一种铸铁件加工的弯曲成形装置的制作方法

本发明涉及机械加工设备的技术领域，尤其涉及一种铸铁件加工的弯曲成形装置。

背景技术

铸铁件在生产的过程中，由于实际使用的需求，在使用时，经常需要将铸铁件弯曲成一定的弧度，但是现有的弯曲设备体积大，成本大，能耗大，且在弯曲的过程中易对铸铁件造成损坏，弯曲的过程中易造成铸铁件两端弧度偏大，无法满足实际使用时的需求，故此亟需开发一种铸铁件加工的弯曲成形装置来解决现有技术中的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铸铁件加工的弯曲成形装置，有效提高了铸铁件弯曲加工的效率和质量。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种铸铁件加工的弯曲成形装置，包括底座，所述底座的下端安装有支架，所述底座的上端安装有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞远离底座的一侧安装有第一安装板，所述第一安装板远离第一活塞轴的一侧安装有第一安装轴，所述第一安装轴上设有第二通道，所述第一安装轴远离第一安装板的一端安装有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板相对的一侧均安装有第四活塞，所述第四活塞远离第二安装板的一侧安装有第四活塞轴，所述第四活塞轴远离第四活塞的一侧安装有第二安装轴，所述第二安装轴上安装有第一电机，所述第一电机上安装有第二转轴，所述第二转轴上安装有第二导向轮，所述底座的下端安装有第二液压泵。

进一步的，所述第二活塞远离底座的一侧安装有第二活塞轴，所述第二活塞轴上设有第一通道，所述第二活塞轴远离第二活塞的一侧安装有第三安装板，所述第三安装板靠近底座的一侧安装有第五活塞，所述第五活塞远离第三安装板的一侧安装有第五活塞轴，所述第五活塞轴远离第五活塞的一侧安装有第三安装轴，所述第三安装轴上安装有第三转轴，所述第三转轴上安装有第三导向轮，所述底座的下端还安装有第一液压泵。

进一步的，所述第五活塞和第三安装轴之间设有第二弹簧，且第二弹簧套接在第三安装轴的外周。

进一步的，所述第一通道的中心在竖直方向上的高度小于第二通道的中心在竖直方向上的高度。

进一步的，所述第四活塞和第二安装轴之间设有第一弹簧，且第一弹簧套接在第四活塞轴的外周。

进一步的，所述第二安装板的一侧安装有第三液压泵，所述第三液压泵的下端安装有第三活塞，所述第三活塞远离第二安装板的一侧安装有第三活塞轴，所述第三活塞轴上安装有第一转轴，所述第一转轴上安装有第一导向轮。

采用上述技术方案后，本发明使用时，铸铁件由第二通道内进入，在进入第二通道之前，由第三液压泵驱动第三活塞轴在第三活塞内伸缩，实现第一导向轮在竖直方向高度的调节，穿过第二通道后，由第一电机驱动第二转轴转动，从而带动第二导向轮旋转，由第二导向轮实现对铸铁件的限位送进操作，在限位送进的过程中，由第四活塞轴在第四活塞内伸缩，并由第一弹簧的缓冲，提高了第二导向轮限位送进的稳定性，限位送进结束后，铸铁件由第一通道进入到第三导向轮的下端，由第三导向轮实现对铸铁件的限位导向作用，且在限位导向的过程中，由第五活塞轴在第五活塞内伸缩，实现了第三导向轮限位导向的过程中更加稳定，通过使第一通道在竖直方向上的高度小于第二通道在竖直方向上的高度，使得铸铁件在送出的过程中，能够保证铸铁件两端的平整，提高了铸铁件弯曲加工的效率和质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例一提出的一种铸铁件加工的弯曲成形装置的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大示意图；

