一种微孔机防起火装置的制作方法

本发明是一种微孔机防起火装置，属于微孔机设备领域。

背景技术：

微孔是根据国际纯粹与应用化学协会的定义，孔径小于2纳米的孔。打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。

目前微孔机加工方式为喷油加工，穿孔快结束时破孔点的温度很高，易将火花油点燃，在这个过程中易将微孔机线路，机头烧毁，严重时可能发生火灾，现在急需一种微孔机防起火装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种微孔机防起火装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，安全性能强，防止起火，稳定性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种微孔机防起火装置，包机台、外壳以及防起火机构，所述机台上端面安装有外壳，所述外壳内部设置有防起火机构，所述防起火机构包括玻璃窗、活动板、活动杆、拉环、流量阀、出液管、放置板以及弹簧，所述玻璃窗开设在外壳前端面，所述活动板安装在外壳内部，所述拉环安装在活动杆外侧，所述拉环与活动板之间连接有活动杆，所述活动杆贯穿外壳，所述流量阀安装在出液管环形侧面上侧，所述出液管安装在外壳右端面下侧，所述外壳内部下侧安装有放置板，所述外壳内壁通过弹簧与活动板外侧相连接，所述弹簧安装在外壳内部左右两侧。

进一步地，所述放置板内部上侧开设有固定槽，且固定槽内部开设有防滑螺纹。

进一步地，所述外壳内部填充有油液。

进一步地，所述拉环外表面套设有防滑套。

进一步地，所述玻璃窗前端面贴设有防护膜。

进一步地，所述活动板设有两组，且两组活动板规格相同，所述活动杆设有两组，且两组活动杆规格相同，所述弹簧设有四组，且四组弹簧规格相同，所述拉环设有两组，且两组拉环规格相同。

进一步地，所述活动杆与外壳通过密封座相连接。

本发明的有益效果：本发明的一种微孔机防起火装置，因本发明添加了玻璃窗、活动板、活动杆、拉环、流量阀、出液管、放置板以及弹簧，该设计能够防止零件在微孔加工过程中，隔绝空气与高温触电，避免了高温触电起火的危险，防止了微孔机线路以及机头损坏，解决了原有微孔机在防起火结构上存在不足的问题，提高了本发明的使用安全性。

因放置板内部上侧开设有固定槽，且固定槽内部开设有防滑螺纹，该设计便于放置板上的加工零件的固定，因外壳内部填充有油液，该设计能够实现隔绝空气的效果，本发明结构合理，安全性能强，防止起火，稳定性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种微孔机防起火装置的结构示意图；

图2为本发明一种微孔机防起火装置中防起火机构的结构示意图；

图3为本发明一种微孔机防起火装置中外壳的剖面图；

图中：1-机台、2-外壳、3-防起火机构、31-玻璃窗、32-活动板、33-活动杆、34-拉环、35-流量阀、36-出液管、37-放置板、38-弹簧。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种微孔机防起火装置，包机台1、外壳2以及防起火机构3，机台1上端面安装有外壳2，外壳2内部设置有防起火机构3。

防起火机构3包括玻璃窗31、活动板32、活动杆33、拉环34、流量阀35、出液管36、放置板37以及弹簧38，玻璃窗31开设在外壳2前端面，活动板32安装在外壳2内部，拉环34安装在活动杆33外侧，拉环34与活动板32之间连接有活动杆33，活动杆33贯穿外壳2，流量阀35安装在出液管36环形侧面上侧，出液管36安装在外壳2右端面下侧，外壳2内部下侧安装有放置板37，外壳2内壁通过弹簧38与活动板32外侧相连接，弹簧38安装在外壳2内部左右两侧，该设计能够防止零件在微孔加工过程中，隔绝空气与高温触电，避免了高温触电起火的危险，防止了微孔机线路以及机头损坏，解决了原有微孔机在防起火结构上存在不足的问题。

放置板37内部上侧开设有固定槽，且固定槽内部开设有防滑螺纹，固定槽和防滑螺纹增加放置板37的摩擦属性，便于加工零件的固定放置，外壳2内部填充有油液，油液能够实现隔绝空气的效果，拉环34外表面套设有防滑套，防滑套增加拉环34的使用舒适性，玻璃窗31前端面贴设有防护膜，防护膜增加玻璃窗31的保护效果，活动板32设有两组，且两组活动板32规格相同，活动杆33设有两组，且两组活动杆33规格相同，弹簧38设有四组，且四组弹簧38规格相同，拉环34设有两组，且两组拉环34规格相同，该设计提高了本发明的防护性，活动杆33与外壳2通过密封座相连接，该设计增加外壳2的密封性，防止漏油的问题。

作为本发明的一个实施例：在使用前，使用人员首先握住拉环34，并向外侧移动，拉环34移动带动活动杆33向外侧移动，弹簧38开始紧缩，同时活动杆33带动活动板32向外侧移动，增加了放置板37上方的放置空间，使用人员将需要加工的零件放置在固定槽内，然后松开拉环34，弹簧38伸开，此时活动杆33受到弹力向内侧移动，实现活动板32对需要加工零件的固定夹紧，完成后使用人员将外界油液倒入外壳2内部，玻璃窗31便于使用人员观察油液在外壳2内部的储量，使用人员将油液漫过待加工零件的上方，由于待加工零件的高温触点被油液浸没，隔绝了空气，使待加工零件零件完全浸在油液中，隔绝空气以及更好的冷却零件，防止出现起火的问题，完成后，使用人员开启流量阀35，将外壳2内部的油液通过出液管36排出即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种微孔机防起火装置，包机台、玻璃窗、活动板、活动杆、拉环、流量阀、出液管、放置板以及弹簧，玻璃窗开设在外壳前端面，活动板安装在外壳内部，拉环安装在活动杆外侧，拉环与活动板之间连接有活动杆，活动杆贯穿外壳，流量阀安装在出液管环形侧面上侧，出液管安装在外壳右端面下侧，外壳内部下侧安装有放置板，外壳内壁通过弹簧与活动板外侧相连接，弹簧安装在外壳内部左右两侧，该设计解决了原有微孔机在防起火结构上存在不足的问题，本发明结构合理，安全性能强，防止起火，稳定性高。

技术研发人员：韩智强
受保护的技术使用者：韩智强
技术研发日：2018.07.09
技术公布日：2018.12.18