一种多功能直线铣床的制作方法

本发明涉及机床设备，特别涉及一种多功能直线铣床。

背景技术

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，根据是否可调节，可分为死扳手和活扳手，其主要是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉等螺纹紧持类固定件的手工工具。活扳手包括与手柄固定为一体的固定扳唇和滑动连接于固定扳唇上的活动扳唇，固定扳唇和活动扳唇之间所形成的开口用于供螺栓或螺钉卡入，然后旋转活扳手的手柄即可对螺栓进行紧定。由于扳手的精度要求不高，且结构简单，因此一般采用铸造工艺进行生产，只需要在扳手成型后，用铣床对扳手稍加修整即可。而铸造成型的活扳手毛坯需要先在固定扳唇上铣削出一个用于供活动扳唇嵌入的凹槽，然后再在这个凹槽内铣削出用于供活动扳唇滑移连接的滑槽，最后还需要在固定扳唇上钻出销孔，用于安装销钉，以限制活动扳唇从固定扳唇上掉落，因此活动扳手的修整需要经过铣平、开槽和钻孔三个步骤。

目前，授权公告为cn205733166u的中国发明公开了一种普通铣床改造而成的侧铣床，包括铣床和铣刀盘，所述铣床的上部设有铣刀盘，该铣刀盘通过铣刀盘固定拉杆安装在铣床上，铣刀盘上设有数个铣刀安装位，铣刀盘固定拉杆与铣床的纵向工作台的台面平行；所述铣床包括主电机、横向工作台和纵向工作台，其中横向工作台设于纵向工作台的顶部，并与纵向工作台滑动连接，纵向工作台的底部安装点动升降机构。

由于这种侧铣床是由普通铣床改造而来，而普通的铣床只有一个主轴，一次装夹只能对工件的进行一种方式的加工，如果要对活扳手毛坯进行铣平、开槽和钻孔，则需要更换三次刀具，并且在更换刀具的同时还需要调整活扳手毛坯的装夹位置，才能实现活扳手毛坯的修整，这个过程操作繁琐，非常费时费力，进而导致扳手的加工效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的是提供多功能直线铣床，能够通过一次装夹实现活扳手毛坯的铣平、开槽和钻孔三个步骤，省去拆装刀具的过程，简化操作步骤，缩短修整活扳手毛坯的时间，从而达到提高扳手加工效率的目的。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能直线铣床，包括机架、固定于机架上的第一导轨、第二导轨、滑动连接于第一导轨上的移动架、通过升降机构可升降地设置于移动架上的升降架、设置于升降架上的夹持机构、滑动连接于第二导轨上的溜板、三个同时固定于溜板上且沿溜板的长度方向分布的铣平面齿轮箱、铣槽齿轮箱和钻孔电机，所述铣平面齿轮箱、铣槽齿轮箱和钻孔电机的输出轴上分别固定有面铣刀、槽铣刀和钻头，且所述移动架的运动方向与溜板的运动方向相互垂直。

通过采用上述方案，当需要对活扳手毛坯进行加工时，移动架首先带动活扳手毛坯朝向靠近溜板的一侧运动，使活扳手毛坯处于面铣刀的运动路径上；然后溜板带着面铣刀朝向靠近活扳手毛坯的一侧运动，当面铣刀与活扳手毛坯产生接触并继续沿着第二导轨的长度方向运动时，会在活扳手毛坯上铣出一个平面；此时移动架再带着活扳手毛坯后退一段距离，但使溜板继续保持原来的运动方向，直到槽铣刀位于活扳手毛坯的运动路径上；然后移动架再次带着活扳手毛坯靠近溜板，使槽铣刀与活扳手毛坯产生接触，并同时通过升降架带动活扳手毛坯产生升降运动，使槽铣刀在活扳手毛坯上加工出滑槽；然后移动架再次带着活扳手毛坯运动，使活扳手毛坯位于钻头的运动路径上，溜板再带着钻头朝向靠近活扳手毛坯一侧运动的过程中，会在活扳手毛坯上加工出销孔；这种铣床能够通过一次装夹，在活扳手毛坯上进行铣平、开槽和钻孔等步骤，省去重复拆装刀具和活扳手毛坯的过程，简化操作步骤，缩短修整活扳手毛坯的时间，从而达到提高扳手加工效率的目的。

