本发明涉及一种夹紧装置，尤其涉及一种快速定位夹紧装置。
背景技术：
快速定位夹紧装置主要应用于机床上以夹持工件。然而，现有的快速定位夹紧装置为了能够提供足够的夹紧力，通常其体积较大，其会导致快速定位夹紧装置的重量较重。如此导致搬运的不便，也不利于工人的操作。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种快速定位夹紧装置，以克服现有技术中存在的不足。
为实现上述发明目的，本发明提供一种快速定位夹紧装置，其包括：底座、上端盖、弹簧、顶套、拉钉以及定位盘；
所述上端盖扣合于所述底座的顶部开口上，所述上端盖上开设有中心孔，所述底座的底部开设有排液口；
所述活塞位于所述底座中，所述活塞与上端盖之间形成第一气腔，所述活塞与底座之前形成第二气腔，所述底座上安装有与所述第一气腔和第二气腔相连通的进气口；
所述拉钉自所述中心孔伸入至所述活塞的上凸台中，所述顶套位于所述拉钉的下端面与所述上凸台内部空间的底面之间；
所述快速定位夹紧装置的排液通道一端贯穿所述顶套和活塞，并与所述拉钉与上凸台之间的空间相连通，另一端伸入至所述排液口中；
所述定位盘扣合于所述中心孔上，所述上端盖的上端面开设有错位设置的定位孔。
作为本发明的快速定位夹紧装置的改进，所述排液口位于所述底座的中心位置处，所述进气口设置于所述底座的侧壁上，且所述进气口上设置有气阀。
作为本发明的快速定位夹紧装置的改进，所述上端盖上还设置有定位销，所述定位销对称地分布于所述拉钉的两侧。
作为本发明的快速定位夹紧装置的改进，所述活塞还具有延伸至所述排液口中的下凸台，所述排液通道延伸至所述下凸台中。
作为本发明的快速定位夹紧装置的改进，所述弹簧套装于所述活塞的上凸台上，且所述弹簧的两端与所述上端盖和活塞相抵靠；
作为本发明的快速定位夹紧装置的改进，所述弹簧为蝶形弹簧。
作为本发明的快速定位夹紧装置的改进，所述定位孔的数量为四个，四个定位孔中的两个错位设置，另外两个错位设置。
作为本发明的快速定位夹紧装置的改进，所述快速定位夹紧装置还包括：钢珠套和钢珠，所述钢珠套套装于所述拉钉上，并位于所述拉钉与上端盖之间，所述钢珠嵌合于所述钢珠套朝向所述上凸台内部空间的侧面的壁面上。
作为本发明的快速定位夹紧装置的改进，所述拉钉和上凸台内部空间的侧面上设置有与所述钢珠相配合的钢珠槽，所述侧面上的钢珠槽位于所述拉钉上的钢珠槽的下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的快速定位夹紧装置在提供足够的夹紧力的同时，具有较小的体积。同时，本发明的快速定位夹紧装置还具有方便排液以及定位精确的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的快速定位夹紧装置一具体实施方式的剖面图；
图2为本发明的快速定位夹紧装置一具体实施方式的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
如图1和2所示，本发明的快速定位夹紧装置包括：活塞2、底座1、上端盖4、弹簧3、顶套7、拉钉8以及定位盘9。
所述上端盖4扣合于所述底座1的顶部开口上，所述上端盖4上开设有中心孔。此外，所述底座1的底部开设有排液口11。优选地，所述排液口11位于所述底座1的中心位置处。
