本发明涉及机械技术领域，具体而言，涉及一种激光切割系统及钢板加工系统。
背景技术：
激光切割作为钢材加工制造领域常用的方式，然而现有的激光切割切割效果不佳。造成切割后的试样的质量不佳的情况。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种激光切割系统，其能够高效、快捷地完成钢材的切割，且这样的激光切割系统结构简单、操作方便，能够明显地提高被加工钢材的试样的质量，且制造方便，有利于大规模流水线生产。
本发明的另一目的在于提供一种包括上述激光切割系统的钢板加工系统，这样的钢板加工系统高效、快捷。
本发明的实施例通过以下技术方案实现：
激光切割系统，其包括：
激光切割机、龙门式自动床身、切割模板、第一机器人和第一滑轨；
激光切割机可活动地设置在龙门式自动床身上；
切割模板设置在龙门式自动床身上，且切割模板被配置为可调整尺寸的框式结构；
第一滑轨设置在龙门式自动床身的一侧，第一机器人可活动地设置在第一滑轨上；
第一机器人的端部设置有第一电磁吸盘，第一机器人被配置为将龙门式自动床身处的试样移动至第一滑轨处的料盒中；
龙门式自动床身还包括设置在其床身上的试样吸盘，试样吸盘被配置为将试样移动至落料区以供第一机器人的第一电磁吸盘吸附。
激光切割作为钢材加工制造领域常用的方式，然而现有的激光切割切割效果不佳。造成切割后的试样的质量不佳的情况。据此发明人设计了一种激光切割系统，其包括激光切割机、龙门式自动床身、切割模板、第一机器人和第一滑轨。龙门式自动床身能够带动激光切割机在切割区域完成预设的切割任务，且这样的切割方式可以保证大区域和连续的工作，如此保障了工作效果和切割品质。第一机器人和第一滑轨的协同配合使得第一机器人能够高效地完成对切割完成的试样的转运。可调的切割模板保障了切割时具备稳定可靠的工作模式。试样吸盘则能够高效地完成板材的稳定的移动。
综上，这样的激光切割系统结构简单、操作方便，能够明显地板材的切割的效率，且制造方便，有利于大规模流水线生产。
在本发明的一种实施例中：
上述试样吸盘包括多个真空吸盘，以及设置在真空吸盘中间的第二电磁吸盘。
在本发明的一种实施例中：
上述龙门式自动床身包括框体、第一导轨和第二导轨；
第一导轨沿第一预设方向可活动地设置在框体的顶部，第二导轨沿第二预设方向可活动地设置在第一导轨上；
激光切割机沿第二预设方向可活动地设置在第二导轨上，且激光切割机被配置为可升降地设置在第一导轨上。
在本发明的一种实施例中：
上述第一导轨可滑动地设置在框体的顶部；
第二导轨可滑动地设置在第一导轨上。
在本发明的一种实施例中：
上述切割模板包括可相互靠近或远离的第一边框和第二边框；
第一边框和第二边框共同围合形成用于限定钢板移动的第一容纳空间。
在本发明的一种实施例中：
上述料盒包括多个隔间；
隔间分别对应拉伸、锌弯、粗糙度、扩孔、化学、鬼带等试样。
在本发明的一种实施例中：
上述激光切割系统还包括第一安全围栏；
第一安全围栏被配置为将激光切割机、龙门式自动床身、切割模板、第一机器人和第一滑轨围合在预设区域；
且第一安全围栏的安全门与第一机器人连接，第一安全围栏被配置为当安全门打开时，第一机器人停止运行。
在本发明的一种实施例中：
上述激光切割系统还包括增压泵；
增压泵与激光切割机连接以补充压缩氮气的压力。
在本发明的一种实施例中：
上述激光切割系统还包括除尘排屑设备；
除尘排屑设备设置在龙门式自动床身的底部，以接受处理切割产生的尘屑。
一种钢板加工系统，其包括上料系统和上述的激光切割系统；上料系统设置在激光切割系统远离第一滑轨的一侧。
本发明实施例的有益效果是：
一种激光切割系统，其包括激光切割机、龙门式自动床身、切割模板、第一机器人和第一滑轨。龙门式自动床身能够带动激光切割机在切割区域完成预设的切割任务，且这样的切割方式可以保证大区域和连续的工作，如此保障了工作效果和切割品质。第一机器人和第一滑轨的协同配合使得第一机器人能够高效地完成对切割完成的试样的转运。可调的切割模板保障了切割时具备稳定可靠的工作模式。试样吸盘则能够高效地完成板材的稳定的移动。这样的激光切割系统结构简单、操作方便，能够明显地板材的切割的效率，且制造方便，有利于大规模流水线生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的激光切割系统的第一示意图；
图2为本发明实施例提供的激光切割系统的第二示意图；
图3为本发明实施例提供的激光切割系统的第三示意图；
图4为本发明实施例提供的除尘排屑设备的第一结构示意图。
图标：20-激光切割系统；21-激光切割机；22-龙门式自动床身；22a-框体；22b-第一导轨；22c-第二导轨；23-切割模板；24-第一机器人；25-第一滑轨；26-第一电磁吸盘；27-料盒；27a-隔间；10-除尘排屑设备；100-第一聚集装置；200-第一过渡管道；210-第一凹槽；300-火花捕集装置；400-旋风除尘机。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