本发明的进一步设置为：所述第一导轨和第二导轨上均开设有用于供移动架或溜板上的导向块嵌入的引导槽，所述引导槽的侧壁呈倾斜设置，且所述第一导轨和第二导轨位于引导槽底部的位置均开设有集屑槽。

第一导轨和第二导轨上的引导槽用于供移动架和溜板上的导向块嵌入，并对移动架和溜板的运动方向进行引导，通过采用上述方案，在将引导槽倾斜设置后，当有切屑落到引导槽内时，这些切屑会在自身重力的作用下沿着引导槽倾斜的侧壁掉入集屑槽内，此时切屑与移动架或溜板上的导向块之间隔有间隙，因此这些切屑不容易在移动架或溜板运动的过程中卡入移动架和第一导轨之间的间隙或卡入溜板和第二导轨之间的间隙对移动架或溜板的运动造成阻碍，从而使移动架或溜板能够顺畅地进行移动。

本发明的进一步设置为：所述移动架上设置有清扫机构，所述清扫机构包括固定于移动架上且靠近溜板一侧的承载块、转动连接于承载块上的清扫刷、设置于承载块上且用于驱使清扫刷旋转的转动组件，所述清扫刷的转动轴穿设于承载块上的容置腔内，所述清扫刷的刷头位于引导槽内且清扫刷的刷头同时与引导槽彼此相对的两个侧壁相抵触。

通过采用上述方案，清扫刷能够对遗留在第一导轨上的切屑进行清扫，减少切屑残留在引导槽内的量，使移动架在第一导轨上运动的过程中这些切屑更加不容易卡入移动架和第一导轨之间的间隙对移动架的运动造成阻碍，从而使移动架能够更加顺畅地在第一导轨上进行运动。

本发明的进一步设置为：所述转动组件包括固定于清扫刷位于容置腔内的一端上的蜗轮、穿设于承载块上的蜗杆，所述蜗杆位于容置腔内的螺杆部与蜗轮相互啮合，且在所述导轨和蜗杆之间设置有用于驱使蜗杆转动的驱动组件。

通过采用上述方案，当需要驱使清扫刷对第一导轨进行清扫时，首先通过驱动组件驱使蜗杆旋转，蜗杆在旋转的过程中再通过蜗轮带动清扫刷旋转，清扫刷在旋转的过程中能够将附着于引导槽侧壁上的切屑刷掉，使移动架在运动的过程中不容易卡入移动架和第一导轨之间的间隙对移动架的运动造成阻碍，从而使移动架能够顺畅地在第一导轨上进行运动。

本发明的进一步设置为：所述驱动组件包括一体化设置于第一导轨上的驱动啮合齿、固定于蜗杆位于容置腔外的一端上的驱动齿轮，所述驱动啮合齿沿第一导轨的长度方向分布，且所述驱动齿轮与驱动啮合齿相互啮合。

通过采用上述方案，由于驱动啮合齿沿第一导轨的长度方向分布，驱动齿轮固定于蜗杆上，且驱动齿轮与驱动啮合齿相互啮合，因此当清扫机构随着移动架沿着第一导轨的长度方向进行运动时，驱动齿轮会产生转动，驱动齿轮在旋转的过程中带动蜗杆产生旋转，蜗杆再带动蜗轮旋转，进而驱使清扫刷产生旋转，从而使清扫刷能够对第一导轨上的切屑进行清扫。

本发明的进一步设置为：所述升降机构包括固定于移动架上的驱动电机、固定于驱动电机的输出轴上的主动升降齿轮、转动连接于移动架上的升降螺杆、固定于所述升降螺杆上且与主动升降齿轮相互啮合的从动升降齿轮、固定于所述升降架上的螺纹块、设置于移动架上且用于将升降架的重量转移到移动架上的配重组件，所述主动升降齿轮的直径小于从动升降齿轮的直径，且所述升降螺杆与螺纹快形成螺纹连接关系。

