本发明涉及攻牙机床技术领域，尤其涉及一种四主轴同步攻牙机床。
背景技术：
钻孔攻牙机床床是一种金属切削机床，数控加工设备，样式和功能和加工中心相似，只是比加工中心要小一些，一般行程为500*400；目前，现今工业高速发展，工业上钻孔和攻牙已成为常用的生产工艺和生产步骤，且随着社会的进步，对加工设备的要求越来越高；
目前，在现代工业生产过程中，很多工业零件是需要进行钻孔和攻牙的，传统的加工机械只能先钻孔然后再对钻好空的零件进行攻牙，操作过程中需要将零件从钻孔夹头上取下再装到攻牙夹头，这样的操作方式会造成定位精度低，使用操作麻烦，工作效率低，加工精度低，且在零件加工过程中会使用大量的冷却液，造成严重的浪费现象，增加了零件加工的成本，急需一种新型高效且环保的一种四主轴同步攻牙机床。
技术实现要素：
本发明目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种四主轴同步攻牙机床；
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种四主轴同步攻牙机床，包括装置本体和冷却液收集箱，所述装置本体内底部位置设有第一电机，且第一电机一侧设有冷却液收集箱，所述冷却液收集箱内底部位置设有磁铁板，且磁铁板顶部一侧设有滤网，所述冷却液收集箱一侧通过管道连接有抽吸泵，所述冷却液收集箱顶部位置设有引流板，且引流板上方位于装置本体顶部边缘位置设有挡板，所述挡板内部设有第一旋转台，且第一旋转台一侧设有支撑柱，所述支撑柱顶部位置设有操作结构，且操作结构顶部位置设有第二电机，所示第二电机底端位置设有升降杆，且升降杆底端位置设有连接块，所述连接块底端位置设有第二旋转台，且第二旋转台底端位置设有主轴，所述主轴一侧位于第二旋转台侧面位置设有喷嘴，所述第二旋转台底部位置设有导轨与主轴相互卡接；
优选的，所述支撑柱共设有多个，且支撑柱等角度均匀分布在第一旋转台边缘位置；
优选的，所述第一电机的输出端与第一旋转台的输入端电性连接；
优选的，所述喷嘴通过管道与抽吸泵连接；
优选的，所述主轴共设有多个，且主轴等角度均匀分布在第二旋转台底部位置，所述主轴为大小型号不同的结构；
优选的，所述第二电机的输出端与升降杆的输入端电性连接；
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
首先，由于在机械加工过程中，先对物料进行钻孔，然后才能对其进行攻牙，这就需要将零件拆卸下来然后再安装，极为耗费人力物力，同时人工操作也会使零件在加工过程中存在误差，降低了机械加工的质量，降低了装置本体的工作效率，所以装置本体安装有多主轴组合式操作结构，结合第一旋转台和第二旋转台可以使装置本体完全自动化，极大地节省了人力物力，提升了工作人员的工作效率，其次，由于第二旋转台底部安装有导轨，且导轨内卡接有各种型号大小的主轴，可以使装置本体对零件本身进行多种组合使用加工，且可以随意调节主轴加工的位置，使装置本体的操作更加灵活，不再需要工作人员进行拆卸更换，为工作人员带来极大地便利，同时也方便对装置本体进行维护，最后，由于在对零件进行加工时，需要使用大量的冷却液，由于加工后的冷却液中存在一定的金属杂质，无法再利用，提升了装置本体的加工成本，所以在装置本体内部安装有冷却液回收箱，将收集到的冷却液进行简单处理以后做到再利用，极大节省了加工成本，使装置本体的适应性更强，更加高效环保。
附图说明
图1为本发明提出的一种四主轴同步攻牙机床的结构示意图；
图2为本发明提出的一种四主轴同步攻牙机床的操作结构示意图；
图3为本发明提出的一种四主轴同步攻牙机床的第二旋转台示意图；
图中：1、装置本体；2、滤网；3、冷却液收集箱；4、第一电机；5、磁铁板；6、引流板；7、挡板；8、支撑柱；9、操作结构；10、第一旋转台；11、抽吸泵；12、第二电机；13、升降杆；14、连接块；15、第二旋转台；16、主轴；17、喷嘴；18、导轨。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明：
请参照图1-3，本发明提供一种技术方案：一种四主轴同步攻牙机床，包括装置本体1和冷却液收集箱3，装置本体1内底部位置设有第一电机4，且第一电机4一侧设有冷却液收集箱3，冷却液收集箱3内底部位置设有磁铁板5，且磁铁板5顶部一侧设有滤网2，冷却液收集箱3一侧通过管道连接有抽吸泵11，冷却液收集箱3顶部位置设有引流板6，且引流板6上方位于装置本体1顶部边缘位置设有挡板7，挡板7内部设有第一旋转台10，且第一旋转台10一侧设有支撑柱8，支撑柱8顶部位置设有操作结构9，且操作结构9顶部位置设有第二电机12，所示第二电机12底端位置设有升降杆13，且升降杆13底端位置设有连接块14，连接块14底端位置设有第二旋转台15，且第二旋转台15底端位置设有主轴16，主轴16一侧位于第二旋转台15侧面位置设有喷嘴17，第二旋转台15底部位置设有导轨18与主轴16相互卡接；
支撑柱8共设有多个，且支撑柱8等角度均匀分布在第一旋转台10边缘位置，使装置本体1可以同时对零件进行全方位加工，提升了装置本体1的工作效率，第一电机4的输出端与第一旋转台10的输入端电性连接，喷嘴17通过管道与抽吸泵11连接，可以对加工中的零件进行及时的冷却，主轴16共设有多个，且主轴16等角度均匀分布在第二旋转台15底部位置，主轴16为大小型号不同的结构，是装置本体1的功能更加多样化，第二电机12的输出端与升降杆13的输入端电性连接；
工作原理：使用时，由于在机械加工过程中，先对物料进行钻孔，然后才能对其进行攻牙，这就需要将零件拆卸下来然后再安装，极为耗费人力物力，同时人工操作也会使零件在加工过程中存在误差，降低了机械加工的质量，降低了装置本体1的工作效率，所以装置本体1安装有多主轴16组合式操作结构9，结合第一旋转台10和第二旋转台15可以使装置本体1完全自动化，极大地节省了人力物力，提升了工作人员的工作效率，由于第二旋转台15底部安装有导轨18，且导轨18内卡接有各种型号大小的主轴16，可以使装置本体1对零件本身进行多种组合使加工，且可以随意调节主轴16加工的位置，使装置本体1的操作更加灵活，不再需要工作人员进行拆卸更换，为工作人员带来极大地便利，同时也方便对装置本体1进行维护，由于在对零件进行加工时，需要使用大量的冷却液，由于加工后的冷却液中存在一定的金属杂质，无法再利用，提升了装置本体1的加工成本，所以在装置本体1内部安装有冷却液回收箱3，将收集到的冷却液进行简单处理以后做到再利用，极大节省了加工成本，使装置本体1的适应性更强，更加高效环保；
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。