一种用于激光切割设备的不锈钢板吸附平台的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吸附平台，特别是涉及一种用于激光切割设备的不锈钢板吸附平台O
【【背景技术】】
[0002]激光加工中有多种聚焦方式，常用的有聚焦镜直接聚焦和振镜加平场镜两种，其中振镜加平场镜的组合方式加工速度快、方法灵活等优点而得到广泛的应用。其对于激光源无特殊要求，可以搭载各种波长、脉宽类型的激光器。加工材料主要针对于较薄的平板型材料，包括聚合物薄膜、玻璃、不锈钢板、金属薄膜薄板等。
[0003]如图1所示，为振镜加平场镜式激光切割设备的结构示意图。主要结构包括机台1、运动平台2、吸附平台3、激光器及光路4(扩束镜、反射镜、振镜、平场镜等)四个部分。其中，吸附平台3用于将待切割的材料放置其上，利用吸气装置产生真空负压来吸附固定材料，然后利用激光聚焦于待切割的材料进行切割。
[0004]如图2和3所示，分别为激光切割设备的俯视示意图和侧视示意图。吸附平台包括外围支撑板302和上方镂空板301。外围支撑板302内部为空腔，通过通气口 7连接外部的抽气管道，在内部空腔内形成负压。镂空板301为开设有圆形、六边形或者矩形形状的通孔的平板。在支撑板302上覆盖镂空板301用来支撑被切割材料9。吸附平台的工作原理通过通气口 7连接外部的抽气管道、吸气系统，通过吸气系统来调节吸力，产生真空负压来达到吸附固定被切割材料9的目的。
[0005]该吸附平台的一个缺点是:当某些对于激光聚焦焦点敏感的材料及较薄的材料放置在镂空板301上进行激光切割时，会出现有些位置能有效切割，而有些位置无法有效切割的现象，对这类材料切割效果差甚至无法加工。
【【实用新型内容】】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是:弥补上述现有技术的不足，提出一种用于激光切割设备的不锈钢板吸附平台，当放置聚焦焦点敏感的材料或者较薄的材料进行激光切割时，切割效果也保持较好。
[0007]本实用新型的技术问题通过以下的技术方案予以解决:
[0008]—种用于激光切割设备的不锈钢板吸附平台，包括平板和支撑板；所述平板为其上开设有多个圆孔的不锈钢板，所述圆孔的直径在2?5毫米，多个圆孔在所述不锈钢板上阵列排布，阵列排布的行间距和列间距均为8?10毫米，所述不锈钢板的表面粗糙度小于30微米；所述平板位于所述支撑板的上方，所述支撑板的侧壁和/或底部开设有供连接抽气管道的通气口结构。
[0009]优选的技术方案中，
[0010]所述不锈钢板吸附平台还包括格栅结构，所述格栅结构位于所述支撑板的内部空腔中；所述格栅结构包括横竖交错排列的多个金属片结构，所述金属片结构为其上设置有多个孔和沟槽的金属片，所述沟槽设置在两个孔之间，用于供两个金属片结构相互嵌合。
[0011]本实用新型与现有技术对比的有益效果是:
[0012]本实用新型的吸附平台，使用带圆孔的不锈钢板作为平板，不锈钢板经加工后可以得到较高的平整度，本【具体实施方式】中采用表面粗糙度小于30微米的不锈钢板，放置切割材料时材料各处均较平整。同时圆孔的直径和圆孔阵列排布的行间距、列间距满足一定尺寸要求，使得整个不锈钢板上孔面积占整个板面积的比例在30%左右，远小于传统的蜂窝状镂空板95%的镂空比，材料放置其上时也不会有凹陷现象。因此从上述两个方面，板自身的平整度以及放置后材料的平整度两方面，使得材料放置在吸附平台上较为平整，这样激光切割设备聚焦就绪后，即可对材料各处均进行有效切割，而不会出现因不平整导致焦点偏移有些位置能切割，而有些位置无法被切割的现象。本实用新型的吸附平台，即便切割聚焦敏感材料，也能有效切割，切割效果较好。
【【附图说明】】
[0013]图1是现有技术中的振镜加平场镜式激光切割设备的结构示意图；
[0014]图2是现有技术中的振镜加平场镜式激光切割设备的俯视结构示意图
[0015]图3是现有技术中的振镜加平场镜式激光切割设备的侧视结构示意图；
[0016]图4是本实用新型【具体实施方式】的吸附平台的结构示意图；
[0017]图5是本实用新型【具体实施方式】的吸附平台的平板的结构示意图；
[0018]图6是本实用新型【具体实施方式】的吸附平台中的栅格结构的示意图；
[0019]图7是本实用新型【具体实施方式】的吸附平台中的金属片结构的示意图；
[0020]图8是图7所示的金属片结构交错排列形成栅格结构的状态示意图。
【【具体实施方式】】
[0021]下面结合【具体实施方式】并对照附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0022]如图4所示，为本【具体实施方式】的吸附平台的结构示意图。吸附平台包括平板100、支撑板102。如图5所示，平板100为其上开设有多个圆孔的不锈钢板，各圆孔的直径在2?5毫米，多个圆孔在不锈钢板上阵列排布，阵列排布的列间距，也即横向上相邻两个圆孔的圆心距离D1，阵列排布的行间距，也即纵向上相邻两个圆孔的圆心距离D2均为8?10毫米。需说明的是，除按照图中所示方阵排布的形式之外，任何其它点阵排布的形式均可用于此处，只要行间距和列间距满足上述范围要求，例如圆孔排布后外围形成菱形形状，内部圆孔在横向或纵向上错开排列的点阵形式也可用于此处。不锈钢板的表面粗糙度小于30微米。平板100位于支撑板102的上方，支撑板102的侧壁和/或底部开设有供连接抽气管道的通气口结构7。其中，通气口结构7可以设定在吸附平台的侧面或底面，数量可以为一个到多个。
[0023]优选地，不锈钢板的厚度为10?15毫米。将不锈钢板的厚度设置在该范围内，可便于钢板制作以及节约成本。一方面，如果不锈钢板的厚度小于10毫米，厚度过薄，较难控制不锈钢板的平整。另一方面，不锈钢板的厚度大于15毫米，不锈钢板是金属质地，厚度过厚则会导致平板质量过重，对支撑板102的要求以及激光切割设备中其他组件的要求将较高，使得整体激光切割设备的成本增加。
[0024]本【具体实施方式】的吸附平台，上部平板采用不锈钢板，表面粗糙度小于30微米，相对于