一种铝模板拉片的生产工艺的制作方法

本发明属于建筑铝模板配件技术领域，涉及一种建筑铝模板拉片的生产方法和技术。

背景技术：
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目前，生产铝模板拉片普遍使用两种设备：一种是冲床，另一种是液压机。这两种设备生产的方法都是先把生产原料——带钢切成带状长条，用两台或两台以上机器分几次成型，最后才能生产出一个合格产品，因为采用的是单冲模具，每次只能完成一个工序，平均产量每分钟10-12个，这种工艺存在的问题是：工作时操作复杂，故障率高，安全隐患大，人工成本高，生产效率低的不足。

技术实现要素：
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本发明的目的在于为了克服现有工艺上的不足，采用新的生产设备和技术方案，新的生产设备包括气动冲床和级进模具。气动冲床是以压缩空气为动力源，操作简便，安全性高，故障率低，低噪音，无污染。级进模具又叫连续模具，在一副模具上由多个工位组成，在冲床的一次行程中能完成一系列不同的冲压加工，每次出来的都是成品。新的生产技术是利用级进模具一次能冲压出2个成品，从而大大提高了生产效率，每分钟能生产出66-70个合格产品，同时减少了原材料浪费，降低了人工成本，还成功解决了原来生产过程中产生的噪音问题。

附图说明：

图1是三步骤的第一步视图；

图2是三步骤的第二步视图；

图3是三步骤的第三步视图；

具体实施方式：

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

参照附图，本实施例所述一种生产铝模板拉片的生产工艺是：级进模具分三步骤完成拉片生产的工艺流程。所述级进模具配合气动冲床完成生产。更详细的解释说明为：

1、所述一种用于铝模板拉片生产的工艺，其特征在于，所述级进模具分三步骤完成拉片生产的工艺流程：第一步冲出孔(11)、孔(12)、孔(13)、孔(14)、孔(15)；第二部冲出圆弧或斜角(21)、圆弧或斜角(22)；第三部沿(31)和(32)切断即为2个成品。说明：如果拉片两头不冲圆弧，那么整个工艺流程用两步即可出成品；按照三步的工艺流程，如果把第一步冲出孔(11)、(15)和孔(12)(13)(14)分开搞成两步，整个工艺流程用四步即可出成品；按照三步的工艺流程，如果在第一步和第二步之间、第二步和第三步之间各加一个空步，整个工艺用五步才能出成品，但这样更节省模具刀具，增加模具寿命。总之不管是两步、三步、四步、五步的工艺流程最后都能出2个成品，但都是在三步工艺流程基础上的变通。优中选优的方案还是三步最合适。

2、所述级进模具配合气动冲床完成生产，性能稳定、速度快、噪音低。

3、附图只是纵向排列形式，还可以横向排列形式，每次能生产2个以上拉片，但是模具使用寿命较短。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。

有效效果：

通过更换生产设备把原来的普通冲床和压力机改成气动冲床，降低了噪音，减少了原料的浪费，通过把原来的单冲模具改成级进模具，生产效率由原来产量每分钟10-12个左右提高到现在的66-70个，提高了6倍左右，大大降低了生产成本和人工成本，减少了安全隐患，提高了生产效率。

技术特征：

技术总结
本发明创造的名称是：一种铝模板拉片的生产工艺。所属技术领域是：建筑铝模板配件技术领域，涉及一种建筑铝模板拉片的生产方法和技术。现有技术在生产工艺方面存在的问题：设备比较落后，模具比较简单，工作时操作复杂，故障率高，安全隐患大，生产效率低。平均每分钟只能生产10‑12个合格产品。为了解决上述问题，首先，更新生产设备，把原来的普通冲床和液压机更换成气动冲床，因为气动冲床操作简便，安全性高，故障率低，无污染。把原来的单冲模具更换成级进模具，在一副模具上能同时完成多个工序的冲压。其次，在生产过程中采用三步成型的工艺流程，大大提高了生产效率。减少了安全隐患，还成功地解决了生产过程中的噪音问题。

技术研发人员：高志军
受保护的技术使用者：高志军
技术研发日：2018.08.31
技术公布日：2018.11.30