图中所标各部件名称如下：

1-支架，2-底座，3-第一液压泵，4-第二液压泵，5-第一活塞，6-第一活塞轴，7-第二活塞，8-第二活塞轴，9-第一通道，10-第一安装板，11-第一安装轴，12-第二通道，13-第二安装板，14-第三液压泵，15-第三活塞，16-第三活塞轴，17-第一转轴，18-第一导向轮，19-第四活塞，20-第四活塞轴，21-第一弹簧，22-第二安装轴，23-第一电机，24-第二转轴，25-第二导向轮，26-第三安装板，27-第五活塞，28-第二弹簧，29-第五活塞轴，30-第三安装轴，31-第三转轴，32-第三导向轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1-2所示，本发明提供一种铸铁件加工的弯曲成形装置，包括底座2，所述底座2的下端安装有支架1，所述底座2的上端安装有第一活塞5和第二活塞7，所述第一活塞5远离底座2的一侧安装有第一安装板10，所述第一安装板10远离第一活塞轴6的一侧安装有第一安装轴11，所述第一安装轴11上设有第二通道12，所述第一安装轴11远离第一安装板10的一端安装有第二安装板13，所述第一安装板10和第二安装板13相对的一侧均安装有第四活塞19，所述第四活塞19远离第二安装板13的一侧安装有第四活塞轴20，所述第四活塞轴20远离第四活塞19的一侧安装有第二安装轴22，所述第二安装轴22上安装有第一电机23，所述第一电机23上安装有第二转轴24，所述第二转轴24上安装有第二导向轮25，所述底座2的下端安装有第二液压泵4。

在本实施例中，所述第二活塞7远离底座2的一侧安装有第二活塞轴8，所述第二活塞轴8上设有第一通道9，所述第二活塞轴8远离第二活塞7的一侧安装有第三安装板26，所述第三安装板26靠近底座2的一侧安装有第五活塞27，所述第五活塞27远离第三安装板26的一侧安装有第五活塞轴29，所述第五活塞轴29远离第五活塞27的一侧安装有第三安装轴30，所述第三安装轴30上安装有第三转轴31，所述第三转轴31上安装有第三导向轮32，所述底座2的下端还安装有第一液压泵3。

在本实施例中，所述第五活塞27和第三安装轴30之间设有第二弹簧28，且第二弹簧28套接在第三安装轴30的外周。

在本实施例中，所述第一通道9的中心在竖直方向上的高度小于第二通道12的中心在竖直方向上的高度。

在本实施例中，所述第四活塞19和第二安装轴22之间设有第一弹簧21，且第一弹簧21套接在第四活塞轴20的外周。

在本实施例中，所述第二安装板13的一侧安装有第三液压泵14，所述第三液压泵14的下端安装有第三活塞15，所述第三活塞15远离第二安装板13的一侧安装有第三活塞轴16，所述第三活塞轴16上安装有第一转轴17，所述第一转轴17上安装有第一导向轮18。

当本发明投入使用时，铸铁件由第二通道12内进入，在进入第二通道12之前，由第三液压泵14驱动第三活塞轴16在第三活塞15内伸缩，实现第一导向轮18在竖直方向高度的调节，穿过第二通道12后，由第一电机23驱动第二转轴24转动，从而带动第二导向轮25旋转，由第二导向轮25实现对铸铁件的限位送进操作，在限位送进的过程中，由第四活塞轴20在第四活塞19内伸缩，并由第一弹簧21的缓冲，提高了第二导向轮25限位送进的稳定性，限位送进结束后，铸铁件由第一通道9进入到第三导向轮32的下端，由第三导向轮25实现对铸铁件的限位导向作用，且在限位导向的过程中，由第五活塞轴29在第五活塞27内伸缩，实现了第三导向轮32限位导向的过程中更加稳定，通过使第一通道9在竖直方向上的高度小于第二通道12在竖直方向上的高度，使得铸铁件在送出的过程中，能够保证铸铁件两端的平整，提高了铸铁件弯曲加工的效率和质量。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。