本发明是一种新型的铝型材矫直机，属于铝型材矫直机领域。
背景技术：
铝型材是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。在传统生产过程中，铝棒再挤压成铝型材时，一般采用输送设备进行输送，再输送过程中同时对铝型材进行快速冷却，但往往期间会产生不通程度的扭曲，再截面方向也会产生应力不均，导致完全或变形。但是现有的矫直机在矫直过程中，矫直力通过支撑辊压在工作辊上，再作用到板带表面上，由于支撑辊是短型辊，在有支撑辊接触的工作辊表面上由于板材受力大，必然会出现了明显的压痕。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种新型的铝型材矫直机，以改善的现有的矫直机在矫直过程中，矫直力通过支撑辊压在工作辊上，再作用到板带表面上，由于支撑辊是短型辊，在有支撑辊接触的工作辊表面上由于板材受力大，必然会出现了明显的压痕的不足。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的铝型材矫直机，其结构包括自动化矫直机构、蓄电箱、控制面板、出料口、固定轴、辊座、辊轮、进料口、精度表、调节轮，所述蓄电箱左侧固定焊接于自动化矫直机构右侧左上角且通过定位销固定连接，所述控制面板后端固定扣合于蓄电箱上端且两者为一体化成型结构，所述自动化矫直机构左右两端固定设置有活动装设出料口与进料口且三者为一体化成型结构，所述调节轮设有两个以上且后端水平嵌入于自动化矫直机构前端顶部，所述精度表设有两个以上且均焊接于多个调节轮上端表面，所述固定轴两端水平延伸至与自动化矫直机构焊接在一起，所述辊座设有两个以上且水平焊接于固定轴前端，所述辊轮设有两个以上，所述辊轮均嵌套于多个辊座中部且两者相配合活动连接，所述自动化矫直机构由切割机构、散热风扇、活动框架、矫直滚轮机构、线性传感机构、调节升降机构、固定底座、液压传动机构、传料接板、出料接板组成，所述活动框架底部固定焊接于固定底座上端，所述传料接板底部固定焊机于固定底座上端右侧并与活动框架右侧相焊接，所述出料接板底部固定焊接于固定底座上端右侧且通过定位销固定连接，所述切割机构位于传料接板上端并与活动框架右侧焊接在一起，所述散热风扇固定设于活动框架内部顶端且两者之间紧密连接，所述矫直滚轮机构固定设于散热风扇下方且两端水平延伸至与活动框架内部相焊接，所述调节升降机构设有两个且分别设于活动框架左右两端，所述液压传动机构底部固定焊接于固定底座上端并与矫直滚轮机构相配合，所述线性传感机构固定设于矫直滚轮机构后端并与调节升降机构紧密配合。
更进一步的，所述切割机构由电动伸缩杆、切割电机、切割刀、支撑底板组成，所述支撑底板横向焊接于活动框架右侧中部，所述电动伸缩杆底部固定焊接于支撑底板上端且通过定位销固定连接，所述切割电机底部固定焊接于电动伸缩杆上端且两者相配合活动连接，所述切割刀竖向嵌套于切割电机右侧且两者相配合活动连接。
更进一步的，所述矫直滚轮机构由支撑板、伸缩支撑杆、下压辊、转动轴组成，所述支撑板两端水平延伸至与活动框架内部焊接在一起，所述伸缩支撑杆设有两个以上且水平焊接于支撑板下端，所述转动轴设有两个以上且均嵌入于伸缩支撑杆下端表面，所述下压辊设有两个以上且分别嵌套于转动轴外表面，所述下压辊与转动轴相配合活动连接且两者之间轴心共线，所述下压辊后端固定设置有线性传感机构且两者之间紧密连接。
更进一步的，所述线性传感机构由线性传感器、第一轴承滚轮、感应线组成，所述第一轴承滚轮后端固定嵌入于活动框架内部左侧，所述线性传感器固定焊接于第一轴承滚轮左侧且两者为一体化成型结构，所述感应线分别连接于线性传感器与活动框架之间，所述下压辊后端固定设置有感应线且两者之间紧密连接。
更进一步的，所述调节升降机构由驱动送料轮、框架板、调节安装板、固定板、驱动电机组成，所述框架板底部固定焊接于固定底座上端左侧，所述调节安装板固定设于框架板表面且两者为一体化成型结构，所述固定板横向设于调节安装板右侧表面且两者相配合活动连接，所述驱动电机固定焊接于固定板上端且通过定位销固定连接，所述驱动送料轮固定嵌入于驱动电机上端表面且两者相配合活动连接，所述驱动送料轮上端固定设置有线性传感机构且两者之间相啮合。
更进一步的，所述液压传动机构由矫直钢板、液压传动杆、第二轴承滚轮组成，所述液压传动杆设有两个以上且水平焊接于固定底座上端，所述矫直钢板固定设于液压传动杆上端且两者相配合活动连接，所述第二轴承滚轮固定焊接于矫直钢板右侧并与调节升降机构相啮合。
