蜡处于同一平面时，所述直线运动装置32停止驱动，同时所述压头筒54下探，使戒指蜡与蜡圈充分结合后，再收回，然后所述直线运动装置32驱动，使所述蜡圈圆筒332上升一个蜡圈的位置，因最底端的蜡圈与戒指蜡结合后，不再随所述蜡圈圆筒332上升，所述蜡圈圆筒332内的蜡圈向下移动一个蜡圈的位置，然后所述第一气缸3335驱动，使所述顶料块3333重新夹住蜡圈，然后所述直线运动装置32继续驱动，使所述蜡圈圆筒332上升，同时所述第三弹簧437在无压力作用下，恢复原状，使所述热熔环432复位，即完成了戒指蜡与蜡圈的焊接工序；然后所述料架滑板42移动一个工位，使下一个所述料架滑板42移动至所述蜡圈圆筒332的正下方，如此循环上述过程，即可不断地完成戒指蜡与蜡圈的焊接工作，机械化操作，结合强度高，生产效率高，产品一致性好。
本实施例采用四个所述托料块433，四个所述托料块433一端分别呈弧形设置，并放置在所述滑座431上呈圆形排列，在每个所述托料块433上可放置五个戒指蜡，实现一次即可完成一个蜡圈的焊接，自动化操作，生产效率高，结合强度高，产品的一致性好；
本实施例在所述滑座431上设置所述滑槽4311，为所述托料块433限位、导向，四个所述托料块433分别通过所述连接铰链块436与所述浮动块435铰接，所述浮动块435与所述第二弹簧434顶靠，当施加下压力在所述浮动块435上时，所述第二弹簧434会压缩，同时所述浮动块435的下压，会带动所述托料块433沿径向向外移动，当释放下压力时，所述第二弹簧434会恢复原状，带动所述浮动块435上移复位，而所述浮动块435带动所述托料块433沿径向向内移动，从而实现所述托料块433的变径，达到戒指蜡的蜡尾融化、戒指蜡与蜡圈的结合；
本实施例在所述热熔环432的底面设置所述滑柱4321，并在所述滑柱4321上套设所述第三弹簧437，通过所述第三弹簧437支撑所述热熔环432，当所述蜡圈圆筒332施加压力在所述热熔环432时，所述热熔环432可以产生下移的动作，使所述蜡圈圆筒332内的蜡圈能与所述托料块433上的戒指蜡处于同一平面，并完成蜡圈与戒指蜡结合的工作；所述热熔环432采用圆形状，使每个戒指蜡的蜡尾受热均匀，生产的产品一致性好；
本实施例采用两个所述蜡圈顶料组件333夹住所述蜡圈圆筒332内最底端的蜡圈，待最底端的蜡圈与戒指蜡结合后，两个所述蜡圈顶料组件333松开蜡圈，同时所述蜡圈圆筒332上升一个蜡圈的距离，因最底端的蜡圈与戒指蜡结合后，不再随所述蜡圈圆筒332上升，所述蜡圈圆筒332内的蜡圈向下移动一个蜡圈的位置，所述蜡圈顶料组件333与新的蜡圈顶靠，并夹住，以此重复，可连续为所述戒指蜡送料机构4输送蜡圈，自动化操作，效率高；所述顶料块3333的一端设置成斜面，并与所述斜顶块3336相贴合，当所述第一气缸3335驱动时，所述斜顶块3336可沿所述斜面滑动，并施加推力给所述顶料块3333，实现所述顶料块3333夹住蜡圈；在所述顶料块3333与所述蜡圈顶料本体3331的内壁之间设置所述第一弹簧3334，当所述顶料块3333夹住蜡圈时，所述第一弹簧3334也会被压缩，当所述斜顶块3336释放推力后，所述第一弹簧3334会恢复原状，同时使所述顶料块3333复位，实现所述顶料块3333松开蜡圈的动作。
基于上述实施例的基础上，进一步地，所述支撑座31的长臂与短臂之间设有加强板，结构更牢固。
基于上述实施例的基础上，进一步地，所述直线电机盒321的两端分别设有端盖板，防止所述滑动板322从所述直线导轨323上脱落，使结构更牢固。
基于上述实施例的基础上，进一步地，所述蜡圈圆筒332设有用于观察蜡圈的条形孔，通过所述条形孔可以看到所述蜡圈圆筒332内蜡圈的数量，及时为所述蜡圈圆筒332内增加蜡圈，保证焊接工作持续进行。
基于上述实施例的基础上，进一步地，所述圆柱凸台4332的顶面设有圆角，便于放置戒指蜡。
以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。