偏心拔孔机的制作方法

本发明涉及拔孔技术领域，尤其涉及偏心拔孔机。

背景技术

拔孔的作用是将管件上的安装孔拔出向外翻出的边缘，以便和其他管件配合连接，传统的拔孔方法是通过人工使用小工具在拔孔处用力向上抻拉，这个过程非常费力，效率很低

中国专利cn205650640u，一种管件拔孔机，包括工作台、气缸、推料块、减速电机以及旋转杆，所述推料块两侧通过滑块设置在所述工作台上，所述气缸设置在所述推料块一侧并与推料块固定连接，所述推料块的中心部位设有贯穿推料块的通孔，所述旋转杆穿过所述通孔并与减速电机驱动连接，所述旋转杆端部设有螺旋头，所述推料块上靠近所述螺旋头的位置设有半圆形缺口，该专利的管件拔孔机通过螺旋头对管件进行打孔，然后通过气缸带动推料块将螺旋头从管件中拔出，使开孔形成向外翻出的边缘，整个过程操作非常简单，效率较高，且机械操作能够保证每次拔孔的力度一致，保证了产品质量的稳定性。然而该方案在作业过程中，不能根据实际的作业需求进行作业位置的相关调控，使得作业的适应能力低，降低了设备的作业能力范围。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的偏心拔孔机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

偏心拔孔机，包括作业台，所述作业台上焊接有配合板，且配合板的两端均通过铆钉固定有配合侧板，配合侧板上开设有调节槽孔，且调节槽孔的内部设有调节杆，调节杆的一端焊接有安装板，调节杆的另一端通过螺丝固定有调节柄，且调节柄与配合侧板之间设有锁紧装置，所述安装板上安装有推杆电机，推杆电机的输出端键连接有推杆，且推杆的末端焊接有打孔头，所述作业台上焊接有支撑杆，且支撑杆上安装有伺服电机，且伺服电机的输出端键连接有转动轴，转动轴的外侧套设有传送带，所述传送带上焊接有固定板，固定板上通过铆钉固定安装杆，安装杆的内腔设有安装槽，安装槽的底部固定连接有弹簧，安装杆的一端连接有伸缩杆，伸缩杆的一端延伸至安装杆内，且伸缩杆与安装杆的内壁滑动连接，伸缩杆的一端安装有作业板，所述作业板的顶端焊接有上限位板，且作业板的底端焊接有下限位板。

优选的，所述锁紧装置包括锁紧螺纹孔及锁紧螺杆，且锁紧螺纹孔开设于调节柄上，并且锁紧螺纹孔与锁紧螺杆匹配设置，所述配合侧板上也开设有6-8个锁紧螺纹孔。

优选的，所述安装板内设有蓄电池，且蓄电池与推杆电机电性连接，所述推杆电机上安装有控制按钮，且控制按钮与推杆电机电性连接。

优选的，所述安装槽靠近伸缩杆的两侧内壁上均设有卡块，所述伸缩杆的一端通过卡块之间的间隙延伸至安装槽内，且伸缩杆与卡块滑动连接。

优选的，所述伸缩杆为倒t字形结构，且伸缩杆的竖直杆体与安装槽的内壁滑动连接。

优选的，所述传送带上设置有8-12个固定板，所述打孔头位于传送带的上方。

本发明的有益效果是：

1、本发明在作业台上设有配合板，配合板的两端设有配合侧板，在配合侧板上设有调节槽孔，在使用时，可通过锁紧装置调节调节柄在配合侧板上的竖直位置，进而调节了安装板的位置，进而调节推杆电机的初始工作位置，可调整拔孔作业的初始位置，提高设备的适应性。

2、本发明在作业台上设有传送带，且在传送带上设有固定板，固定板上安装有安装杆，且安装杆的输出端通过弹簧连接伸缩杆，伸缩杆的末端设有作业板、上限位板及下限位板，通过三者的配合，可将待加工的管道进行固定，同时还可水平进行管道位置的调整，适应作业的需求。

3、本发明通过设备使传统打孔后孔径变大，管壁外翻，增加连接点截面积，增加连接强度，连接强度增加后，产品设计时可以减少管路壁厚，降低材料使用量，管材减薄后，可以提升换热效率，减少能耗。