为了使得本发明的快速定位夹紧装置在提供足够的夹紧力的同时，具有较小的体积，本发明的快速定位夹紧装置采用压缩空气作为夹紧的动力。其相比液压，避免了采用体积较大的液压装置。同时，采用压缩空气作为动力，直接可以连接机台上的气枪接口，比较方便，而且不会产生污染。
具体地，所述活塞2位于所述底座1中，所述活塞2与上端盖4之间形成第一气腔12，所述活塞2与底座1之间形成第二气腔13，所述底座1上安装有与所述第一气腔12和第二气腔13相连通的进气口。其中，所述进气口设置于所述底座1的侧壁上，且所述进气口上设置有气阀。从而，进入气腔的压缩空气可锁紧拉钉8，锁紧力为弹簧3的弹力与压缩空气的压力之和，进而提供足够的锁紧作用力。
所述拉钉8自所述中心孔伸入至所述活塞2的上凸台中，所述顶套7位于所述拉钉8的下端面与所述上凸台内部空间的底面之间。从而，当压缩空气进入至所述气腔中时，压缩空气可顶升活塞2向上运动，进而钉套推动拉钉8向上运动，以与工件相作用。
由于在生产加工过程中需要用到冷却水，从而本发明的快速定位夹紧装置内部具有很多积液。因此，本发明的快速定位夹紧装置具有排液通道。
具体地，所述快速定位夹紧装置的排液通道一端贯穿所述顶套7和活塞2，并与所述拉钉8与上凸台之间的空间相连通，另一端伸入至所述排液口11中。相应地，所述活塞2还具有延伸至所述排液口11中的下凸台，所述排液通道延伸至所述下凸台中。从而，内部的积液可通过所述排液通道排放至快速定位夹紧装置外部。
所述定位盘9扣合于所述中心孔上，用弹簧钢制造外沿为圆环形状与钢珠套6上的外形吻合，内孔用于定位，当定位盘9的顶面被压低，内孔会缩小，从而可消除与轴的配合间隙，其余的变形将变为弹簧力进而保持定位精度。所述上端盖4的上端面开设有错位设置的定位孔91。其中，错位设置的定位孔91实现的工件定位时的防呆的目的，通过错位设置的定位孔91可实现工件的粗定位。在一个实施方式中，所述定位孔91的数量为四个，四个定位孔91中的两个错位设置，另外两个错位设置。
同时，所述定位盘9可进一步消除装配的间隙，有利于实现工件的精确定位。此外，所述上端盖4上还设置有定位销5，所述定位销5对称地分布于所述拉钉8的两侧。
所述弹簧3套装于所述活塞2的上凸台上，且所述弹簧3的两端与所述上端盖4和活塞2相抵靠。从而，所述活塞2的动力即来源于压缩空气，还来自于所述弹簧3的弹性作用力。优选地，所述弹簧3为蝶形弹簧。
为了实现拉钉8的自锁，所述快速定位夹紧装置还包括：钢珠套6和钢珠10。其中，所述钢珠套6套装于所述拉钉8上，并位于所述拉钉8与上端盖4之间，所述钢珠10嵌合于所述钢珠套6朝向所述上凸台内部空间的侧面的壁面上。此外，所述拉钉8和上凸台内部空间的侧面上设置有与所述钢珠10相配合的钢珠10槽，所述侧面上的钢珠10槽位于所述拉钉8上的钢珠10槽的下方。
从而，本发明的快速定位夹紧装置使用时，所述底座1与工作台连接，当活塞2下部进入压缩空气，该活塞2向上移动。此时，钢珠10可退进侧面上的钢珠10槽中，所述顶套7可将该拉钉8顶起，即可轻松拿走工件。
当换上新工件后，放掉压缩空气，该活塞2在碟形弹簧3的作用下向下移动，该活塞2内钢珠10槽会将钢珠10推向中心从而压在所述拉钉8的钢珠10槽内，继而紧紧拉住拉钉8，实现拉钉8的自锁。此外也可以通过调整拉钉8的钢珠10槽的宽度而调整夹紧力的大小。
综上所述，本发明的快速定位夹紧装置在提供足够的夹紧力的同时，具有较小的体积。同时，本发明的快速定位夹紧装置还具有方便排液以及定位精确的优点。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。