本发明属于模块化灯具的技术领域，具体而言，涉及一种基于模块化的三向旋转轴结构。
背景技术：
模块化产品是实现以大批量的效益进行单件生产目标的一种有效方法，产品模块化也是支持用户自行设计产品的一种有效方法。产品模块是具有独立功能和输入、输出的标准部件，一般包括分部件、组合件和零件等。
随着灯具市场的不断发展和进步，模块化灯具逐渐成为目前市场的主流趋势，模块化产品在生活中运用极其广泛，特别是模块化照明产品在实际应用中造型各异，灵活多变。利用同一种模块可以拼接成千变万化的产品造型，但是，在这些拼接的过程中，由于造型各异，对于转角或者其它异形结构需要对模块拼接时，就需要有开发相应的旋转轴结构以作为模块化产品在进行造型转变过程中的支撑点，但是模块化产品在进行造型转变的过程中，为了提升模块化产品在造型转变过程中多样性和丰富性，其各个节点所需要的转动方向往往不是单一的方向，而目前所开发的旋转轴结构难以实现对不同方向的转动调节，大部分的旋转轴结构只能够实现在单维度或者两个维度内进行旋转调节，以进行模块化产品的造型，若需要实现旋转轴结构在多维度空间内进行转向调节，则不能够保证旋转轴结构的模块化程度，难以满足对日趋丰富的模块化产品进行造型。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种基于模块化的三向旋转轴结构以达到能够实现旋转轴结构在多维度方向进行转向调节以满足日趋丰富的模块化产品进行造型的目的。
本发明所采用的技术方案为：一种基于模块化的三向旋转轴结构，包括支撑组件和位于支撑组件上方的中轴圆盖，所述支撑组件的一侧侧面和中轴圆盖的侧面上均设有卡柱，且卡柱位于所述中轴圆盖的径向方向上，另一侧的两端分别连接有固定圆盖和可拆圆盖；所述固定圆盖、中轴圆盖和可拆圆盖的轴线方向上活动套接有同一螺栓杆，且中轴圆盖装配于固定圆盖和可拆圆盖两者之间；所述固定圆盖内活动套设有螺丝座且螺丝座装配于所述螺栓杆的螺栓头上，可拆圆盖内装有与螺栓杆相匹配的螺母且可拆圆盖的端部装配有尾盖；还包括中轴座，所述中轴座转动套接于所述卡柱上，且中轴座与卡柱之间设有对所述中轴座转动限位的旋转组件。
进一步地，所述旋转组件包括位于所述卡柱上的旋转盘和位于所述中轴座上的旋转套孔，所述旋转套孔设为台阶孔，台阶孔的小孔套于所述卡柱上，台阶孔的大孔与所述旋转盘相匹配且台阶孔的台阶面上沿其圆周方向均匀分布有多个限位凹槽；所述旋转盘与所述卡柱位于同一轴线方向上且旋转盘上设有多个与所述限位凹槽对应匹配的弧形凸起。
进一步地，所述卡柱的侧面上设有第一限位块，台阶孔的小孔内侧面上设有第二限位块，第一限位块和第二限位块相对应设置。
进一步地，所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件的一端与固定圆盖连接，另一端设有卡接槽，且第一支撑件的侧面上连接有所述卡柱；所述第二支撑架的一端与可拆圆盖连接，另一端设有与所述卡接槽相匹配的卡接头。
进一步地，所述中轴座背对所述中轴圆盖的一侧设有至少一个卡接件，且中轴座的中部设有与所述旋转盘相匹配的套筒，套筒内开设有位于中轴座上的第一通孔，套筒与第一通孔形成所述旋转套孔且第一通孔内设有与所述卡柱相匹配的环形内沿。
进一步地，所述第一支撑件设为l型支撑壳，l型支撑壳的一支臂连接于所述固定圆盖的径向方向上，另一支臂的内部设有所述旋转盘且该支臂的两侧设有与所述套筒相匹配的弧形壳体，该支臂的端部设有缺口且缺口的两相对侧边上均设有卡壳，卡壳与旋转盘之间形成所述卡接槽；所述第二支撑件设为与l型支撑壳相匹配的竖直支撑壳，竖直支撑壳的一侧设有所述卡接头。
