本发明涉及立体车库生产设备领域，具体的说是一种立体车库角钢的智能钻孔切割设备。
背景技术
立体车库，用来最大量存取储放车辆的机械或机械设备系统，随着我国城市经济和汽车工业的迅速发展，拥有私家车的家庭越来越多，而与此相对应的是城市停车状况的尴尬，立体车库将是解决停车问题的主要手段之一，立体车库在生产的过程中需要借助角钢对各个部件进行连接，角钢是组成立体车库的重要零件，但是现有立体车库角钢加工过程中需要对钢板进行输送，需要人工对钢板进行打孔、需要人工对钢板进行切割，人工输送钢板运动速度不均匀，影响钢板加工的精确度，人工对钢板钻孔作业操作复杂，且针对不同孔径需要人工更换钻孔工具，人工切割钢板存在耗费时间长，且切割过程中钢板抖动问题需要借助其他工具解决，耗时费力、劳动强度大与工作效率低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种立体车库角钢的智能钻孔切割设备，可以解决现有立体车库角钢加工过程中存在的需要对钢板进行输送，需要人工对钢板进行打孔、需要人工对钢板进行切割，人工输送钢板运动速度不均匀，影响钢板加工的精确度，人工对钢板钻孔作业操作复杂，且针对不同孔径需要人工更换钻孔工具，人工切割钢板存在耗费时间长，且切割过程中钢板抖动问题需要借助其他工具解决，耗时费力、劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现立体车库角钢智能打孔切割的功能，无需人工操作，且具有操作简单、节约时间、劳动强度小与工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种立体车库角钢的智能钻孔切割设备，包括底板，底板上从前往后依次安装有输送装置与切割装置，输送装置上安装有打孔装置，输送装置可以带动需要进行加工的钢板从前往后进行运动，打孔装置可以根据需要对钢板的表面进行钻孔作业，切割装置能够对钢板进行自动化切割作业无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述输送装置包括安装在底板上的两块输送立板，两块输送立板的内壁之间从前往后通过轴承安装有输送辊，输送辊的左端的外壁上安装有输送带轮，相邻两个输送带轮之间通过输送带相连，位于输送立板前端的输送带轮上通过联轴器安装在输送电机的输出轴上，输送电机通过电机座安装在输送立板的外壁上，输送辊的外壁上均匀设置有输送摩擦条，通过现有设备将需要加工的钢板放置到输送装置上，通过输送电机工作带动输送辊从前往后进行匀速旋转，输送摩擦条在工作的过程中可以增加输送辊与钢板之间的摩擦力，从而确保钢板输送的稳定性，保证钢板能够从前往后匀速进行运动，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述打孔装置包括安装在两块输送立板之间的打孔辅助板，打孔辅助板上均匀设置有辅助孔，输送立板上安装有打孔支撑架，打孔支撑架上设置有打孔移动槽，打孔支撑架上安装有两个打孔电动滑块，两个打孔电动滑块对称位于打孔移动槽的前后两侧，两个打孔电动滑块之间安装有打孔安装架，打孔安装架的内壁上通过电机座安装有打孔旋转电机，打孔旋转电机的输出轴上通过联轴器与打孔转换辊的一端相连，打孔转换辊的另一端通过轴承安装在打孔安装架的内壁上，打孔转换辊上沿其周向方向均匀的设置有打孔执行机构，所述打孔执行机构包括安装在打孔转换辊上的打孔伸缩气缸，打孔伸缩气缸的顶端通过法兰安装在打孔支撑框上，打孔转换辊上安装有打孔伸缩杆，打孔伸缩杆安装在打孔支撑框上，位于打孔支撑框与打孔转换辊之间的打孔伸缩杆上套设有打孔辅助弹簧，打孔支撑框的内壁上通过电机座安装有打孔驱动电机，打孔驱动电机的输出轴上安装有打孔驱动齿轮，打孔驱动齿轮上安装有打孔旋转架，打孔旋转架通过轴承安装在打孔支撑框上，打孔旋转架上安装有打孔钻杆，打孔支撑框上通过轴承安装有两个打孔从动架，两个打孔从动架对称位于打孔旋转架的前后两侧，打孔从动架位于打孔支撑框内侧的一端上安装有打孔从动齿轮，打孔从动齿轮与打孔驱动齿轮相互啮合，打孔从动架的另一端上安装有打孔钻杆；所述打孔执行机构上的打孔钻杆的直径相同，不同打孔执行机构的上打孔钻杆的直径各不相同；所述打孔支撑架的内壁上安装有两个打孔辅助气缸，两个打孔辅助气缸对称位于打孔支撑架的前后两侧，打孔辅助气缸的顶端通过法兰安装在打孔辅助架上，打孔支撑架与打孔辅助架之间安装有打孔限位杆，打孔限位杆上套设有打孔限位弹簧，打孔辅助架的内壁之间通过轴承安装有打孔限位辊。