通过采用上述方案，当需要驱使升降架做升降运动时，首先启动驱动电机，驱动电机的输出轴通过主动升降齿轮和从动升降齿轮之间的啮合关系带动升降螺杆产生转动，升降螺杆在转动的过程中又会通过螺纹块带动升降架做升降运动；并且由于主动升降齿轮的直径小于从动升降齿轮的直径，根据机械原理可知，小齿轮带大齿轮是为减速运动，而齿轮减速机构还有一个特点，就是以降低速度来换取更大的扭矩，即在外部载荷不变的情况下，齿轮减速机构能够减小驱动电机所需要输出的动力；而输出动力的减小，即表示主动升降齿轮和从动升降齿轮之间相互接触时的作用力减小，这个作用力越小，则齿轮传动结构越不容易受到破坏，因此这样的升降机构其传动部件不容易在使用的过程中发生损坏，从而达到延长升降机构使用寿命的目的。

本发明的进一步设置为：所述配重组件包括多个转动连接于移动架上且分布于驱动电机周围的承重链轮、一端固定于升降架上且另一端绕于承重链轮上的承重链带、固定于承重链带远离升降架的一端上的承载框、多个放置于承载框内的配重块，所述承载框与升降架分别位于移动架的前后两侧。

通过采用上述方案，由于配重组件和升降架分别位于驱动电机的前后两侧，此时配重组件和升降架之间相当于形成了杠杆，这个杠杆结构能够将配重件和升降架的绝大部分重力都交由移动架承受，大大减小了升降机构所需承受的载荷，使得主动升降齿轮和从动升降齿轮相互接触时更加不容易发生损坏，从而达到进一步延长升降机构使用寿命的目的；并且可装取式的配重块能够根据升降架上待加工活扳手毛坯的尺寸进行数量调整，使承载框加配重块的总重量能够与升降架加活扳手毛坯的总重量相匹配，而承载框加配重块的总重量与升降架加活扳手毛坯的总重量越接近，则主动升降齿轮和从动升降齿轮上的载荷就越小，因此主动升降齿轮和从动升降齿轮更加不容易在使用的过程中产生破坏，从而达到更进一步延长升降机构使用寿命的目的。

本发明的进一步设置为：所述承载框和配重块之间设置有用于限制配重块从承载框内掉落的防脱结构，所述防脱结构包括开设于承载框上的燕尾槽、固定于所述配重块上且用于与燕尾槽形成配合的燕尾块，所述燕尾槽的长度方向平行于承载框的高度方向，且所述配重块通过燕尾块与燕尾槽的配合安放于承载框内。

铣床在对活扳手毛坯进行加工时会产生振动，这个振动有可能导致配重块从承载框内掉落，通过采用上述方案，燕尾块和燕尾槽的配合，使得配重块在承载框内只能沿燕尾槽的长度方向进行运动，当配重块具有朝向承载框一侧的开口脱出的趋势时，承载框位于燕尾槽内的部分会挡住燕尾块，阻止燕尾块与自身产生脱离，从而达到阻挡配重块从承载框内掉出的目的。

本发明的进一步设置为：所述夹持机构包括固定于铣床的升降架上的承载板、固定于承载板上的搁置座、固定于承载板上且位于搁置座上方的抵触块、一体化固定于承载板上且位于抵触块和承载框之间的平衡块、通过连接柱铰接于承载板上且用于将活扳手毛坯的固定扳唇压紧在抵触块上的压紧块、固定于所述搁置座上且用于将活扳手毛坯的手柄压紧在平衡块上的定位油缸，所述抵触块、压紧块、平衡块和定位油缸之间形成有用于供活扳手毛坯放入的装夹空间，且在所述承载板上设置有用于驱使压紧块对活扳手毛坯进行压紧的压紧组件。

