一种金属配件的加工装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，特别涉及到一种金属配件的加工装置。

背景技术

在机械生产中经常会用到配件。传统的配件加工需要在不同的设备的进行，需要将长条的钢板进行逐段切割，而后转运至打孔设备上进行逐个打孔，操作繁琐，加工效率十分低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种金属配件的加工装置，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种金属配件的加工装置，包括工作台以及设于工作台上的打孔机构和切割机构，所述打孔机构包括打孔座以及可转动地安装于打孔座上的上打孔轮和下打孔轮，上打孔轮设于下打孔轮的上方，上打孔轮的圆周壁上均匀安装有若干打孔凸起，打孔凸起为圆台状结构且其底部的口径大于其顶部的口径，下打孔轮的圆周壁的中部延其圆周方向开设有环形凹槽；

所述切割机构设于打孔机构的一侧，切割机构包括切割底座、切割滚轮和切割底板，切割底座固定于工作台上，切割滚轮可转动地设于切割底座的前侧，切割滚轮的圆周壁上均匀安装有若干切割刀片，切割刀片沿切割滚轮的径向设置，切割底板固定于切割滚轮下方的工作台上。

进一步的，所述打孔凸起与上打孔轮可拆卸相连，上打孔轮的圆周壁上卡设有若干u形罩，u形罩包括弧形条以及固定于弧形前两侧的侧耳，u形罩通过两个侧耳卡设于上打孔轮的圆周壁上，侧耳通过安装螺栓与上打孔轮的侧壁相连，安装螺栓沿上打孔轮的轴向穿设于上打孔轮上；弧形条的形状与上打孔轮的外圆周壁的形状相适应，打孔凸起沿弧形条的延伸方向均匀安装于弧形条的外壁上。

进一步的，所述打孔座包括固定底座和升降座，上打孔轮可转动地安装于升降座上，下打孔轮可转动地安装于固定底座上，升降座和固定底座通过连接杆相连，升降座的高度可调。

进一步的，所述切割刀片与切割滚轮可拆卸相连，切割刀片包括刀片本体以及设于刀片本体端部的安装块，安装块与刀片本体一体结构，安装块上至少开设有两个第一螺纹孔；切割滚轮的外侧壁上绕其轴心均匀开设有若干安装凹槽，安装凹槽向切割滚轮的内侧壁凹设形成，安装凹槽的远离切割滚轮轴心的一侧面与外界相连通，安装凹槽的形状与切割刀片端部的形状相适应；每个切割刀片的端部嵌设于对应的安装凹槽中，安装凹槽中开设有若干第二螺纹孔，安装凹槽上盖设有端盖，端盖上开设有若干穿孔，端盖与切割滚轮通过连接螺栓相连，连接螺栓的外壁上设有外螺纹，第一螺纹孔和第二螺纹孔的内壁上设有与连接螺栓的外螺纹相配合的内螺纹，连接螺栓的端部依次穿孔第一螺纹孔和第二螺纹孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑，使用方便，在一台设备上即能完成钢板的打孔和切割以最终形成配件，并可根据使用需要调节开置孔的大小和间距，大大提高了设备的适用范围。

附图说明

图1为本发明所述的金属配件的加工装置的结构示意图。

图2为本发明所述的上打孔轮的结构示意图。

图3为本发明所述的打孔机构的局部结构示意图。

图4为本发明所述的切割滚轮的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1～图4，本发明所述的一种金属配件的加工装置，包括工作台10以及设于工作台10上的打孔机构和切割机构。工作台10的一侧设有显示屏和控制按钮，工作台内安装有plc控制器。打孔机构包括打孔座以及可转动地安装于打孔座上的上打孔轮21和下打孔轮22，上打孔轮21设于下打孔轮22的上方。上打孔轮21的圆周壁上均匀安装有若干打孔凸起211，打孔凸起211为圆台状结构且其底部的口径大于其顶部的口径。下打孔轮22的圆周壁的中部延其圆周方向开设有环形凹槽221。钢板从右往左进入逐渐送料，并进入上打孔轮21和下打孔轮22之间，上打孔轮21和下打孔轮22通过打孔电机带动，通过上打孔轮21和下打孔轮22的配合，打孔凸起211对钢板进行挤压打孔。

切割机构设于打孔机构的一侧，切割机构包括切割底座31、切割滚轮32和切割底板33。切割底座31固定于工作台10上，切割滚轮32可转动地设于切割底座31的前侧，切割滚轮32的圆周壁上均匀安装有若干切割刀片。切割刀片沿切割滚轮32的径向设置，切割底板33固定于切割滚轮32下方的工作台10上。切割滚轮32通过切割电机带动，切割刀片随着切割滚轮32转动从而将打孔后的钢板逐段切割形成小配件。

打孔凸起211与上打孔轮21可拆卸相连。上打孔轮21的圆周壁上卡设有若干u形罩23，u形罩23包括弧形条以及固定于弧形前两侧的侧耳。u形罩23通过两个侧耳卡设于上打孔轮21的圆周壁上，侧耳通过安装螺栓与上打孔轮21的侧壁相连。安装螺栓24沿上打孔轮21的轴向穿设于上打孔轮21上。弧形条的形状与上打孔轮21的外圆周壁的形状相适应，打孔凸起211沿弧形条的延伸方向均匀安装于弧形条的外壁上。通过更换带不同间距打孔凸起211的u形罩23即可开置出不同间距的开孔。

打孔座包括固定底座251和升降座252，上打孔轮21可转动地安装于升降座252上。下打孔轮22可转动地安装于固定底座251上，升降座252和固定底座251通过连接杆相连。升降座252的高度可调。升降座252的高度可通过连接杆的长度进行调节。通过调节升降座252的高度，从而调节打孔凸起211与环形凹槽221的距离，由于打孔凸起211为圆台状，因此当调节打孔凸起211与环形凹槽221的距离越小时开置的孔的孔径越大。

切割刀片与切割滚轮32可拆卸相连，切割刀片包括刀片本体341以及设于刀片本体341端部的安装块342。安装块342与刀片本体341一体结构，安装块342上至少开设有两个第一螺纹孔。切割滚轮32的外侧壁上绕其轴心均匀开设有若干安装凹槽，安装凹槽向切割滚轮32的内侧壁凹设形成。安装凹槽的远离切割滚轮32轴心的一侧面与外界相连通。安装凹槽的形状与切割刀片端部的形状相适应。每个切割刀片的端部嵌设于对应的安装凹槽中，安装凹槽中开设有若干第二螺纹孔。安装凹槽上盖设有端盖35，端盖35上开设有若干穿孔。端盖35与切割滚轮32通过连接螺栓343相连，连接螺栓的外壁上设有外螺纹，第一螺纹孔和第二螺纹孔的内壁上设有与连接螺栓的外螺纹相配合的内螺纹。连接螺栓的端部依次穿孔第一螺纹孔和第二螺纹孔。由于切割的过程中切割刀片会受到较大的径向力，而端盖35和安装块342与刀片本体341的配合使切割刀片与切割滚轮32的安装更加可靠。当切割滚轮32上的某个切割刀片损坏时只要更换对应的切割刀片即可，无需更换整个切割滚轮32。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。