一种适用于斜板剪切的剪板输送装置的制作方法

本发明涉及一种剪板机，特别是一种适用于斜板剪切的剪板输送装置。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。借于运动的上刀片和固定的下刀片对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离；而剪裁完成的板料则沿刀片外侧的斜板自由下落至底部的收集槽内进行储存。但由于常规的剪板机至针对于矩形板材的剪裁，导致工人在剪裁斜板时需要将板材倾斜推入剪板机内，在板材剪切时也需要手动固定保持板材的倾斜角度，从而降低了剪板机的剪切精度和剪切效率。此外，由于常规的剪板机在剪裁完成后大多通过斜板将板材自由掉落在收集槽内，再由工人通过推车输送的方式对板材进行收集和转运。这种输送方式不仅提高了人力成本和工人的劳动强度，并且第一次搬运多个板材的方式还容易造成板料的堆积和后续加工设备的空闲等待，输送效率较低，不适用于目前流水线化的生产方式。因此，现有的剪板机在剪切斜板时存在剪切精度和效率剪切效率低、板材难以输送的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种适用于斜板剪切的剪板输送装置。它具有剪切精度和剪切效率高、板材方便输送的特点。

本发明的技术方案：一种适用于斜板剪切的剪板输送装置，包括机架，机架中部设有切刀组，切刀组一侧设有进料平台，切刀组另一侧设有斜板；所述进料平台内设有两个并排的导向槽，两个导向槽内分别连接有第一伸出杆和第二伸出杆，第一伸出杆和第二伸出杆端部经l形的推板相互连接，推板中部下端设有连接进料平台的电缸，推板两端分别经圆孔和第一长条孔连接第一伸出杆和第二伸出杆，第二伸出杆上设有与第一长条孔配合的第二长条孔，第一伸出杆上设有与推板配合的刻度槽；所述斜板下端设有挡块，斜板上呈间隔分布有若干矩形开口，矩形开口下端延伸至挡块下方，斜板外侧设有输送装置，输送装置端部设有取件装置；所述输送装置包括输送架，输送架顶部均匀分布有若干输送圆筒，相邻输送圆筒之间留有间隙；所述取件装置包括位于输送架端部外侧的底座，底座上端一侧经气动滑台连接有取件座，取件座上设有竖直的滚珠丝杆，滚珠丝杆一端经链轮链条连接有驱动电机，滚珠丝杆上经丝杆螺母连接有取件爪，取件爪上设有与矩形开口配合的爪体。

前述的一种适用于斜板剪切的剪板输送装置中，所述其中一个矩形开口内设有接近开关。

前述的一种适用于斜板剪切的剪板输送装置中，所述输送架一侧设有与取件爪配合的防撞开口。

前述的一种适用于斜板剪切的剪板输送装置中，所述爪体上设有竖直的挡板座。

前述的一种适用于斜板剪切的剪板输送装置中，所述爪体上呈间隔分布有多个安装螺孔，所述挡板座经安装螺孔连接爪体。

前述的一种适用于斜板剪切的剪板输送装置中，所述若干输送圆筒之间经链轮链条相互连接，其中一个输送圆筒连接有输送电机。

前述的一种适用于斜板剪切的剪板输送装置中，所述推板两端均通过螺栓螺母连接第一伸出杆和第二伸出杆，两端螺栓分别设置在第一长条孔和圆孔内。

前述的一种适用于斜板剪切的剪板输送装置中，所述切刀组包括固定在机架内的固定切刀和可竖直升降的活动切刀，所述固定切刀和活动切刀位处于同一竖直平面内。

与现有技术相比，本发明通过推板和电缸的结构配合，可以将板材稳定推送至切刀组内，并通过切刀组实现对板材的剪板工作；板材在放置时，通过推板和第一伸出杆的配合可以使推板以圆孔为核心在第二伸出杆上进行旋转，并通过第一长条孔和第二长条孔的配合对旋转后的推板进行固定，从而使推板能够以倾斜的角度对板材进行推送，方便本发明对斜板的切割工作并具有良好的剪板精度；通过推板和刻度槽的配合还可以方便用户对推板的角度调节，从而进一步提高本发明的剪板精度和剪板效率；板材经切刀组剪板后经斜板掉落至挡块上，通过取件装置和斜板的结构配合可以对斜板上的板材进行托举，使板材能够从斜板稳定转移至取件爪上；通过气动滑台和滚珠丝杆的配合，可以分别对取件爪进行水平和竖直移动，使取件爪将板材托举后能够输送至输送圆筒上，并通过挡板座的配合使板材在输送时处于输送圆筒的中间位置，使本发明能够对剪板后的板料进行输送。此外，本发明通过呈间隔分布在爪体上的安装螺孔，还可以自由调节挡板座在爪体上的横向位置，从而在不改变取件爪移动距离的条件下使不同宽度的板材均能够放置在输送圆筒的中部位置，进一步提高了本发明的输送稳定性和适用性。所以，本发明具有剪切精度和剪切效率高、板材方便输送的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的a向视图；