附图说明

图1为本发明提出的偏心拔孔机的结构示意图；

图2为本发明提出的偏心拔孔机的侧面结构示意图；

图3为本发明提出的偏心拔孔机的a处的结构示意图。

图中：1作业台、2配合板、3配合侧板、31调节槽孔、4安装板、5调节杆、6调节柄、61锁紧装置、7推杆电机、8推杆、9打孔头、10支撑杆、11伺服电机、12转动轴、13传送带、14固定板、15安装杆、16安装槽、17弹簧、18伸缩杆、181作业板、182上限位板、183下限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，偏心拔孔机，包括作业台1，作业台1上焊接有配合板2，且配合板2的两端均通过铆钉固定有配合侧板3，配合侧板3上开设有调节槽孔31，且调节槽孔31的内部设有调节杆5，调节杆5的一端焊接有安装板4，调节杆5的另一端通过螺丝固定有调节柄6，且调节柄6与配合侧板3之间设有锁紧装置61，通过锁紧装置61可调节调节柄6的作业高度，安装板4上安装有推杆电机7，推杆电机7的输出端键连接有推杆8，且推杆8的末端焊接有打孔头9，作业台1上焊接有支撑杆10，且支撑杆10上安装有伺服电机11，且伺服电机11的输出端键连接有转动轴12，转动轴12的外侧套设有传送带13，传送带13上焊接有固定板14，固定板14上通过铆钉固定安装杆15，安装杆15的内腔设有安装槽16，安装槽16的底部固定连接有弹簧17，安装杆15的一端连接有伸缩杆18，伸缩杆18的一端延伸至安装杆15内，且伸缩杆18与安装杆15的内壁滑动连接，伸缩杆18的一端安装有作业板181，作业板181的顶端焊接有上限位板182，且作业板181的底端焊接有下限位板183，通过上限位板182及下限位板183可夹持住待作业管道，在作业时，两两固定板一侧的设备配合工作，使得两上限位板182及两下限位板183合拢，合拢后上限位板182之间留有空隙，可进行拔孔作业，同时管体的稳定性好，待加工完后，只需手动拉开伸缩杆，即可分离两上限位板182及两下限位板183，而后可取下管体，上下料方便简单可靠。

本实施例中，锁紧装置61包括锁紧螺纹孔及锁紧螺杆，且锁紧螺纹孔开设于调节柄6上，并且锁紧螺纹孔与锁紧螺杆匹配设置，配合侧板3上也开设有6-8个锁紧螺纹孔，安装板4内设有蓄电池，且蓄电池与推杆电机7电性连接，蓄电池为推杆电机7供电，推杆电机7上安装有控制按钮，且控制按钮与推杆电机7电性连接，控制按钮控制推杆电机7的工作，推杆电机7进行打孔头9位置的推送调节，安装槽16靠近伸缩杆18的两侧内壁上均设有卡块，伸缩杆18的一端通过卡块之间的间隙延伸至安装槽16内，且伸缩杆18与卡块滑动连接，伸缩杆18为倒t字形结构，且伸缩杆18的竖直杆体与安装槽16的内壁滑动连接，传送带13上设置有8-12个固定板14，伺服电机11带动传送带13运动，且蓄电池为伺服电机11供电，打孔头9位于传送带13的上方，打孔头9内设置有转动电机，通过转动电机转动打孔头9，进而实现打孔作业，此处为现有可用技术，不再赘述。

本实施例中，在作业台1上设有配合板2，配合板2的两端设有配合侧板3，在配合侧板3上设有调节槽孔31，在使用时，锁紧螺杆通过同时插在调节柄6上的锁紧螺纹孔及配合侧板3上的锁紧螺纹孔实现对调节柄6及配合侧板3的固定，通过调节锁紧螺杆在配合侧板3上的不同锁紧螺纹孔，可实现对调节柄6的作业高度调节，可通过锁紧装置61调节调节柄6在配合侧板3上的竖直位置，进而调节了安装板4的位置，进而调节推杆电机7的初始工作位置，可调整拔孔作业的初始位置，提高设备的适应性，在作业台1上设有传送带13，传送带13利用伺服电机11提供动力，且在传送带13上设有固定板14，固定板14上安装有安装杆15，且安装杆15的输出端通过弹簧17连接伸缩杆18，伸缩杆18的末端设有作业板181、上限位板182及下限位板183，通过三者的配合，可将待加工的管道进行固定，同时还可水平进行管道位置的调整，适应作业的需求，通过设备使传统打孔后孔径变大，管壁外翻，增加连接点截面积，增加连接强度，连接强度增加后，产品设计时可以减少管路壁厚，降低材料使用量，管材减薄后，可以提升换热效率，减少能耗。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。