专利名称：组合式多轴搪、钻、铰、攻牙装置的制作方法
技术领域：
为顺应大量的经济化生产，钻床已从传统单机、单轴式的钻孔加工，进步到目前多轴式的钻孔及攻牙加工，而目前的多轴式钻孔攻牙机主要以轴头区分成(一)固定式多轴头如图4所示，它是在轴头上，以马达传动一主动轴(14)，使主动轴(14)末端的连动齿轮(15)来带动各从动轴(41)，由于各从动轴(41)末端的齿轮啮合，使各从动轴(41)旋转；因从动轴(41)直接穿过固定座(7)，固定座早将各刀轴(4)固定，只待从动轴(41)传动，便可将刀轴(4)内之刀具带动，以进行钻孔或攻牙的工作。
由于此种轴头仅能在一定的钻孔位置上进行钻孔或攻牙，因此当某种生产物件已生产完毕后，此种形成机械便不能使用而任其毁损。就经济效益的观点来看，确实是过于浪费而缺乏多功能的适用性。
(二)万向接头式多轴头如图5所示，此种万向接头式多轴头钻孔牙机乃针对固定式多轴头的缺点而设计，仍在主动轴(14)处，以连动齿轮(15)作传动；它是以一伸缩杆(12)之上、下各接固有一万向接头(6)，以配合调整座(8)调整位置时，仍可传动。然而调整座(8)虽可作角度上的调整，但因刀轴(4)与万向接头直接枢接，而调整座(8)仅以定位螺钉(84)来迫紧定位，因此刀轴(4)传动的稳定性不足，且机座(1)内之伸缩杆(12)易使尘埃、油垢等污物进入，且缺乏有效的遮蔽轴传递间的噪音，因此令操作人员深感不适。
(三)可调型万向接头式多轴头如图6，为促进操作的稳定性与多种物件生产的适用，故在机座(1)的万向接头(6)下(即传动轴下之万向接头)之主传动轴(16)上固接一齿轮，并以一游星齿轮(83)与之相啮合，此齿轮(83)固定在调整座(8)上，并与刀轴(4)同轴，以便直接传动刀轴(4)上刀具(5)的切削刀；调整座(8)上设有一滑槽(81)，以一定位螺钉(84)穿过，并固定于固定座(7)的螺孔(71)上，以便能稳定调整座(8)，而调整座(8)内还延伸一连结片(82)于主传动轴(16)齿轮之下。此种结构的特色是当动作时，主传动轴(16)旋转，带动游星齿轮(83)同时旋动时，使刀轴(4)旋转，供刀具(5)作切削用。
作调整时，则放松定位螺钉(84)，借连接片(82)与主传动轴(16)的枢接及齿轮(83)之啮合；使得调整座(8)可以主传动轴(16)的中心作360°旋转时，齿轮(83)在此360°内的任意点调整，只要调到预定的位置，再拧紧定位螺钉(84)，即可再借齿轮(83)与主传动轴(16)的啮合，刀轴(4)依旧可以旋转，刀具(5)仍然可以进行切削。
这是目前最为先进，使用最广泛的多轴式钻孔攻牙机的轴头，但这种轴头仍然有下列的缺点定位螺钉的紧固受马达传动的颤动，导致有松动的现象，使大量生产同一产品时出现瑕疵及误差。
机座底部缺乏防尘罩，导致灰尘、残屑掉入传动机构内，影响切削的旋转，导致内装的传动机构齿轮部分完全报废。
缺乏良好的底部隔绝，以致噪音大。
仍必须安装使用钻模及导模，才能使各刀轴的位置精确无误地在切削时，钻出或攻出精确位置的孔或螺孔，然而，以人力进行调整，仍有极大的误差值。
故此种轴头与万向接头式的轴头仍没有多少差别，还是有噪音大，传动机构受污损及须以钻模来测定及校正出确切的切削位置，所不同处仅在于其比万向接头式的轴头具有更大的调节及适用性。
本实用新型的目的在于提供一种改进的组合式多轴搪、钻、铰、攻牙装置，以克服现有技术所存在的缺点。
该种装置无须再以钻模作为刀具校正的依据，可直接固定后，立即加装刀具进行切削，且可防止灰尘残屑的损坏并且噪音量很低。