图3是图1的b向视图。

附图中的标记为：100-机架，200-切刀组，300-进料平台，1-斜板，2-输送装置，3-取件装置，4-输送架，5-输送圆筒，6-底座，7-气动滑台，8-取件座，9-滚珠丝杆，10-驱动电机，11-取件爪，12-接近开关，13-挡板座，14-挡块，15-第一伸出杆，16-第二伸出杆，17-推板，18-固定切刀，19-活动切刀，20-电缸，101-矩形开口，401-防撞开口，111-爪体，112-安装螺孔，151-刻度槽，161-第二长条孔，171-圆孔，172-第一长条孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种适用于斜板剪切的剪板输送装置，构成如图1所示，包括机架100，机架100中部设有切刀组200，切刀组200一侧设有进料平台300，切刀组200另一侧设有斜板1；所述进料平台300内设有两个并排的导向槽，两个导向槽内分别连接有第一伸出杆15和第二伸出杆16，第一伸出杆15和第二伸出杆16端部经l形的推板17相互连接，推板17中部下端设有连接进料平台300的电缸20，电缸20的伸出杆经可旋转的杆头座连接推板17，推板17两端分别经圆孔171和第一长条孔172连接第一伸出杆15和第二伸出杆16，第二伸出杆16上设有与第一长条孔172配合的第二长条孔161，第一伸出杆15上设有与推板17配合的刻度槽151；所述斜板1下端设有挡块14，斜板1上呈间隔分布有若干矩形开口101，矩形开口101下端延伸至挡块14下方，斜板1外侧设有输送装置2，输送装置2端部设有取件装置3；所述输送装置2包括输送架4，输送架4顶部均匀分布有若干输送圆筒5，相邻输送圆筒5之间留有间隙；所述取件装置3包括位于输送架4端部外侧的底座6，底座6上端一侧经气动滑台7连接有取件座8，取件座8上设有竖直的滚珠丝杆9，滚珠丝杆9一端经链轮链条连接有驱动电机10，滚珠丝杆9上经丝杆螺母连接有取件爪11，取件爪11上设有与矩形开口101配合的爪体111。

所述其中一个矩形开口101内设有接近开关12。

所述输送架4一侧设有与取件爪11配合的防撞开口401。

所述爪体111上设有竖直的挡板座13。

所述爪体111上呈间隔分布有多个安装螺孔112，所述挡板座13经安装螺孔112连接爪体111。

所述若干输送圆筒5之间经链轮链条相互连接，其中一个输送圆筒5连接有输送电机。

所述推板17两端均通过螺栓螺母连接第一伸出杆15和第二伸出杆16，两端螺栓分别设置在第一长条孔172和圆孔171内。

所述切刀组200包括固定在机架100内的固定切刀18和可竖直升降的活动切刀19，所述固定切刀18和活动切刀19位处于同一竖直平面内。

本发明的工作原理：板材在安装时，工人可以先根据板料需要剪切的角度对推板17进行旋转，使推板17以圆孔171为轴心旋转后的角度符合板料的加工需求；推板17在旋转时工人还可以通过刻度槽151查看推板17的旋转角度，提高本发明的加工精度。推板17调节完成后工人分别通过螺栓螺母对推板17的两侧进行固定，通过第二长条孔161和第一长条孔172的配合可以在推板17倾斜后保证其稳定连接。推板17固定后将待剪板材放置在进料平台300上，并使待剪板材的端部与推板17侧壁相互贴合；然后通过电缸20带动推板17对待剪板材进行顶推，并通过切刀组200对顶推到位后的待剪板材进行剪裁，完成本发明对板材的剪板工作。

板材在剪切后沿斜板1掉落至挡块14，并通过挡块14使板材料底部保持水平并贴合在斜板1外壁上；接近开关12检测到板材后启动取件装置3，使气动滑台7经取件座8带动取件爪11水平移动至斜板1处，并使取件爪11的爪体111分别伸入板材下方的矩形开口101内；取件爪11移动到位后，驱动电机10转动带动滚珠丝杆9，使取件爪11在上升并对板材进行托举，使倾斜放置在挡块14上的板材可经托举后水平放置爪体111上；工人还可以通过安装螺孔112自由调节挡板座13的横向位置，从而在取件爪11伸入时通过阻挡改变板材在爪体111上的横向位置，使取件爪11在放板时能够保证板材处于输送圆筒5的中间位置，保证本发明的输送稳定性。取件爪11上升到位后，气动滑台7带动取件爪11横向移动至输送圆筒5的正上方，然后下落至低位使爪体111能够将板材放置在输送圆筒5上，并通过输送圆筒5实现对板材的输送工作。取件爪11在低位时，取件爪11分别设置在相邻输送圆筒5之间的间隙处，并使一端处于防撞开口401内，通过防撞开口401可以避免取件爪11在放置板材时与输送架4的相互干涉，进一步提高了本发明的工作稳定性。本发明可以对斜板进行稳定剪裁和后输送工作，并具有剪切精度和剪切效率高、板材方便输送的特点。