本发明涉及一种焊接方法及应用于该焊接方法中的隔离块。
背景技术：
在如在太阳能电池板等产品的生产过程中，需要对汇流条进行焊接，汇流条具有一较大的平面，如直接将汇流条置放于基片上进行焊接时，一方面基片吸热，造成加热时间长，焊接效率降低，另一方面直接置放在基片上焊接，在焊接过程中容易造成基片损坏。
在目前的生产中，通常将汇流条与基片之间设置一个垫块，通过垫块隔离汇流条与基片，但是在加热汇流条的过程中，朝向基片一侧上的焊锡、助焊剂在加热过程中发生流动，而由于冷却过程的缓慢造成在汇流条朝向基片的一侧出现瘤状焊疤，一方面容易造成焊接不良，另一方面瘤状焊疤也容易使垫块与汇流条发生粘附，造成垫块不容易从汇流条与基片之间取出，同时瘤状焊疤造成焊接后的汇流条的美观度也很差。
技术实现要素：
因此，提供一种焊接方法解决上述技术问题。
一种焊接方法，包括在基板与工件之间设置隔离块，所述的隔离块包括朝向工件一侧的隔离面，所述的隔离面上设置有若干风道，所述的风道将所述的隔离面分割成多个均热面。
进一步的，所述的隔离块包括块体，所述的风道在块体上形成多个均热块，所述的均热面为所述的均热块朝向工件一侧的表面，所述的块体为隔热材料，所述的隔离块的厚度大于等于2mm。
进一步的，所述的多个风道平行设置，所述的多个均热面平行间隔设置，
进一步的，所述的隔离面包括长度方向及宽度方向，所述的风道包括第一风道及第二风道，所述的第一风道贯通隔离面长度方向，所述的第二风道贯通隔离面宽度方向，所述的第一风道与第二风道交叉。
进一步的，设所述均热面长度为m，宽度为n，第一风道在隔离面上的开口宽度为a，第二风道在隔离面上的开口宽度为b，则a/n小于等于0,6，b/m小于等于0.6。
进一步的，均热面周边的风道的截面积与均热面面积之比为0.3-0.6。
进一步的，所述的隔离块还包括均热层，所述的均热层设置在块体上，所述的均热层厚度小于等于0.1mm。
进一步的，所述的均热块上还设置有均热孔，所述的均热孔贯通均热块宽度方向和/或长度方向。
进一步的，在基板与工件之间设置隔离块步骤之后，还包括对工件进行加热和焊接的步骤，以及从基板与工件之间取出隔离块的步骤。
一种应用于上述焊接方法中的隔离块，所述的隔离块包括朝向工件一侧的隔离面，所述的隔离面上设置有若干风道，所述的风道将所述的隔离面分割成多个均热面。
有益效果：本发明提供一种焊接方法，包括在基板与工件之间设置隔离块，隔离块包括朝向工件一侧的隔离面，隔离面上设置有若干风道，风道将隔离面分割成多个均热面，当对工件进行加热焊接时，在工件表面开始升温阶段，使得工件表面能够更快速的升温，同时随着工件表面的升温，会加热风道内的空气，使得工件在停止加热后降温速度更快，同时由于风道将隔离面分割成较小面积的均热面，使得与均热面接触的工件表面的温度分布均匀，焊锡以及助焊剂温度分布更均匀，同时有部分焊锡和助焊剂发生流动，也会在工件均热面与工件表面之间的挤压力作用下流向风道，使得形成的焊疤呈花纹状，不仅提高焊接质量，而且提高焊接后的美观度，同时本发明还提供一种应用于该焊接方法的隔离块。
附图说明
图1本发明第一实施例提供的隔离块设置在基板与工件之间时示意图；
图2本发明第一实施例提供的隔离块示意图；
图3为图2中a区放大示意图；
图4本发明第二实施例提供的隔离块示意图。
主要元件符号说明
基板10
隔离块20
风道21
第一风道211
第二风道212
均热块22
均热面221
均热层231
均热孔232
工件30。
具体实施方式
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
请参考图1至图3，本发明第一实施例提供一种焊接方法，用于对基板10上的工件30进行焊接，在本实施例中，所述的基板10为pr4板（环氧棒环氧板），所述的工件30为汇流条，当然所述的基板10也可以为pcb板、塑料板、硅片等，所述的工件30也可以为其他平板状物件，另外在汇流条上还设置有焊锡、助焊剂等，另外，所述的工件30上还可以设置有引脚等与工件30连接的连接物。