承载板用于供夹持机构的其他部件安装，搁置座用于对活扳手毛坯形成支撑，抵触块和平衡块分别对活扳手毛坯的两端形成支撑，而压紧块和定位油缸分别用于将活扳手毛坯的两端压紧在抵触块和平衡块上，使活扳手毛坯在加工的过程中不容易产生偏移，通过采用上述方案，当需要对活扳手毛坯进行固定时，首先将活扳手毛坯放入抵触块、压紧块、平衡块和定位油缸之间所形成的装夹空间内，然后启动压紧组件和定位油缸，使压紧块和定位油缸将活扳手毛坯压紧在抵触块和平衡块上，由于此时活扳手毛坯的两端均受到限制，对于活扳手毛坯来说，两端支撑形成定位，使得活扳手毛坯不容易在加工的过程中发生偏移，因此能够提高活扳手毛坯定位的牢固度，从而达到提高扳手加工精度的目的。

本发明的进一步设置为：所述压紧组件包括固定于所述承载板上的压紧油缸、固定于所述压紧块远离搁置座的一端上的接触块，所述压紧油缸的活塞杆穿过承载板后抵触在接触块上。

对于压紧组件来说，不管采用何种方式，只要能够驱使压紧块产生转动，并持续为压紧块提供压紧力就可以作为压紧组件使用，通过采用上述方案，而液压油缸由于具有压力大、控制简单、输出力稳定等优点，能够较好地应用于压紧块的驱动，并且在驱动后能够保持驱动力稳定，因此此处选择采用液压油缸能够更好地对压紧块进行驱动；而接触块能够增加压紧油缸与压紧块之间的接触面积，使压紧油缸在驱使压紧块转动时，能够始终保持与接触块相接触，从而使压紧油缸能够刚好地推动压紧块旋转。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.这种铣床能够通过一次装夹对活扳手毛坯进行铣平、开槽和钻孔等加工，省去重复拆装刀具和活扳手毛坯的过程，简化操作步骤，缩短修整活扳手毛坯的时间，因而能够提高扳手的加工效率；

2.第一导轨和第二导轨上的引导槽和集屑槽能够降低切屑卡入移动架和第一导轨之间或卡入溜板和第二导轨之间的可能性，使切屑不容易对移动架和溜板的运动造成阻碍，使得移动架和溜板能够顺畅地进行移动，从而使活扳手毛坯能够顺利进行加工；

3.升降机构中的配重组件能够将升降架的重量转移到移动架上，减小升降机构中主动升降齿轮和从动升降齿轮上的负载，使主动升降齿轮和从动升降齿轮在传动的过程中不容易发生损坏，从而达到延长升降机构使用寿命的目的。