根据本实用新型，该改进的组合式多轴搪、钻、铰、攻牙装置包括机座、定位治具板、轴承座、刀轴、刀具等元件，刀具固接于刀轴内；刀轴上方承接轴承座；轴承座固接于定位治具板上；该治具板锁定在机座上，其中定位治具板上设有供刀轴、轴承座结合体穿过固定的基准孔，且该基准孔相对应工作件欲切削时所设定的位置，轴承座将轴承置于轴孔内，固定贯穿于轴孔上的刀轴从动轴，且该轴承座上方穿过定位治具板的基准孔并固定于定位治具板上，其特征在于机座，其上设有定位销及若干螺孔以供导模的固定；定位治具板可固定轴承座，并被固接于机座上；轴承座与刀轴固接为一体，贯穿固定于定位治具板上以供定位；由上述构件，使定位治具板上依基准孔的位置固定轴承座时，得以不再调整刀轴的位置，以便达到直接进行多轴式之切削。
现结合附图进行说明以便更加了解本实用新型的特点和功能。
图1是本实用新型元件分解图。
图2是本实用新型元件组合图。
图3是本实用新型实施例示意图。
图4是常用固定式轴头结构图。
图5是常用万向接头式轴头结构图。
图6是常用可调型万向接头式轴头结构图。
图7是常用钻、搪、铰、攻牙专用机。
(1)机座(12)伸缩杆(11)马达座(13)定位销(14)主动轴(34)螺钉(15)连动齿轮(4)刀轴(16)主传齿轮(41)从动轴(2)定位治具板(42)座孔(21)定位销孔(43)螺孔(22)通孔(5)刀具(23)基准孔(6)万向接头(24)螺钉(7)固定座(3)轴承座(71)螺孔(31)通孔(8)调整座(32)轴孔(81)滑槽(33)轴承(82)连结片(83)游星齿轮(84)定位螺钉请参阅
图1，本实用新型旨在提供一种免用钻模来对刀具进校正、对准之使用，且得以防止噪音、避免尘屑污染，故该装置的内容比较常用的结构具有优点；考虑到大量经济生产必须具备的快速更换及成本低廉的特点，故设计时，元件变动小而又能提高使用效率。在此基础上，它包括与常用结构相同的机座(1)、传动轴(12)、万向接头(6)及刀轴(4)，但略有改进，即机座(1)上方设有马达座(11)供马达的安置以便连动齿轮传动的伸缩杆(12)，轴下以万向接头(6)来作为传动；所不同处在于机座(1)底部设有若干螺孔及一定位孔，使定位孔内供定位销(13)放置，而螺孔则供固定用。
定位治具板(2)，加设此一结构体，使定位治具板(2)上设有对应于机座(1)定位销(13)位置的定位销孔(21)，及若干通孔(22)；设有与工件(即被切削件)相等位置的若干基准孔(23)，螺钉(24)则可供定位治具板(2)直接固结于机座(1)的底部。
轴承座(3)，此座体之上、下方均套入一轴承(33)，中央轴孔(32)则供刀轴的从动轴(41)穿固，并向上一并穿入定位治具板(2)的基准孔(23)，使上部露出定位治具板(2)之上部，然后以螺钉(34)穿过轴承座(3)上的通孔(31)拧入定位治具板(2)上，以固定整个轴承座(3)。
刀轴(4)，上方为从动轴(41)，乃穿过轴承座(3)；直接外露之部分则接固万向接头(6)以便与伸缩杆(12)连动，而刀轴(4)下的座孔(42)则供刀具(5)穿入，并以固定螺钉拧入螺孔(43)内固定刀具(5)或A详图所示的夹头夹。
在传动时(如图2)，主动轴(14)以连动齿轮(15)带动上、下均具万向接头(6)的伸缩杆(12)，并由从动轴(41)的连动刀具(5)进行切削工作。
本实用新型有以下优点和积极效果。
刀轴(4)有效地固定在轴承座(3)上，而轴承座(3)则固定于定位治具板(2)上，因此刀轴(4)的稳定性毫无问题。
定位治具板(2)封闭了机座(1)的底部，因此可隔绝传动轴(12)噪音，且避免了灰尘、残屑的侵入或传动轴油渍的外滴。
以上之两点，显然已克服了万向接头式轴头的缺点。