进一步地，所述中轴座背对所述中轴圆盖的一侧设有卡接凸块；所述旋转套孔贯穿于中轴座和卡接凸块上。
进一步地，所述第一支撑件设为l型支撑板，l型支撑板的一支臂连接于所述固定圆盖的径向方向上，另一支臂开设有缺口且该支臂表面上连接有所述旋转盘；所述缺口的两相对侧边上均设有卡块，卡块与旋转盘之间形成所述卡接槽；所述第二支撑件设为与l型支撑板相匹配的竖直支撑板，竖直支撑板的一侧设有所述卡接头。
进一步地，所述螺丝座的端面上开设有拧动槽口；所述尾盖上设有限位缺口；所述可拆圆盖内设有与限位缺口相匹配的凸起。
进一步地，所述卡柱由两个呈对称设置的弧形卡扣构成。
本发明的有益效果为：
1.采用本发明所公开的基于模块化的三向旋转轴结构，通过一螺栓杆将固定圆盖、中轴圆盖和可拆圆盖进行套接连接，能够实现中轴圆盖在x向进行180°范围内旋转；在中轴圆盖的下方设置支撑件，支撑件承载于固定圆盖和可拆圆盖上，支撑件上的卡柱通过旋转组件连接中轴座，能够实现中轴座在z向进行270°范围内旋转；在中轴盖板的卡柱上通过旋转组件连接另一中轴座，能够实现该中轴座在y向进行270°范围内旋转；相对于现有技术，三向旋转轴结构能够实现在x向、y向和z向三个维度内进行旋转，以满足模块化产品的丰富造型设计，同时，还能够满足较高的模块化程度；
2.通过第一支撑件和第二支撑件组装形成支撑组件，支撑组件上的卡柱能够实现对中轴座的装配，同时，其结构设计巧妙，能够快速实现组装以实现不同维度的旋转功能，具有较高的模块化程度和推广价值；
3.在旋转组件内部通过设置限位凹槽和弧形凸起，当在卡柱上装配中轴座时，中轴座在卡柱的卡紧力作用下，能够在限位凹槽和弧形凸起配合的状态下，实现对不同角度旋转后进行限位，有利于模块化产品的旋转节点造型；
4.提供了不同结构的中轴座并通过旋转组件进行装配，能够适配不同结构的单元模块，以满足不同模块产品的组装，同时，也提升了三向旋转轴结构的对不同模块化产品的适应性；
5.通过一螺栓杆将固定圆盖、转轴圆盖和可拆圆盖进行套接连接，且在螺栓杆的两端分别设有螺丝座和尾盖，能够实现易于对螺栓杆进行拧动以组装整个旋转轴结构，同时，也可提升外观的整体美观度。
附图说明
图1是本发明提供的基于模块化的三向旋转轴结构的第一种实施方式的拆分结构示意图；
图2是本发明提供的基于模块化的三向旋转轴结构的第一种实施方式的整体结构示意图；
图3是本发明提供的基于模块化的三向旋转轴结构的第一种实施方式的局部结构示意图；
图4是本发明提供的基于模块化的三向旋转轴结构的第二种实施方式的拆分结构示意图；
图5是本发明提供的基于模块化的三向旋转轴结构的第二种实施方式的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。
如图1-图3所示，本发明提供了一种基于模块化的三向旋转轴结构的第一种实施方式，其具体如下：
其包括支撑组件和位于支撑组件上方的中轴圆盖1，即中轴圆盖1与支撑组件的表面之间留有间隙，以保证中轴圆盖1能够进行正常转动，所述支撑组件的一侧侧面和中轴圆盖1的侧面上均设有卡柱2，且卡柱2位于所述中轴圆盖1的径向方向上，另一侧的两端分别连接有固定圆盖3和可拆圆盖4；所述固定圆盖3、中轴圆盖1和可拆圆盖4的轴线方向上活动套接有同一螺栓杆5，且中轴圆盖1装配于固定圆盖3和可拆圆盖4两者之间，中轴圆盖1、固定圆盖3和可拆圆盖4均可相对于螺栓杆5作自由转动且中轴圆盖1、固定圆盖3和可拆圆盖4均呈一端开口的圆筒状结构；所述固定圆盖3内活动套设有螺丝座6且螺丝座6装配于所述螺栓杆5的螺栓头上，