附图说明

图1是本实施例的整体结构图，用于体现本实施例的整体结构；

图2是图1中位于a处的局部放大图，用于体现夹持机构的结构；

图3是本实施例压紧块和连接柱的连接关系示意图，用于体现复位组件的结构；

图4是本实施例的局部爆炸视图，用于体现纵向驱动机构和配重组件的结构；

图5是图4中位于b处的局部放大图，用于体现限位组件和防脱结构的结构；

图6是本实施例的局部爆炸视图，用于体现升降机构的结构；

图7是图6中位于c处的局部放大图，用于体现清扫机构的结构；

图8是本实施例局部爆炸视图，用于体现横向驱动机构的结构。

图中：1、机架；2、第一导轨；3、第二导轨；4、移动架；5、升降架；6、夹持机构；61、承载板；62、搁置座；63、抵触块；64、平衡块；65、压紧块；651、连接柱；66、定位油缸；67、装夹空间；7、溜板；8、铣平面齿轮箱；81、面铣刀；9、铣槽齿轮箱；91、槽铣刀；10、钻孔电机；101、钻头；11、引导槽；111、集屑槽；12、纵向驱动机构；121、纵移电机；122、主动纵移齿轮；123、纵移螺杆；124、从动纵移齿轮；13、清扫机构；131、承载块；132、清扫刷；133、转动组件；1331、蜗轮；1332、蜗杆；14、驱动组件；141、驱动啮合齿；142、驱动齿轮；15、升降机构；151、驱动电机；152、主动升降齿轮；153、升降螺杆；154、从动升降齿轮；16、配重组件；161、承重链轮；162、承重链带；163、承载框；164、配重块；17、限位组件；171、引导柱；172、引导孔；18、防脱结构；181、燕尾槽；182、燕尾块；19、横向驱动机构；191、横移电机；192、主动横移齿轮；193、横移螺杆；194、从动横移齿轮；20、压紧组件；201、压紧油缸；202、接触块；30、连接块；40、定位块；50、复位组件；501、扭簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种多功能直线铣床，包括机架1、第一导轨2、第二导轨3、移动架4、升降架5、夹持机构6、溜板7、铣平面齿轮箱8、铣槽齿轮箱9和钻孔电机10，第一导轨2和第二导轨3均固定于机架1上，且第一导轨2和第二导轨3之间呈“t”字状分布，使得第一导轨2和第二导轨3的长度方向相互垂直；在第一导轨2和第二导轨3上均开设有长度方向平行于第一导轨2和第二导轨3长度方向的引导槽11，引导槽11的截面呈上宽下窄的倒梯形，且在引导槽11的底部开设有用于供切屑暂存的集屑槽111。

如图4所示，移动架4滑动连接于第一导轨2上，且通过纵向驱动机构12进行驱动。纵向驱动机构12包括纵移电机121、主动纵移齿轮122、纵移螺杆123、纵移块、从动纵移齿轮124，纵移电机121固定于第一导轨2上，且纵移电机121的输出轴穿过第一导轨2的侧壁后位于第一导轨2的内腔里；主动纵移齿轮122固定于纵移电机121的输出轴位于第一导轨2的内腔里的一端上；纵移螺杆123通过连接块30转动连接于第一导轨2上且位于第一导轨2的内腔里；从动纵移齿轮124固定于纵移螺杆123上且与主动纵移齿轮122相互啮合；纵移块固定于移动架4上，且纵移块与纵移螺杆123之间形成螺纹连接关系。

如图6和图7所示，在移动架4上设置有用于对第一导轨2上的切屑进行清扫的清扫机构13，清扫机构13包括承载块131、清扫刷132、转动组件133，承载块131呈可分体的盒状结构，承载块131的其中一半固定于移动架4上，且另一半可拆卸地固定于与移动架4相连的部分上，承载块131的两部分相互合拢后，其内部形成有容置腔；清扫刷132的转动轴穿设于承载块131上且与承载块131形成转动连接关系，且清扫刷132的刷头同时与引导槽11彼此相对的两个侧壁相抵触。

转动组件133包括蜗轮1331、蜗杆1332，蜗轮1331固定于清扫刷132的转动轴位于容置腔内的一端上；蜗杆1332穿设于承载块131上，蜗杆1332上的螺杆部位于容置腔内，且蜗杆1332的螺杆部与蜗轮1331相互啮合。

在蜗杆1332和第一导轨2之间还设置有用于驱使蜗杆1332转动的驱动组件14，驱动组件14包括驱动啮合齿141、驱动齿轮142，驱动啮合齿141一体化设置于第一导轨2上且沿第一导轨2的长度方向分布；驱动齿轮142固定于蜗杆1332位于容置腔外的一端上，且驱动齿轮142与驱动啮合齿141相互啮合，这样的联动结构，使得移动架4在带动清扫机构13运动的过程中，驱动齿轮142会在驱动啮合齿141的作用下产生旋转，蜗杆1332的旋转会带动蜗轮1331旋转，进而驱使清扫刷132产生旋转，从而使清扫刷132能够对导轨进行清扫。

