本发明涉及一种h型钢雏形的点焊成型方法。
背景技术：
公开号为cn106736172a的中国发明专利等公开了h型钢的预拼装装置，即将一块腹板、两块翼板预拼装呈h型钢雏形。然后需要再将h型钢雏形进行点焊，使翼板和腹板基本连在一起。
在现有技术中，对预拼装好的h型钢雏形向前输送时，翼板和腹板的端部已经齐平，而翼板和腹板之间尚未有连接，因此在输送过程中由于各种原因（例如震荡等、腹板与翼板之间摩擦力不够大），腹板的端部会缩入两翼板中，造成腹板的端部和翼板的端部不齐平。因此需要首先对h型钢雏形进行点焊，对预拼装好的h型钢雏形进行点焊时，是采用手工点焊的方式，效率较低。
技术实现要素：
为了克服现有h型钢雏形点焊成型方式的不足，本发明提供一种效率较高、成型的工件端部整齐的h型钢雏形的点焊成型方法。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种h型钢雏形的点焊成型方法，在进行点焊之前，腹板、两块翼板已预拼装成h型钢雏形；
将已预拼装好的h型钢雏形向前输送，输送至点焊机中进行点焊，点焊机中具有供h型钢雏形通行的通道，其中腹板的前端超出两块翼板的前端；
将h型钢雏形向前输送时，两翼板侧立，向前输送的动力施加在所述的翼板上，腹板通过与翼板之间的摩擦力被翼板带动向前输送；
h型钢雏形进入点焊机的通道内后，通过伸入通道中的阻挡装置对腹板、两块翼板端部进行阻挡，从而使腹板的端部、两块翼板的端部齐平，之后阻挡装置再回退，通过焊枪对翼板与腹板的交界处进行点焊。
本发明中，设置输送辊，侧立的翼板架在输送辊上，通过所述的输送辊将h型钢雏形向前输送。
本发明中，所述的点焊机中设有输送装置，通过输送装置将进入点焊机的h型钢雏形向前输送。
本发明中，对翼板和两块翼板的交界处的正反面同步进行点焊。
本发明的有益效果在于：点焊效率更高，且成型出的工件端部整齐、工件整体质量高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
一种h型钢雏形的点焊成型方法，在进行点焊之前，腹板、两块翼板已预拼装成h型钢雏形。
将已预拼装好的h型钢雏形向前输送，输送至点焊机中进行点焊，点焊机中具有供h型钢雏形通行的通道，其中腹板的前端超出两块翼板的前端。
将h型钢雏形向前输送时，两翼板侧立，向前输送的动力施加在所述的翼板上，腹板通过与翼板之间的摩擦力被翼板带动向前输送。对于预拼装好的h型钢雏形来说，将向前输送的动力施加在翼板上，可以更好的带动预拼装好的h型钢雏形前进。但是由于向前输送的动力施加在翼板上，即使翼板与腹板之间具有摩擦力，翼板前行时可带动腹板前行，但是腹板在前行时还时会滞后，因此腹板的前端需要超出两块翼板的前端，从而在h型钢雏形向前输送过程中不会导致腹板缩入两块翼板之间。
本实施例中，在点焊机之前设输送辊，侧立的翼板架在输送辊上，通过所述的输送辊的转动将h型钢雏形向前输送。当然也可采用其他机构来对预拼装好的h型钢雏形进行输送，例如采用链条，将翼板架在链条上，由链条带动等。
h型钢雏形进入点焊机的通道内后，通过伸入通道中的阻挡装置对腹板、两块翼板端部进行阻挡，从而使腹板的端部、两块翼板的端部齐平，之后阻挡装置再回退，通过点焊机上的焊枪对翼板与腹板的交界处进行点焊。阻挡装置具体可采用位于通道两侧的挡块，当挡块伸出时将两块翼板、腹板进行阻挡，而h型钢雏形仍向前输送，因此可将两块翼板、腹板在挡块处对其，对其后挡块回退进入点焊机中，当然挡块需要与往复机构连接从而实现伸出及回退，往复机构可采用气缸、油缸、电动推杆、丝杆机构、齿轮齿条机构等。
本实施例中，所述的点焊机中设有输送装置，通过输送装置将进入点焊机的h型钢雏形向前输送。本实施例中，输送装置包括位于通道两侧的输送轮，输送轮将两侧的翼板夹紧，然后输送轮转动即可带动翼板向前行。当然输送轮需要与驱动其旋转的旋转驱动机构连接，旋转驱动机构可以是电机，电机的输出轴与输送轮连接，可以是电机连接减速机后，减速机的输出端与输送轮通过链条连接或通过传动带连接等。
本实施例中，点焊机上设置至少四把焊枪，分别对翼板和两块翼板的交界处的正反面同步进行点焊，进一步确保腹板和翼板达到初步稳定连接的目的。