螺丝座6的中部开设有与所述螺栓头相匹配的装配槽，可拆圆盖4内装有与螺栓杆5相匹配的螺母7且可拆圆盖4的端部装配有尾盖8，可拆圆盖4内设有与螺母7相匹配的装配孔，其中，尾盖8既可用于抵紧所述螺母7，又可对可拆圆盖4的开口端进行密封，以提升整体美观度和密封性；还包括中轴座9，所述中轴座9转动套接于所述卡柱2上，即上述中各个卡柱2上均对应装配有中轴座9，中轴座9用于连接模块化产品中的单元模块，且中轴座9与卡柱2之间设有对所述中轴座9转动限位的旋转组件，当中轴座9相对于卡柱2转动一定角度后，旋转组件能够对中轴座9进行卡紧以限位。作为优选的，所述中轴圆盖1、固定圆盖3和可拆圆盖4三者的外径相等；所述支撑组件是通过组装而成的，当中轴圆盖1、固定圆盖3和可拆圆盖4均套接装配于螺栓杆5上时，支撑组件恰好能够完成组装。
所述旋转组件包括位于所述卡柱2上的旋转盘12和位于所述中轴座9上的旋转套孔，所述旋转套孔设为台阶孔，台阶孔的小孔套于所述卡柱2上，台阶孔的小孔孔径大于所述卡柱2的外径，台阶孔的大孔与所述旋转盘12相匹配且台阶孔的台阶面上沿其圆周方向均匀分布有多个限位凹槽10，各个限位凹槽10均设为弧形凹槽；所述旋转盘12与所述卡柱2位于同一轴线方向上且旋转盘12上设有多个与所述限位凹槽10对应匹配的弧形凸起11。当旋转盘12相对于旋转套孔转动时，弧形凸起11能够对应卡入至限位凹槽10内，以对中轴座9的转动位置进行卡紧限位，有利于模块化产品的节点进行转动造型。作为优选的，所述弧形凸起11设有六个且分为两组，两组弧形凸起11相对于所述卡柱2对称设置。
所述卡柱2的侧面上设有第一限位块，台阶孔的小孔内侧面上设有第二限位块13，第一限位块和第二限位块13相对应设置；当卡柱2相对于旋转套孔转动时，第一限位块和第二限位块13之间可相互限位，以实现中轴座9能够在0°-270°的范围内旋转；所述第一限位块和第二限位块13均位于所述旋转套孔的径向方向上，第一限位块和第二限位块13的长度应小于台阶孔的小孔内壁与所述卡柱2的外壁之间的间隙宽度，以实现第一限位块和第二限位块13能够在转动相互抵触以限位，使中轴座9能够在270°的范围内进行旋转调节。
通过支撑组件可实现对可拆圆盖4和固定圆盖3的装配，又可实现在支撑组件上装配中轴座9，中轴座9在270°的范围内进行旋转调节；所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件的一端与固定圆盖3连接，另一端设有卡接槽，且第一支撑件的侧面上连接有所述卡柱2，卡柱2与第一支撑件的侧面相垂直；所述第二支撑架的一端与可拆圆盖4连接，另一端设有与所述卡接槽相匹配的卡接头19，将卡接头19插入至卡接槽的内部时，以实现支撑组件的组装，此时，固定圆盖3和可拆圆盖4均位于同一轴向方向上，且固定圆盖3和可拆圆盖4之间的间距正好能够装配所述中轴圆盖1。
所述中轴座9背对所述中轴圆盖1的一侧设有两个卡接件，两个卡接件位于中轴座9的中线方向上且相对于中轴座9的中心对称设置，且中轴座9的中部设有与所述旋转盘12相匹配的套筒，套筒内开设有位于中轴座9上的第一通孔，套筒与第一通孔形成所述旋转套孔且第一通孔内设有与所述卡柱2相匹配的环形内沿。当卡柱2可插入至所述旋转套孔内部时，卡柱2的端部能够卡紧于所述环形内沿上，以实现中轴座9上旋转套孔与旋转盘12的表面之间进行装配，保证旋转组件的功能正常运转。