所述的焊接方法包括在基板10与工件30之间设置隔离块20，所述的隔离块20包括朝向工件30一侧的隔离面，所述的隔离面上设置有若干风道21，所述的风道21将所述的隔离面分割成多个均热面221。
所述的隔离块20包括块体，所述的块体朝向工件30的一侧的表面形成隔离面，所述的块体朝向工件30一侧的表面设置有多个凹槽，所述的凹槽形成所述的风道21，可以理解的，所述的多个风道21将所述的隔离面分割成多个均热面221，可以理解的，所述的风道21同时在块体上形成多个均热块22，所述的均热面221为所述的均热块22朝向工件30一侧的表面。
研究发现，当对工件30进行加热焊接时，在工件30表面开始升温阶段，由于隔离面与工件30的接触以及风道21内的空气具有较低的导热系数，即隔离块20在工件30表面形成保温层，使得工件30表面能够更快速的升温，同时随着工件30表面的升温，会加热风道21内的空气，使得空气流动，当工件30停止被加热后，由于空气的流动，使得工件30的降温速度更快，同时由于风道21将隔离面分割成较小面积的均热面221，使得与均热面221接触的工件30表面的温度分布均匀，焊锡以及助焊剂温度分布均匀，同时部分焊锡和助焊剂发生流动，也会在工件30均热面221与工件30表面之间的挤压力作用下流向风道21，使得形成的焊疤呈花纹状，不仅提高焊接质量，而且提高焊接后的美观度。
可以理解的，所述的块体为隔热材料制作，一方面便于在工件30被加热时，进一步防止工件30表面的热量散失，另一方面防止在对工件30进行加热时，高温对基板10造成损伤，优选的所述的隔热材料的导热系数小于等于0.2w/m*k，更优选的，所述的隔热材料导热系数小于等于0.1w/m*k。另外，由于隔离块20与工件30接触，且工件30在被焊接过程中需要高温加热，使得焊锡融化，优选的，所述的块体为耐高温材料，具体的，所述的块体为膨胀聚苯块(eps块)、挤塑聚苯块(xps块)、珍珠岩块、岩棉块、石棉块等。
可以理解的，所述的隔离块20应具有足够的厚度，以使得隔离块20具有更好的隔热效果，优选的，所述的隔离块20的厚度大于等于2mm，更优选的，所述的隔离块20的厚度大于等于3mm。所述的厚度是指隔离块20沿垂直于隔离面方向的高度，另外所述的隔离块20的厚度优选的小于等于20mm。
进一步的，所述的多个风道21平行设置，使得所述的多个均热面221平行间隔设置。
进一步的，所述的隔离面呈平面，所述的隔离面成方形，包括长度方向及宽度方向，所述的风道21包括第一风道211及第二风道212，所述的第一风道211贯通隔离面长度方向，所述的第二风道212贯通隔离面宽度方向。
进一步的，所述的第一风道211有多条，所述的第二风道212也有多条，所述的第一风道211与第二风道212交叉，使得所述的多条第一风道211与多条第二风道212将隔离面分割成多个均热面221。
进一步的，所述的多条第一风道211平行设置，所述的多条第二风道212平行设置，且所述的相邻的第一风道211间距相等，所述的相邻的第二风道212间距相等。
进一步，所述的多个均热面221面积相等，优选的，所述的均热面221面积小于等于4mm²，更优选的，所述的均热面221面积小于等于1mm²，以使得与各均热面221接触的工件30表面的温度保持均匀，从而防止在与均热面221接触的工件30区域内的焊锡形成瘤状焊疤。
另外，所述的均热面221的长度方向平行于隔离面长度方向，所述的均热面221的宽度方向平行于隔离面宽度方向，设所述均热面221长度为m，宽度为n，第一风道211在隔离面上的开口宽度为a，第二风道212在隔离面上的开口宽度为b，优选的有a=b，且m=n，使得所述的均热面221在隔离面上呈整列排列。可以理解的，第一风道211在隔离面上的开口宽度过宽时，焊锡融化后容易在第一风道211处形成瘤状焊疤，同样的第二风道212在隔离面上的开口宽度过宽时，焊锡融化后容易在第二风道212处形成瘤状焊疤，优选的，第一风道211在隔离面上的开口宽度与均热面221的宽度之比a/n小于等于0,6，第二风道212在隔离面上的开口宽度与均热面221的长度之比b/m小于等于0.6，更优选的，所述的a/n为0.4-0.6，所述的b/m为0.4-0.6，最优选的，所述的a/n为0.5，所述的b/m为0.5。