更进一步的，所述驱动送料轮上端固定设置有线性传感机构且两者之间相啮合。
更进一步的，所述第二轴承滚轮固定焊接于矫直钢板右侧并与调节升降机构相啮合。
本发明的有益效果在于：本发明的矫直和切割效率均较理想，可以有效的对变形后或卷绕在卷筒上的铝型材进行矫直加工，其工作效率较高，使用寿命较长，具有较高的实用性，由于伸缩支撑杆上的下压辊，可以根据铝型材的厚度来调节上压辊和下压辊之间的距离，有利于矫直不同厚度的铝型材，可以有效解决上述的问题，由驱动电机对驱动送料轮进行驱动，由进料口将铝板原料送入活动框架内部，使带有橡胶套的驱动送料轮和第一轴承辊轮对铝板进行传送，通过线性传感器对底侧矫直钢板的位置进行感应，并且由控制面板对液压传动杆进行调节，对矫直钢板与矫直滚轮机构表面的位置进行调节，由矫直滚轮机构对送入的铝板原料进行矫直处理，矫直后的铝板结合两端的驱动送料轮由出料口送出，由控制面板对电动伸缩杆的高度进行调节，对切割电机、切割刀片的位置进行调整，使切割电机对矫直后的铝板进行切割处理，可以有效的方便后期的回收，在对矫直后的铝板切割时，由出料接板对铝板进行搭载，可以避免切割后的铝板再次变形或掉落地面，避免影响铝板后期的使用，并且由活动框架内腔顶部的散热风扇，可以对长时间工作的矫直滚轮机构进行散热，避免矫直滚轮机构长时间与铝板之间摩擦影响其使用寿命，其装置的矫直和切割效率均较理想，可以有效的对变形后或卷绕在卷筒上的铝型材进行矫直加工，较为实用。
附图说明
图1为本发明一种新型的铝型材矫直机的结构示意图。
图2为本发明自动化矫直机构的内部结构示意图。
图3为本发明图2的内部结构详细示意图。
图4为本发明图3的局部结构示意图。
图5为本发明图2中a的结构示意图。
图中：自动化矫直机构-1、蓄电箱-2、控制面板-3、出料口-4、固定轴-5、辊座-6、辊轮-7、进料口-8、精度表-9、调节轮-10、切割机构-11、散热风扇-12、活动框架-13、矫直滚轮机构-14、线性传感机构-15、调节升降机构-16、固定底座-17、液压传动机构-18、传料接板-19、出料接板-110、电动伸缩杆-111、切割电机-112、切割刀-113、支撑底板-114、支撑板-141、伸缩支撑杆-142、下压辊-143、转动轴-144、线性传感器-151、第一轴承滚轮-152、感应线-153、驱动送料轮-161、框架板-162、调节安装板-163、固定板-164、驱动电机-165、矫直钢板-181、液压传动杆-182、第二轴承滚轮-183。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图5示意性的显示了本发明实施方式的铝型材矫直机的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
如图1-图5所示，本发明提供一种新型的铝型材矫直机，其结构包括自动化矫直机构1、蓄电箱2、控制面板3、出料口4、固定轴5、辊座6、辊轮7、进料口8、精度表9、调节轮10，所述蓄电箱2左侧固定焊接于自动化矫直机构1右侧左上角且通过定位销固定连接，所述控制面板3后端固定扣合于蓄电箱2上端且两者为一体化成型结构，所述自动化矫直机构1左右两端固定设置有活动装设出料口4与进料口8且三者为一体化成型结构，所述调节轮10设有两个以上且后端水平嵌入于自动化矫直机构1前端顶部，所述精度表9设有两个以上且均焊接于多个调节轮10上端表面，所述固定轴5两端水平延伸至与自动化矫直机构1焊接在一起，所述辊座6设有两个以上且水平焊接于固定轴5前端，所述辊轮7设有两个以上，所述辊轮7均嵌套于多个辊座6中部且两者相配合活动连接，所述自动化矫直机构1由切割机构11、散热风扇12、活动框架13、矫直滚轮机构14、线性传感机构15、调节升降机构16、固定底座17、液压传动机构18、传料接板19、出料接板110组成，所述活动框架13底部固定焊接于固定底座17上端，所述传料接板19底部固定焊机于固定底座17上端右侧并与活动框架13右侧相焊接，所述出料接板110底部固定焊接于固定底座17上端右侧且通过定位销固定连接，所述切割机构11位于传料接板19上端并与活动框架13右侧焊接在一起，所述散热风扇12固定设于活动框架13内部顶端且两者之间紧密连接，所述矫直滚轮机构14固定设于散热风扇12下方且两端水平延伸至与活动框架13内部相焊接，所述调节升降机构16设有两个且分别设于活动框架13左右两端，所述液压传动机构18底部固定焊接于固定底座17上端并与矫直滚轮机构14相配合，所述线性传感机构15固定设于矫直滚轮机构14后端并与调节升降机构16紧密配合。