两个打孔电动滑块可以带动打孔安装架进行左右移动，打孔旋转电机带动打孔转换辊进行转动，选择对应的打孔执行机构运动到工作位置，打孔辅助气缸带动打孔限位辊与打孔转换辊相互配合对钢板进行抵压，从而确保钢板在打孔作业的过程中不会抖动，打孔执行机构上的打孔驱动电机通过打孔驱动齿轮带动打孔从动齿轮进行旋转从而带动打孔钻杆同步进行运动，打孔伸缩气缸在打孔伸缩杆与打孔辅助弹簧的辅助下对钢板进行钻孔作业，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述切割装置包括安装在底板上的切割支撑架，切割支撑架的内壁之间安装有切割执行板，切割执行板的中部设置有进刀槽，切割支撑架的内壁上从左往右等间距的安装有切割伸缩杆，切割伸缩杆安装在切割驱动板上，位于切割支撑架与切割驱动板之间的切割伸缩杆上套设有切割辅助弹簧，切割驱动板的下端中部安装有切割执行刀，切割驱动板的下端通过切割抵压弹簧安装有切割抵压板，切割抵压板的数量为二且对称位于切割执行刀的前后两侧，切割支撑架的内壁上安装有切割驱动电机，切割驱动电机的输出轴上通过联轴器与切割驱动辊的一端相连，切割驱动辊的另一端通过轴承安装在切割支撑架的内壁上，切割驱动辊呈椭圆形结构，切割驱动辊的外壁抵靠在切割驱动板上；所述切割执行刀与切割进刀槽相互配合运动，切割执行刀的宽度小于切割进刀槽的宽度，通过切割驱动电机控制切割驱动辊进行转动，切割驱动辊在转动的过程中对切割驱动板进行挤压，切割驱动板在切割伸缩杆的辅助下垂直向下运动，切割驱动板在运动的过程中带动切割抵压板对切割执行板上的钢板进行抵紧固定，与此同时切割执行刀在切割驱动板的作用下与进刀槽相互配合对钢板进行切断作业，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
本发明的工作步骤如下：
一、工作准备：通过现有设备将需要进行加工的钢板输送到输送装置上。
二、钢板输送：通过输送电机工作带动输送辊从前往后进行匀速旋转，输送摩擦条在工作的过程中可以增加输送辊与钢板之间的摩擦力，从而确保钢板输送的稳定性，保证钢板能够从前往后匀速进行运动。
三、钻孔准备：两个打孔电动滑块可以带动打孔安装架进行左右移动，打孔旋转电机带动打孔转换辊进行转动，选择对应的打孔执行机构运动到工作位置，打孔辅助气缸带动打孔限位辊与打孔转换辊相互配合对钢板进行抵压，从而确保钢板在打孔作业的过程中不会抖动。
四、钻孔作业：打孔执行机构上的打孔驱动电机通过打孔驱动齿轮带动打孔从动齿轮进行旋转从而带动打孔钻杆同步进行运动，打孔伸缩气缸在打孔伸缩杆与打孔辅助弹簧的辅助下对钢板进行钻孔作业。
五、切割作业：通过切割驱动电机控制切割驱动辊进行转动，切割驱动辊在转动的过程中对切割驱动板进行挤压，切割驱动板在切割伸缩杆的辅助下垂直向下运动，切割驱动板在运动的过程中带动切割抵压板对切割执行板上的钢板进行抵紧固定，与此同时切割执行刀在切割驱动板的作用下与进刀槽相互配合对钢板进行切断作业。
本发明的有益效果是：
1、本发明可以解决现有立体车库角钢加工过程中存在的需要对钢板进行输送，需要人工对钢板进行打孔、需要人工对钢板进行切割，人工输送钢板运动速度不均匀，影响钢板加工的精确度，人工对钢板钻孔作业操作复杂，且针对不同孔径需要人工更换钻孔工具，人工切割钢板存在耗费时间长，且切割过程中钢板抖动问题需要借助其他工具解决，耗时费力、劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现立体车库角钢智能打孔切割的功能，无需人工操作，且具有操作简单、节约时间、劳动强度小与工作效率高等优点。
2、本发明设计了输送装置，通过输送电机工作带动输送辊从前往后进行匀速旋转，输送摩擦条在工作的过程中可以增加输送辊与钢板之间的摩擦力，从而确保钢板输送的稳定性，保证钢板能够从前往后匀速进行运动。
