一种变压器助焊剂及其制备方法与流程

本发明涉及变压器材料领域，尤其涉及一种变压器助焊剂及其制备方法。

背景技术

目前，用于ipc材料做的助焊剂在高松香下，时间放久会有白色的晶体析出，不能长时间保存。网络变压器一般焊锡的温度在400℃，达到相应的温度才能去漆包线，随着自动化进程的加快，现在机器代替了人工沾助焊剂焊锡的操作，而助焊剂槽和锡炉距离不能太远，如果距离太远很使得溶剂挥发过快，导致助焊剂槽底部全是白色的结晶物，结晶物积累使得机器连续操作不便，降低工作效率，不能满足工艺要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种变压器助焊剂，该变压器助焊剂改进了高温下挥发速率，避免产生白色结晶物，而且焊后绝缘电阻高，无需清洗，使得机器连续操作，能够适应工艺的连续性，降低生产成本。

本发明的目的之二在于提供一种变压器助焊剂的制备方法，该制备方法将原料按次序混合，充分搅拌均匀，使得原料能够完全溶解，步骤简单、容易操作。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种变压器助焊剂，其是由如下以质量百分含量计的组分制备而成：

上述组分质量百分含量之和为100％。

进一步地，变压器助焊剂是由如下以质量百分含量计的组分制备而成：

上述组分质量百分含量之和为100％。

进一步地，变压器助焊剂是由如下以质量百分含量计的组分制备而成：

进一步地，所述复配改性松香为松香季戊四醇酯或松香甘油酯。

进一步地，所述活性剂为丁二酸、己二酸、戊二酸、衣康酸、乙醇酸、新葵酸、苹果酸和水杨酸中的一种或任意组合。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种变压器助焊剂的制备方法，包括，

备料步骤：按配比分别称量复配改性松香、乙酸乙酯、乙二醇乙醚、松节油、新葵酸和活性剂，备用；

混合步骤：将乙酸乙酯、乙二醇乙醚和松节油混合后，加入复配改性松香，然后边搅拌边加入新葵酸和活性剂，搅拌均匀，完全溶解后得到变压器助焊剂。

进一步地，混合步骤中，搅拌速度为300-600r/min，搅拌时间为40-60min。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)本发明的变压器助焊剂，该变压器助焊剂改进了高温下的挥发速率，避免产生白色结晶物，而且焊后绝缘电阻高，无需清洗，使得机器连续操作，能够适应工艺的连续性，降低生产成本；

(2)本发明的变压器助焊剂的制备方法，该制备方法将乙酸乙酯、乙二醇乙醚和松节油混合后，加入复配改性松香，然后边搅拌边加入新葵酸和活性剂，按次序混合，充分搅拌均匀，使得原料能够完全溶解，步骤简单、容易操作。

附图说明

图1为实施例1的铜板腐蚀效果图；

图2为实施例2的铜板腐蚀效果图；

图3为实施例3的铜板腐蚀效果图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

一种变压器助焊剂，其是由如下以质量百分含量计的组分制备而成：

上述组分质量百分含量之和为100％。

作为进一步地实施方式，变压器助焊剂是由如下以质量百分含量计的组分制备而成：

上述组分质量百分含量之和为100％。

作为进一步地实施方式，变压器助焊剂是由如下以质量百分含量计的组分制备而成：

作为进一步地实施方式，所述复配改性松香为松香季戊四醇酯或松香甘油酯。

作为进一步地实施方式，所述活性剂为丁二酸、己二酸、戊二酸、衣康酸、乙醇酸、新葵酸、苹果酸和水杨酸中的一种或任意组合。

上述变压器助焊剂的制备方法，包括，

备料步骤：按配比分别称量复配改性松香、乙酸乙酯、乙二醇乙醚、松节油、新葵酸和活性剂，备用；

混合步骤：将乙酸乙酯、乙二醇乙醚和松节油混合后，加入复配改性松香，然后边搅拌边加入新葵酸和活性剂，搅拌均匀，完全溶解后得到变压器助焊剂。

作为进一步地实施方式，混合步骤中，搅拌速度为300-600r/min，搅拌时间为40-60min。

以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。

实施例1-5：

实施例1-5的组分和含量如下表所示。

表1实施例1-5和对比例1-2配比

实施例1-5以及对比例1-2的变压器助焊剂的制备方法均按下列方法制备得到，方法包括，

备料步骤：按配比分别称量复配改性松香、乙酸乙酯、乙二醇乙醚、松节油、新葵酸和活性剂，备用；

混合步骤：将乙酸乙酯、乙二醇乙醚和松节油混合后，加入复配改性松香，然后边搅拌边加入新葵酸和活性剂，搅拌均匀，搅拌速度为300-600r/min，搅拌时间为40-60min，完全溶解后得到变压器助焊剂。

对比例3：

对比例3与实施例1不同之处在于，对比例3的制备方法包括：按配比将复配改性松香、乙酸乙酯、乙二醇乙醚、松节油、新葵酸和活性剂混合，搅拌均匀，搅拌速度为300-600r/min，搅拌时间为40-60min，完全溶解后得到变压器助焊剂。

效果评价及性能检测

按ipc-tm-6502.6.15测试方法表一，以sn-0.7cu系焊料检测焊接实施例1-5以及对比例1-3的效果，结果如表2所示。

表2铜板腐蚀结果

由表2以及图1-3的实施例1-3的铜板腐蚀效果图可见，实施例1-5的变压器助焊剂焊接后铜板无腐蚀，焊后铺展率均在90％以上，而且施焊中无刺激性气味，焊后固体残留物铺展均匀，可免于清洗，表面绝缘电阻大于2.0×1011ω，焊点光亮，其中实施例5效果最优。而对比例1-2的助焊剂焊接后铜板有轻微腐蚀，铺展率较低，这说明本发明的助焊剂的效果由配方和含量协同作用导致，配方在该范围外或不是该特定的配方，均得不到应有的效果。对比例3的助焊剂焊接后铜板严重腐蚀，且铺展率最低，这说明，本发明的制备方法将组分按特定顺序增加，使得助焊剂效果好。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。