优选的，所述的风道21截面形状可以为三角形、梯形、半圆形、矩形、方形等，为了使得在焊接后，隔离块20能容易的从基板10与工件30之间取出，所述的风道21截面为三角形、梯形或半圆形。
进一步的，为了防止所述的焊锡融化后，流入风道21导致风道21完全堵塞，所述的风道21应具有足够的截面积，研究发现，当均热面221周边的风道21的截面积与均热面221面积之比为0.3-0.6时，既能够容置部分融化的焊锡，形成花纹状焊疤，而且能够容易的使得加热的空气能够通过风道21排出。
进一步的，当隔离面面积较大时，位于隔离面中部区域的均热区的热量将不容易通过风道21排出，优选的，所述的隔离区的面积小于等于400mm²，更优选的，所述的隔离区的面积小于等于100mm²。
进一步的，请参考图4，在本发明第二实施例中，所述的隔离块20还包括均热层231，所述的均热层231设置在块体上，更具体的，所述的均热层231有多个，该多个均热层231设置在对应的均热块22上，通过均热层231与工件30接触，以使得工件30表面的温度更均匀，所述的均热层231可以为石墨层、铜箔层、金箔层，优选的，所述的均热层231为石墨层，一方面所述的石墨层不会与焊锡发生粘结，另一方面石墨具有较高的导热系数，从而使得工件30表面的温度更均匀。
优选的，所述的均热层231厚度小于等于0.1mm。
进一步的，所述的均热块22上还设置有均热孔232，所述的均热孔232贯通均热块22宽度方向和/或长度方向，从而使得相邻的第一风道211或第二风道212连通，以使得均热面221上的温度更均匀。
可以理解的，在本发明的焊接方法中，在基板10与工件30之间设置隔离块20步骤之前，还包括在工件30表面设置助焊剂等工序，以使得加热装置能够对汇流条进行加热和焊接。
在基板10与工件30之间设置隔离块20步骤之后，还包括对工件30进行加热和焊接的步骤，可以理解的，所述的对工件30进行加热可以通过焊接装置进行，如电烙铁、高频电阻焊接组件等，所述的电烙铁、高频电阻焊接组件可以采用现有技术中的各种电烙铁、高频电阻焊接组件，在此不做赘述。
另外，在对工件30进行加热和焊接步骤之后，还包括从基板10与工件30之间取出隔离块20的步骤。
进一步的，在对工件30进行加热和焊接步骤中，还包括使风道21内的空气流动的步骤，所述的使风道21内的空气流动，可以通过通风装置向风道21内通入气流的方式。
在一个具体实施例中，所述的隔离块20呈长方体状，其长、宽、高分别为9mm、9mm及3mm，在隔离块20上设置有多条风道21，所述的风道21包括沿贯通长度方向的第一风道211，其中第一风道211平行于隔离块20宽度方向，所述的第一风道211截面呈等腰三角形，其长和高尺寸为0.2mm、0.2mm，相邻第一风道211之间的间距为0.6mm，相邻第二风道212之间的间距为0.6mm，在焊接过程中，将所述的隔离块20设置在pr4板与汇流条之间，对汇流条进行焊接，通过该方法焊接后的汇流条，焊接合格率大于99%，相比现有技术，其焊接效率提高了5%以上，焊接合格率提高2%以上，同时使用该焊接方法后，在汇流条朝向pr4板的一侧基本不再出现瘤状焊疤，形成与风道对应形式的花纹状焊疤，形式美观。
可以理解的，本发明同时还提供一种应用于该焊接方法的隔离块20，所述的隔离块20包括朝向工件30一侧的隔离面，所述的隔离面上设置有若干风道21，所述的风道21将所述的隔离面分割成多个均热面221，该隔离块20的详细描述已在上述焊接方法中进行了详细描述，在此不再赘述。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。