3、本发明设计了打孔装置，打孔旋转电机带动打孔转换辊进行转动，选择对应的打孔执行机构运动到工作位置，打孔辅助气缸带动打孔限位辊与打孔转换辊相互配合对钢板进行抵压，从而确保钢板在打孔作业的过程中不会抖动，无需人工更换打孔工具，降低了工作人员的劳动强度。
4、本发明设计了切割装置，通过切割驱动电机控制切割驱动辊进行转动，切割驱动辊在转动的过程中对切割驱动板进行挤压，切割驱动板在切割伸缩杆的辅助下垂直向下运动，切割驱动板在运动的过程中带动切割抵压板对切割执行板上的钢板进行抵紧固定，可以防止钢板在加工过程中抖动，与此同时切割执行刀在切割驱动板的作用下与进刀槽相互配合对钢板进行切断作业。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明底板、输送装置与打孔装置之间的结构示意图；
图3是本发明打孔装置(去除打孔辅助板之后)的结构示意图；
图4是本发明图3的i向局部放大图；
图5是本发明底板与切割装置之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1到图5所示，一种立体车库角钢的智能钻孔切割设备，包括底板1，底板1上从前往后依次安装有输送装置2与切割装置3，输送装置2上安装有打孔装置5，输送装置2可以带动需要进行加工的钢板从前往后进行运动，打孔装置5可以根据需要对钢板的表面进行钻孔作业，切割装置3能够对钢板进行自动化切割作业，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述输送装置2包括安装在底板1上的两块输送立板21，两块输送立板21的内壁之间从前往后通过轴承安装有输送辊22，输送辊22的左端的外壁上安装有输送带24轮23，相邻两个输送带24轮23之间通过输送带24相连，位于输送立板21前端的输送带24轮23上通过联轴器安装在输送电机25的输出轴上，输送电机25通过电机座安装在输送立板21的外壁上，输送辊22的外壁上均匀设置有输送摩擦条，通过现有设备将需要加工的钢板放置到输送装置2上，通过输送电机25工作带动输送辊22从前往后进行匀速旋转，输送摩擦条在工作的过程中可以增加输送辊22与钢板之间的摩擦力，从而确保钢板输送的稳定性，保证钢板能够从前往后匀速进行运动，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述打孔装置5包括安装在两块输送立板21之间的打孔辅助板51，打孔辅助板51上均匀设置有辅助孔，输送立板21上安装有打孔支撑架52，打孔支撑架52上设置有打孔移动槽，打孔支撑架52上安装有两个打孔电动滑块53，两个打孔电动滑块53对称位于打孔移动槽的前后两侧，两个打孔电动滑块53之间安装有打孔安装架54，打孔安装架54的内壁上通过电机座安装有打孔旋转电机55，打孔旋转电机55的输出轴上通过联轴器与打孔转换辊56的一端相连，打孔转换辊56的另一端通过轴承安装在打孔安装架54的内壁上，打孔转换辊56上沿其周向方向均匀的设置有打孔执行机构57，所述打孔执行机构57包括安装在打孔转换辊56上的打孔伸缩气缸571，打孔伸缩气缸571的顶端通过法兰安装在打孔支撑框572上，打孔转换辊56上安装有打孔伸缩杆573，打孔伸缩杆573安装在打孔支撑框572上，位于打孔支撑框572与打孔转换辊56之间的打孔伸缩杆573上套设有打孔辅助弹簧574，打孔支撑框572的内壁上通过电机座安装有打孔驱动电机575，打孔驱动电机575的输出轴上安装有打孔驱动齿轮576，打孔驱动齿轮576上安装有打孔旋转架577，打孔旋转架577通过轴承安装在打孔支撑框572上，打孔旋转架577上安装有打孔钻杆578，打孔支撑框572上通过轴承安装有两个打孔从动架579，两个打孔从动架579对称位于打孔旋转架577的前后两侧，打孔从动架579位于打孔支撑框572内侧的一端上安装有打孔从动齿轮570，打孔从动齿轮570与打孔驱动齿轮576相互啮合，打孔从动架579的另一端上安装有打孔钻杆578；所述打孔执行机构57上的打孔钻杆578的直径相同，不同打孔执行机构57的上打孔钻杆578的直径各不相同；所述打孔支撑架52的内壁上安装有两个打孔辅助气缸580，两个打孔辅助气缸580对称位于打孔支撑架52的前后两侧，打孔辅助气缸580的顶端通过法兰安装在打孔辅助架581上，打孔支撑架52与打孔辅助架581之间安装有打孔限位杆582，打孔限位杆582上套设有打孔限位弹簧583，打孔辅助架581的内壁之间通过轴承安装有打孔限位辊584。