如图8所示，升降架5可升降地滑移连接于移动架4靠近第二导轨3的一侧，且升降架5通过升降机构15进行驱动。

升降机构15包括驱动电机151、主动升降齿轮152、升降螺杆153、从动升降齿轮154、螺纹块、配重组件16（见图4），驱动电机151固定于移动架4上；主动升降齿轮152固定于驱动电机151的输出轴上；升降螺杆153转动连接于移动架4上，且升降螺杆153的长度方向平行于升降架5的运动方向；从动升降齿轮154固定于升降螺杆153上，从动升降齿轮154与主动升降齿轮152相互啮合，且从动升降齿轮154的直径大于主动升降齿轮152的直径，使得两个齿轮之间的动力传递能够以降速换取更大的扭矩，使得驱动电机151能够在外部载荷不变的情况下，减小自身所需输出的驱动力，即减小主动升降齿轮152和从动升降齿轮154相互啮合时的作用力，使主动升降齿轮152和从动升降齿轮154不容易产生损坏。

螺纹块固定于升降架5上，在螺纹块上开设有用于与升降螺杆153形成配和的升降螺纹孔，升降螺杆153穿设于升降螺纹孔内，且与螺纹块形成螺纹连接关系。这样当驱动电机151驱使升降螺杆153旋转时，升降螺杆153能够通过螺纹块驱使升降架5做升降运动。

如图4所示，配重组件16包括承重链轮161、承重链带162、承载框163、多个配重块164，承重链轮161设置有四个，转动连接于移动架4上，且四个承重链轮161分别位于驱动电机151的四周；承重链带162设置有两条，每条承重链带162均同时绕挂于两个承重链轮161上，且两条承重链带162之间相互平行；承重链带162的一端固定于升降架5上，另一端绕过承重链轮161后与承载框163相连。

承载框163滑动连接于移动架4上，承载框163与升降架5分别位于移动架4的前后两侧，且承载框163的顶侧和背对移动架4的一侧均呈开口状；在移动架4上还设置有用于限制承载框163产生偏转的限位组件17。

限位组件17包括引导柱171、引导孔172，引导孔172开设于承载框163上，且分布于承载框163的两侧；引导柱171固定于移动架4上，引导柱171的长度方向平行于竖直方向，且引导柱171穿设于引导孔172内。

多个配重块164相互堆叠放置于承载框163内，且在配重块164和承载框163之间设置有用于限制配重块164从承载框163内脱落的防脱结构18。防脱结构18包括燕尾槽181、燕尾块182，燕尾槽181开设于承载框163的内壁上且燕尾槽181的长度方向平行于引导柱171的长度方向；燕尾块182固定于配重块164上，且当配重块164放置于承载框163内时，燕尾块182嵌设于燕尾槽181内。

如图1和图2所示，在升降架5上设置有用于将活扳手毛坯固定于升降架5上的夹持机构6，夹持机构6包括承载板61、搁置座62、抵触块63、平衡块64、压紧块65、定位油缸66，承载板61固定于铣床的升降架5上，且平行于升降架5的高度方向；搁置座62固定于承载板61上且靠近机架1一端；抵触块63固定于承载板61上位于搁置座62上方的位置，且靠近第二导轨3一侧；平衡块64一体化固定于承载板61上且位于抵触块63远离第二导轨3一侧。

压紧块65通过连接柱651铰接于承载板61上且靠近抵触块63的一侧，且压紧块65的中部与连接块30相铰接，且压紧块65通过压紧组件20进行驱动。

压紧组件20包括压紧油缸201、接触块202，压紧油缸201固定于承载板61背对抵触块63一侧的侧壁上，且压紧油缸201的活塞杆穿过承载板61后与抵触块63位于承载板61的同一侧；接触块202固定于压紧块65靠近压紧油缸201活塞杆的一端，且压紧油缸201的活塞杆穿过承载板61的一端抵触在接触块202上。

如图2和图3所示，在压紧块65上设置有用于驱使压紧块65远离接触块202的一端朝向远离承载板61的一侧转动的复位组件50，复位组件50包括扭簧501，扭簧501套设于压紧块65的转动轴上，扭簧501的一端抵紧在连接块30上，另一端抵紧在压紧块65远离接触块202的一端上。