请参照图1，图1为本发明实施例提供的一种激光切割系统20的结构示意图。从图1中可以看出一种激光切割系统20包括激光切割机21、龙门式自动床身22、切割模板23、第一机器人24和第一滑轨25。
激光切割机21可活动地设置在龙门式自动床身22上；
切割模板23设置在龙门式自动床身22上，且切割模板23被配置为可调整尺寸的框式结构；
第一滑轨25设置在龙门式自动床身22的一侧，第一机器人24可活动地设置在第一滑轨25上；
第一机器人24的端部设置有第一电磁吸盘26，第一机器人24被配置为将龙门式自动床身22处的试样移动至第一滑轨25处的料盒27中；
龙门式自动床身22还包括设置在其床身上的试样吸盘，试样吸盘被配置为将试样移动至落料区以供第一机器人24的第一电磁吸盘26吸附。
激光切割作为钢材加工制造领域常用的方式，然而现有的激光切割切割效果不佳。造成切割后的试样的质量不佳的情况。据此发明人设计了一种激光切割系统20，其包括激光切割机21、龙门式自动床身22、切割模板23、第一机器人24和第一滑轨25。龙门式自动床身22能够带动激光切割机21在切割区域完成预设的切割任务，且这样的切割方式可以保证大区域和连续的工作，如此保障了工作效果和切割品质。第一机器人24和第一滑轨25的协同配合使得第一机器人24能够高效地完成对切割完成的试样的转运。可调的切割模板23保障了切割时具备稳定可靠的工作模式。试样吸盘则能够高效地完成板材的稳定的移动。这样的激光切割系统20结构简单、操作方便，能够明显地板材的切割的效率，且制造方便，有利于大规模流水线生产。
请继续参照图1至图4，在本发明的本实施例中，上述试样吸盘包括多个真空吸盘，以及设置在真空吸盘中间的第二电磁吸盘。
每组吸盘在工作前，根据下面活动模版调整自己的位置一致，真空吸盘工作时，吸盘框架下降，吸住试样，然后上升，上升到安全高度后龙门移动到落料区下降释放真空留下试样，然后返回原位置，再次下降电磁吸盘工作吸住废料移动到排料区。
在本实施例中，上述龙门式自动床身22包括框体22a、第一导轨22b和第二导轨22c；第一导轨22b沿第一预设方向可活动地设置在框体22a的顶部，第二导轨22c沿第二预设方向可活动地设置在第一导轨22b上；激光切割机21沿第二预设方向可活动地设置在第二导轨22c上，且激光切割机21被配置为可升降地设置在第一导轨22b上。
如此以增加激光切割机21的活动范围。
可选的，上述第一导轨22b可滑动地设置在框体22a的顶部；第二导轨22c可滑动地设置在第一导轨22b上。
切割模板23包括可相互靠近或远离的第一边框和第二边框；第一边框和第二边框共同围合形成用于限定钢板移动的第一容纳空间。切割模板23落在导轨上(反向)，经由中央丝杆驱动的拨动装置拨动定位。可以适应不同宽度钢板。切割后试样和母板都停留在原处。
料盒27包括多个隔间27a；隔间27a分别对应拉伸、锌弯、粗糙度、扩孔、化学、鬼带等试样。如此以保障下一工序的有序进行。
激光切割系统20还包括第一安全围栏；第一安全围栏被配置为将激光切割机21、龙门式自动床身22、切割模板23、第一机器人24和第一滑轨25围合在预设区域；且第一安全围栏的安全门与第一机器人24连接，第一安全围栏被配置为当安全门打开时，第一机器人24停止运行。
切割及出料区域有铝合金及有机玻璃(激光安全深茶色)围起，一旦打开安全门进入，激光自动处于安全状态，机器人停止运行。保障人机安全。
激光切割系统20还包括增压泵；增压泵与激光切割机21连接以补充压缩氮气的压力。氮气作为切割辅助气体。
激光切割系统20还包括除尘排屑设备10；除尘排屑设备10设置在龙门式自动床身22的底部，以接受处理切割产生的尘屑。除尘排屑设备10，其包括第一聚集装置100、第一过渡管道200、火花捕集装置300和旋风除尘机400。
第一聚集装置100的进口被配置设置在钢板切割区域下方，第一聚集装置100的出口与第一过渡管道200的进口连接，第一过渡管道200的出口与火花捕集装置300的进口连接，火花捕集装置300的出口与旋风除尘机400的进口连接；从第一过渡管道200的进口到出口方向，第一过渡管道200的管径逐级收缩，且第一过渡管道200上开设有多个第一凹槽210。
本发明的本实施例还提供一种钢板加工系统，其包括上料系统和上述的激光切割系统20；上料系统设置在激光切割系统20远离第一滑轨25的一侧。
本发明实施例的有益效果是：
一种激光切割系统20，其包括激光切割机21、龙门式自动床身22、切割模板23、第一机器人24和第一滑轨25。龙门式自动床身22能够带动激光切割机21在切割区域完成预设的切割任务，且这样的切割方式可以保证大区域和连续的工作，如此保障了工作效果和切割品质。第一机器人24和第一滑轨25的协同配合使得第一机器人24能够高效地完成对切割完成的试样的转运。可调的切割模板23保障了切割时具备稳定可靠的工作模式。试样吸盘则能够高效地完成板材的稳定的移动。这样的激光切割系统20结构简单、操作方便，能够明显地板材的切割的效率，且制造方便，有利于大规模流水线生产。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。