所述第一支撑件设为l型支撑壳16，l型支撑壳16的一支臂连接于所述固定圆盖3的径向方向上且该支臂的侧面呈弧形壳体状，另一支臂的内部设有所述旋转盘12且该支臂的两侧设有与所述套筒相匹配的弧形壳体17，弧形壳体17的弧心轴线位于旋转盘12的轴线方向上，当旋转盘12装配至旋转套孔的内部时，弧形壳体17正好套于所述套筒的外部，以实现中轴座9能够相对支撑组件进行旋转和提升整个结构的稳定性，该支臂的端部设有缺口，缺口为矩形缺口，且缺口的两相对侧边上均设有卡壳20，卡壳20与旋转盘12之间形成所述卡接槽；或者，也可在缺口的两相对侧边上均设有卡壳20，卡壳20内直接设有所述卡接槽；所述第二支撑件设为与l型支撑壳16相匹配的竖直支撑壳18，竖直支撑壳18的一侧设有所述卡接头19，卡接头19能够插入至卡接槽内以实现对支撑组件的装配，竖直支撑壳18的另一侧也呈弧形壳体状。
所述螺丝座6的端面上开设有拧动槽口，用户可通过一字螺丝刀实现对螺丝座6的拧动，从而驱动螺栓杆5转动并使其与螺母7相互拧紧；所述尾盖8上设有限位缺口，在所述可拆圆盖4内设有与限位缺口相匹配的凸起，将尾盖8扣入至可拆圆盖4的内部时，在限位缺口与凸起的相互作用下，能够保证尾盖8稳定安装且不会跟随螺母7产生相对转动，再者，尾盖8能够对可拆圆盖4的端部起到密封作用，提升整体的美观度和密封性。
所述卡柱2由两个呈对称设置的弧形卡扣构成，两个弧形卡扣之间留有间隙，两个弧形卡扣的端部能够卡入至模块化产品中单元模块上对应的卡孔中，以实现装配连接。
所述卡接件包括连接卡柱14和四个l型卡板15，所述四个l型卡板15沿同一圆周方向均匀分布于连接卡柱14的四周。优选的，所述连接卡柱14也由两个呈对称设置的弧形卡扣构成。
如图4-图5所示，本发明还提供了一种基于模块化的三向旋转轴结构的第二种实施方式，其具体如下：
其包括支撑组件和位于支撑组件上方的中轴圆盖1，即中轴圆盖1与支撑组件的表面之间留有间隙，以保证中轴圆盖1能够进行正常转动，所述支撑组件的一侧侧面和中轴圆盖1的侧面上均设有卡柱2，且卡柱2位于所述中轴圆盖1的径向方向上，另一侧的两端分别连接有固定圆盖3和可拆圆盖4；所述固定圆盖3、中轴圆盖1和可拆圆盖4的轴线方向上活动套接有同一螺栓杆5，且中轴圆盖1装配于固定圆盖3和可拆圆盖4两者之间，中轴圆盖1、固定圆盖3和可拆圆盖4均可相对于螺栓杆5作自由转动且中轴圆盖1、固定圆盖3和可拆圆盖4均呈一端开口的圆筒状结构；所述固定圆盖3内活动套设有螺丝座6且螺丝座6装配于所述螺栓杆5的螺栓头上，螺丝座6的中部开设有与所述螺栓头相匹配的装配槽，可拆圆盖4内装有与螺栓杆5相匹配的螺母7且可拆圆盖4的端部装配有尾盖8，可拆圆盖4内设有与螺母7相匹配的装配孔，其中，尾盖8既可用于抵紧所述螺母7，又可对可拆圆盖4的开口端进行密封，以提升整体美观度和密封性；还包括中轴座9，所述中轴座9转动套接于所述卡柱2上，即上述中各个卡柱2上均对应装配有中轴座9，中轴座9用于连接模块化产品中的单元模块，且中轴座9与卡柱2之间设有对所述中轴座9转动限位的旋转组件，当中轴座9相对于卡柱2转动一定角度后，旋转组件能够对中轴座9进行卡紧以限位。作为优选的，所述中轴圆盖1、固定圆盖3和可拆圆盖4三者的外径相等；所述支撑组件是通过组装而成的，当中轴圆盖1、固定圆盖3和可拆圆盖4均套接装配于螺栓杆5上时，支撑组件恰好能够完成组装。
所述旋转组件包括位于所述卡柱2上的旋转盘12和位于所述中轴座9上的旋转套孔，所述旋转套孔设为台阶孔，台阶孔的小孔套于所述卡柱2上，台阶孔的小孔孔径大于所述卡柱2的外径，台阶孔的大孔与所述旋转盘12相匹配且台阶孔的台阶面上沿其圆周方向均匀分布有多个限位凹槽10，各个限位凹槽10均设为弧形凹槽；所述旋转盘12与所述卡柱2位于同一轴线方向上且旋转盘12上设有多个与所述限位凹槽10对应匹配的弧形凸起11。当旋转盘12相对于旋转套孔转动时，弧形凸起11能够对应卡入至限位凹槽10内，以对中轴座9的转动位置进行卡紧限位，有利于模块化产品的节点进行转动造型。作为优选的，所述弧形凸起11设有六个且分为两组，两组弧形凸起11相对于所述卡柱2对称设置。