定位油缸66的缸体固定于搁置座62上，且定位油缸66的活塞杆朝向承载板61的一侧，此时抵触块63、压紧块65、平衡块64和定位油缸66之间形成有用于供活扳手毛坯放入的装夹空间67。定位油缸66主要用于将活扳手毛坯的手柄压紧在平衡块64上，而压紧块65用于将活扳手毛坯的固定扳唇压紧在抵触块63上，此时定位油缸66与压紧块65在活扳手毛坯的两端形成支撑，从而达到固定活扳手毛坯的目的。

在承载板61靠近铣床的铣削机构一侧的侧壁上还通过固定有定位块40，定位块40用于对活扳手毛坯进行定位，使各个活扳手毛坯在装夹时其位于承载板61和铣床的铣削机构之间的长度保持一致，从而使各个活扳手毛坯上加工出的槽保持相近的深度。

如图8所示，溜板7滑动连接于第二导轨3上，且通过横向驱动机构19进行驱动。横向驱动机构19包括横移电机191、主动横移齿轮192、横移螺杆193、横移块、从动横移齿轮194，横移电机191固定于第二导轨3上，且横移电机191的输出轴穿过第二导轨3的侧壁后位于第二导轨3的内腔里；主动横移齿轮192固定于横移电机191的输出轴位于第二导轨3的内腔里的一端上；横移螺杆193通过连接块30转动连接于第二导轨3上且位于第二导轨3的内腔里；从动横移齿轮194固定于横移螺杆193上且与主动横移齿轮192相互啮合；横移块固定于溜板7上，且横移块与横移螺杆193之间形成螺纹连接关系。

如图6和图7所示，在溜板7上设置有用于清扫第二导轨3上残留的切屑的清扫机构13，溜板7上的清扫机构13和移动架4上的清扫机构13不管是部件数量还是结构，都完全一样。

如图1所示，铣平面齿轮箱8、铣槽齿轮箱9和钻孔电机10均固定于溜板7上，且从溜板7的一端向另一端延伸的过程中依次分布为铣平面齿轮箱8、铣槽齿轮箱9和钻孔电机10；在铣平面齿轮箱8、铣槽齿轮箱9和钻孔电机10的输出轴上分别固定有面铣刀81、槽铣刀91和钻头101，用于对活扳手毛坯依次进行铣平、开槽和钻孔工作。

具体实施过程：当需要对活扳手毛坯进行加工时，纵移电机121首先驱使移动架4在第一导轨2上产生运动，移动架4再带动活扳手毛坯朝向靠近溜板7的一侧运动，使活扳手毛坯处于面铣刀81的运动路径上；然后横移电机191驱使溜板7在第二导轨3上产生运动，溜板7再带着面铣刀81朝向靠近活扳手毛坯的一侧运动，当面铣刀81与活扳手毛坯产生接触并继续沿着第二导轨3的长度方向运动时，会在活扳手毛坯上铣出一个平面；此时移动架4再带着活扳手毛坯后退一段距离，但使溜板7继续保持原来的运动方向，直到槽铣刀91位于活扳手毛坯的运动路径上；然后移动架4再次带着活扳手毛坯靠近溜板7，使槽铣刀91与活扳手毛坯产生接触，并同时通过升降机构15驱使升降架5产生升降运动；升降架5再带动活扳手毛坯产生升降运动，使槽铣刀91在活扳手毛坯上加工出滑槽；然后移动架4再次带着活扳手毛坯运动，使活扳手毛坯位于钻头101的运动路径上，溜板7再带着钻头101朝向靠近活扳手毛坯一侧运动的过程中，会在活扳手毛坯上加工出销孔；这种铣床能够通过一次装夹，在活扳手毛坯上进行铣平、开槽和钻孔等步骤，省去重复拆装刀具和活扳手毛坯的过程，简化操作步骤，缩短修整活扳手毛坯的时间，因此能够达到提高扳手加工效率的目的。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。