两个打孔电动滑块53可以带动打孔安装架54进行左右移动，打孔旋转电机55带动打孔转换辊56进行转动，选择对应的打孔执行机构57运动到工作位置，打孔辅助气缸580带动打孔限位辊584与打孔转换辊56相互配合对钢板进行抵压，从而确保钢板在打孔作业的过程中不会抖动，打孔执行机构57上的打孔驱动电机575通过打孔驱动齿轮576带动打孔从动齿轮570进行旋转从而带动打孔钻杆578同步进行运动，打孔伸缩气缸571在打孔伸缩杆573与打孔辅助弹簧574的辅助下对钢板进行钻孔作业，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述切割装置3包括安装在底板1上的切割支撑架31，切割支撑架31的内壁之间安装有切割执行板32，切割执行板32的中部设置有进刀槽，切割支撑架31的内壁上从左往右等间距的安装有切割伸缩杆33，切割伸缩杆33安装在切割驱动板34上，位于切割支撑架31与切割驱动板34之间的切割伸缩杆33上套设有切割辅助弹簧35，切割驱动板34的下端中部安装有切割执行刀36，切割驱动板34的下端通过切割抵压弹簧37安装有切割抵压板38，切割抵压板38的数量为二且对称位于切割执行刀36的前后两侧，切割支撑架31的内壁上安装有切割驱动电机39，切割驱动电机39的输出轴上通过联轴器与切割驱动辊310的一端相连，切割驱动辊310的另一端通过轴承安装在切割支撑架31的内壁上，切割驱动辊310呈椭圆形结构，切割驱动辊310的外壁抵靠在切割驱动板34上；所述切割执行刀36与切割进刀槽相互配合运动，切割执行刀36的宽度小于切割进刀槽的宽度，通过切割驱动电机39控制切割驱动辊310进行转动，切割驱动辊310在转动的过程中对切割驱动板34进行挤压，切割驱动板34在切割伸缩杆33的辅助下垂直向下运动，切割驱动板34在运动的过程中带动切割抵压板38对切割执行板32上的钢板进行抵紧固定，与此同时切割执行刀36在切割驱动板34的作用下与进刀槽相互配合对钢板进行切断作业，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
本发明的工作步骤如下：
一、工作准备：通过现有设备将需要进行加工的钢板输送到输送装置2上。
二、钢板输送：通过输送电机25工作带动输送辊22从前往后进行匀速旋转，输送摩擦条在工作的过程中可以增加输送辊22与钢板之间的摩擦力，从而确保钢板输送的稳定性，保证钢板能够从前往后匀速进行运动。
三、钻孔准备：两个打孔电动滑块53可以带动打孔安装架54进行左右移动，打孔旋转电机55带动打孔转换辊56进行转动，选择对应的打孔执行机构57运动到工作位置，打孔辅助气缸580带动打孔限位辊584与打孔转换辊56相互配合对钢板进行抵压，从而确保钢板在打孔作业的过程中不会抖动。
四、钻孔作业：打孔执行机构57上的打孔驱动电机575通过打孔驱动齿轮576带动打孔从动齿轮570进行旋转从而带动打孔钻杆578同步进行运动，打孔伸缩气缸571在打孔伸缩杆573与打孔辅助弹簧574的辅助下对钢板进行钻孔作业。
五、切割作业：通过切割驱动电机39控制切割驱动辊310进行转动，切割驱动辊310在转动的过程中对切割驱动板34进行挤压，切割驱动板34在切割伸缩杆33的辅助下垂直向下运动，切割驱动板34在运动的过程中带动切割抵压板38对切割执行板32上的钢板进行抵紧固定，与此同时切割执行刀36在切割驱动板34的作用下与进刀槽相互配合对钢板进行切断作业。
本发明实现了立体车库角钢智能打孔切割的功能，解决了现有立体车库角钢加工过程中存在的需要对钢板进行输送，需要人工对钢板进行打孔、需要人工对钢板进行切割，人工输送钢板运动速度不均匀，影响钢板加工的精确度，人工对钢板钻孔作业操作复杂，且针对不同孔径需要人工更换钻孔工具，人工切割钢板存在耗费时间长，且切割过程中钢板抖动问题需要借助其他工具解决，耗时费力、劳动强度大与工作效率低等难题，达到了目的
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。