所述卡柱2的侧面上设有第一限位块，台阶孔的小孔内侧面上设有第二限位块13，第一限位块和第二限位块13相对应设置；当卡柱2相对于旋转套孔转动时，第一限位块和第二限位块13之间可相互限位，以实现中轴座9能够在0°-270°的范围内旋转；所述第一限位块和第二限位块13均位于所述旋转套孔的径向方向上，第一限位块和第二限位块13的长度应小于台阶孔的小孔内壁与所述卡柱2的外壁之间的间隙宽度，以实现第一限位块和第二限位块13能够在转动相互抵触以限位，使中轴座9能够在270°的范围内进行旋转调节。
通过支撑组件可实现对可拆圆盖4和固定圆盖3的装配，又可实现在支撑组件上装配中轴座9，中轴座9在270°的范围内进行旋转调节；所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件的一端与固定圆盖3连接，另一端设有卡接槽，且第一支撑件的侧面上连接有所述卡柱2，卡柱2与第一支撑件的侧面相垂直；所述第二支撑架的一端与可拆圆盖4连接，另一端设有与所述卡接槽相匹配的卡接头19，将卡接头19插入至卡接槽的内部时，以实现支撑组件的组装，此时，固定圆盖3和可拆圆盖4均位于同一轴向方向上，且固定圆盖3和可拆圆盖4之间的间距正好能够装配所述中轴圆盖1。
所述中轴座9背对所述中轴圆盖1的一侧设有卡接凸块24，卡接凸块24与中轴座9通过一体成型而成，卡接凸块24呈正方形结构且卡接凸块24的四个转角处均开设有直角缺口，卡接凸块24可用于与模块化产品的单元模块进行拼接组装；所述旋转套孔贯穿于中轴座9和卡接凸块24上，以实现与卡柱2之间的装配连接。
所述第一支撑件设为l型支撑板21，l型支撑板21的一支臂连接于所述固定圆盖3的径向方向上，另一支臂开设有缺口且该支臂表面上连接有所述旋转盘12，旋转盘12的轴线方向与该支臂表面相垂直；所述缺口的两相对侧边上均设有卡块22，卡块22与旋转盘12之间形成所述卡接槽；所述第二支撑件设为与l型支撑板21相匹配的竖直支撑板23，竖直支撑板23的一侧设有所述卡接头19。所述l型支撑板21相对中轴座9的支臂两侧呈弧形状，且该支臂的外径应大于所述旋转套孔的内径，以实现当卡柱2在进行扣接连接之后，l型支撑板21能够抵紧在中轴座9的表面上。
所述螺丝座6的端面上开设有拧动槽口，用户可通过一字螺丝刀实现对螺丝座6的拧动，从而驱动螺栓杆5转动并使其与螺母7相互拧紧；所述尾盖8上设有限位缺口，在所述可拆圆盖4内设有与限位缺口相匹配的凸起，将尾盖8扣入至可拆圆盖4的内部时，在限位缺口与凸起的相互作用下，能够保证尾盖8稳定安装且不会跟随螺母7产生相对转动，再者，尾盖8能够对可拆圆盖4的端部起到密封作用，提升整体的美观度和密封性。
所述卡柱2由两个呈对称设置的弧形卡扣构成，两个弧形卡扣之间留有间隙，两个弧形卡扣的端部能够卡入至模块化产品中单元模块上对应的卡孔中，以实现装配连接。
在上述各个实施例中，基于模块化的三向旋转轴结构采用插头与外部的电路连通以实现模块的拼装，且所述插头与外部电路连通的方式可以是公母端子接插接通，可以是两个弹片接触接通，也可以是弹片与线路板接触接通等多种方式。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。