如前所述，定位治具板(2)的特性为定位销孔(21)可供定位。
基准孔(23)与被切削件的切削位置相同。
轴承座(3)以螺钉(34)与定位治具板(2)固定。
因此，完成如
图1所示的钻孔位置的工件加工后，欲改成如图3所示的各种工件时，可先取出一与定位治具板(2)相同大小且具定位销孔(21)及通孔(22)的标准件，然后依加工件所处在的关系位置予以钻出与轴承座(3)上部等径的基准孔(23)，并再钻出固定轴承座(3)用的螺孔，此时一付标准定位治具便已完成。接着卸下原定位治具板(请同时参阅
图1及图2)，将伸缩杆(12)与从动轴轴(41)间的万向接头(6)卸除，放松各轴承座(3)的螺钉(34)，便可取下轴承座(3)与刀轴(4)的结合体(当然此时刀已卸下)；待各轴承座(3)均卸除后，再放松各螺钉(24)，便可将定位治具板(2)取下(此取下之定位治具板(2)可暂存起来，一旦有相同之工作件欲处理，便可立即加装回去)。接着将欲换的新定位治具板(2)装上，对正定位销孔(21)，装入机座(1)底部，拧上各螺钉(24)，即可将定位治具板固定在机座(1)上，然后依照基准孔(23)的位置插上轴承座(3)，并以螺钉(34)销固，则刀轴(4)便又固定了，最后加上万向接头(6)之结合伸缩杆(12)及从动轴(41)，装上刀具(5)便可进行切削的工作。
在整个换装程序中，毫无技术性的要求，只是组配的工作而已；不过关系整个切削精确度的是刀轴(4)须有效而无误地固定在轴承座(3)上。
基准孔(23)及通孔(31)(供螺孔(34)固定用的定位治具板上孔)一定要精准(可以精密加工的方式完成)。
只要具有以上的必要条件，则无论任何一种造型的工件，只要由定位治具板(2)的标准件上先切削出，然后刀轴(4)固定，便可生产各种规格的切削件。
故在此种结构下无须去费心调整刀轴(4)的位置，只要定位治具板(2)无误，一切没问题。
换装轻便而快速。
夹具只要计算出适当的使工作件贴靠位置，并配合以定位销(13)的定向即可，亦无须费事去调理夹具。
除应用于钻孔、攻牙外，一般专用机(如图7)亦可使其上的座体改成如本实用新型的定位治具板(2)，则多轴式之搪孔，铰孔等亦足以适用。
综上所述，本实用新型确已能针对常用结构的缺点，合理地结合其优点并解决了其难以解决的先天缺点。
权利要求1.一种组合式多轴搪、钻、铰、攻牙装置，包括机座、定位治具板、轴承座、刀轴、刀具，刀具固接于刀轴内，刀轴上方承接轴承座；轴承座固接于定位治具板上；该治具板锁定在机座上，其中定位治具板上设有供刀轴、轴承座结合体穿过固定的基准孔，且该基准孔相对应工作件欲切削时所设定的位置，轴承座将轴承置于轴孔内，固定贯穿于轴孔上的刀轴从动轴，且该轴承座上方穿过定位治具板的基准孔并固定于定位治具板上，其特征在于机座，其上设有定位销及若干螺孔以供导模的固定；定位治具板可固定轴承座，并被固接于机座上；轴承座与刀轴固接为一体，贯穿固定于定位治具板上以供定位；
专利摘要一种组合式多轴搪、钻、铰、攻牙装置，针对固定或万向接头式钻孔攻牙机刀座无法适应不同切削生产件或欲适应各种不同切削工件时，须费时费力，且配合夹具上另设的钻模来调整刀座的不便性；使机座上设置一与切削工件相同切削位置的基准孔，使刀座直接固定于轴承座上，而轴承座固定于治具板基准孔上可进行立即切削，在各种不同位置的切削工件使用时，只须换上与欲切削工件相同切削位置的治具板，无须再另行配合钻模及夹具来进行调整。
文档编号B23D23/00GK2134902SQ9123192
公开日1993年6月2日 申请日期1991年12月4日 优先权日1991年12月4日
发明者翁渊源 申请人:翁渊源