所述切割机构11由电动伸缩杆111、切割电机112、切割刀113、支撑底板114组成，所述支撑底板114横向焊接于活动框架13右侧中部，所述电动伸缩杆111底部固定焊接于支撑底板114上端且通过定位销固定连接，所述切割电机112底部固定焊接于电动伸缩杆111上端且两者相配合活动连接，所述切割刀113竖向嵌套于切割电机112右侧且两者相配合活动连接。
所述矫直滚轮机构14由支撑板141、伸缩支撑杆142、下压辊143、转动轴144组成，所述支撑板141两端水平延伸至与活动框架13内部焊接在一起，所述伸缩支撑杆142设有两个以上且水平焊接于支撑板141下端，所述转动轴144设有两个以上且均嵌入于伸缩支撑杆142下端表面，所述下压辊143设有两个以上且分别嵌套于转动轴144外表面，所述下压辊143与转动轴144相配合活动连接且两者之间轴心共线，所述下压辊143后端固定设置有线性传感机构15且两者之间紧密连接。
所述线性传感机构15由线性传感器151、第一轴承滚轮152、感应线153组成，所述第一轴承滚轮152后端固定嵌入于活动框架13内部左侧，所述线性传感器151固定焊接于第一轴承滚轮152左侧且两者为一体化成型结构，所述感应线153分别连接于线性传感器151与活动框架13之间，所述下压辊143后端固定设置有感应线153且两者之间紧密连接。
所述调节升降机构16由驱动送料轮161、框架板162、调节安装板163、固定板164、驱动电机165组成，所述框架板162底部固定焊接于固定底座17上端左侧，所述调节安装板163固定设于框架板162表面且两者为一体化成型结构，所述固定板164横向设于调节安装板163右侧表面且两者相配合活动连接，所述驱动电机165固定焊接于固定板164上端且通过定位销固定连接，所述驱动送料轮161固定嵌入于驱动电机165上端表面且两者相配合活动连接，所述驱动送料轮161上端固定设置有线性传感机构15且两者之间相啮合。
所述液压传动机构18由矫直钢板181、液压传动杆182、第二轴承滚轮183组成，所述液压传动杆182设有两个以上且水平焊接于固定底座17上端，所述矫直钢板181固定设于液压传动杆182上端且两者相配合活动连接，所述第二轴承滚轮183固定焊接于矫直钢板181右侧并与调节升降机构16相啮合，所述驱动送料轮161上端固定设置有线性传感机构15且两者之间相啮合，所述第二轴承滚轮183固定焊接于矫直钢板181右侧并与调节升降机构16相啮合。
本发明的矫直和切割效率均较理想，可以有效的对变形后或卷绕在卷筒上的铝型材进行矫直加工，其工作效率较高，使用寿命较长，具有较高的实用性，由于伸缩支撑杆上的下压辊，可以根据铝型材的厚度来调节上压辊和下压辊之间的距离，有利于矫直不同厚度的铝型材，可以有效解决上述的问题。
具体的，由驱动电机165对驱动送料轮161进行驱动，由进料口8将铝板原料送入活动框架13内部，使带有橡胶套的驱动送料轮161和第一轴承辊轮152对铝板进行传送，通过线性传感器151对底侧矫直钢板181的位置进行感应，并且由控制面板3对液压传动杆182进行调节，对矫直钢板181与矫直滚轮机构14表面的位置进行调节，由矫直滚轮机构14对送入的铝板原料进行矫直处理，矫直后的铝板结合两端的驱动送料轮161由出料口4送出。
具体的，由控制面板3对电动伸缩杆111的高度进行调节，对切割电机112、切割刀片113的位置进行调整，使切割电机112对矫直后的铝板进行切割处理，可以有效的方便后期的回收，在对矫直后的铝板切割时，由出料接板110对铝板进行搭载，可以避免切割后的铝板再次变形或掉落地面，避免影响铝板后期的使用，并且由活动框架13内腔顶部的散热风扇12，可以对长时间工作的矫直滚轮机构14进行散热，避免矫直滚轮机构14长时间与铝板之间摩擦影响其使用寿命，其装置的矫直和切割效率均较理想，可以有效的对变形后或卷绕在卷筒上的铝型材进行矫直加工，较为实用。
在一些实施方式中，由固定底座17对活动框架13进行安装固定，可以避免后期活动框架13运行产生抖动，影响该装置整体的寿命，以及装置运行的工作效率，由调节安装板163对固定板164进行固定，同时可以对固定板164的位置进行上下调整，对驱动送料轮161与第一轴承辊轮152之间的距离，其距离根据不同铝板的厚度进行调节。