一种医疗用药材自动填充加工成片装置的制作方法

本发明涉及医疗技术领域，尤其涉及一种医疗用药材自动填充加工成片装置。

背景技术

目前医疗领域中，对药材进行加工时将药材压制成片剂或者制成胶囊，片剂是药物最常见的剂型之一，实际生产中常用压片机对药物或者其他原材料进行压片处理，压片机主要应用在制药企业中，用以将颗粒状或粉末状物料压制成圆形、异形或带有文字、符号或图形的片剂，是适合批量生产的关键设备，而现有的压片机在压制成片剂的过程中，原料的填充存在不能及时停止，导致原料浪费，且填料存在不均匀的问题，影响药剂的质量。

经检索，中国专利申请号为cn106313616b的专利，公开了一种压片机，包括立柱、托梁和弹性装置，其中，立柱的上端通过托梁与弹性装置的下端连接，弹性装置的上端与压片机下箱体连接。所述弹性装置包括第一固定底座、第一弹簧、随动底座和定位块，其中，第一固定底座与托梁固定连接；第一弹簧的下端与第一固定底座接触，第一弹簧的上端与随动底座接触；随动底座与压片机下箱体固定连接；第一固定底座包括有一凸台，定位块固定于凸台的上端，定位块用于限定随动底座相对于第一固定底座的位置。上述专利中的一种压片机存在以下不足：1、填料存在不均匀的问题，影响药剂的重量和压制质量；2、压制成型的药片存在拿取不方便的问题，降低加工效率；3、填料多余的原料没有很好的进行回收利用，造成原料的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种医疗用药材自动填充加工成片装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种医疗用药材自动填充加工成片装置，包括箱体，所述箱体顶部外壁的一侧插接有料斗，且箱体顶部内壁的中间位置设置有分隔板，所述分隔板的底部设置有刮板，且箱体顶部内壁的一侧和中间位置均设置有两个第一电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆远离箱体的一端均设置有第一连接弹簧，且四个第一连接弹簧的一端设置有同一个矩形的挡条，所述挡条的底部设置有网盘，且网盘的顶部开设有等距离分布的网孔，所述分隔板一侧的底部设置有矩形框，且矩形框的一侧内壁设置有振动电机，所述振动电机的输出轴设置有振动网板，且振动网板的一侧设置有第二连接弹簧，所述矩形框的另一侧内壁设置有连接套，且振动网板顶部的中间位置设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有第三连接弹簧，所述箱体四周内壁的中间位置设置有同一个横隔板，且箱体一侧外壁的中间位置设置有驱动电机。

进一步的，所述箱体顶部内壁的另一侧设置有两个液压油缸，且两个液压油缸远离箱体的一端设置有同一个下压板，所述下压板的底部设置有等距离分布的下压杆，且横隔板顶部的一侧开设有第二穿孔，所述横隔板底部的一侧设置有延伸板，所述箱体另一侧外壁的底部开设有第一穿孔，且延伸板远离横隔板的一端经第一穿孔延伸至箱体的外壁，所述横隔板顶部的中间位置开设有通孔，且横隔板底部的中间位置设置有l形的固定板，所述固定板的底部内壁设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的一端设置有顶板。

进一步的，所述横隔板顶部的两端均开设有滑槽，且两个滑槽的内部均滑动连接有滑轮，两个所述滑轮的顶部设置有同一个下模板，且下模板的顶部开设有等距离分布的压片槽，所述下模板的两端均设置有限位套，且两个限位套的内部均螺纹连接有螺纹杆，所述下模板底部的中间位置开设有凹槽，且凹槽的内部放置有安装板，所述安装板的顶部设置有等距离分布的顶块，且顶块的顶部位于压片槽的底部，所述安装板四周的底部均为弧形结构。

进一步的，两个所述螺纹杆的一端均通过轴承和箱体的一侧内壁连接，且两个螺纹杆的另一端均通过v带和驱动电机的输出轴连接。

进一步的，所述网盘为圆锥结构，且网盘顶部的中间位置位于料斗的底部。

进一步的，所述第三连接弹簧远离支撑柱的一端通过紧固螺栓和网盘连接，且第二连接弹簧远离网板的一端通过紧固螺栓和矩形框连接。

进一步的，所述连接套远离矩形框的一侧通过紧固螺栓和网板连接，且第二连接弹簧位于连接套的内部。

进一步的，所述下压杆的外径和压片槽的内径相适配，且顶板的外径和通孔的内径相适配。

进一步的，所述横隔板顶部的一侧开设有出料口，且横隔板底部的一侧设置有下料板。

进一步的，所述液压油缸、驱动电机、第一电动伸缩杆、振动电机和第二电动伸缩杆均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本发明的有益效果为：

1.通过设置圆锥结构的网盘、第一电动伸缩杆，填料完成后第一电动伸缩杆带动网盘向上运动，网盘的顶部圆锥处将料斗的底部进行堵塞，及时阻止料斗内的原料继续下料。

2.通过设置刮板、安装板、顶块和出料口，压片完成后，驱动电机通过螺纹杆带动下模板移动至箱体的另一侧，第二电动伸缩杆推动顶板向上运动并将安装板顶起，顶块将压片槽内成型的药片顶出压片槽，刮板将药片刮落下模板，并通过出料口和下料板排出最终落在收集盒内，方便药片的下料。

3.通过设置网盘、连接套、振动网板和振动电机，料斗内的药材落在网盘上，并通过网盘的网孔落在振动网板上，振动电机带动振动网板振动的同时，振动网板带动网盘振动，促进原料的下落，原料经振动网板均匀的落在下模板上实现对压片槽的填料，无需人工手动填料，且填料完成后刮板将下模板上多余的原料刮除，保证填料的均匀。

4.通过设置四周底部均为弧形结构的安装板和顶块，顶块的顶部为圆弧形，顶块与安装板的接触更加顺滑，便于顶块将移动的安装板顶起。

5.通过设置刮板、第一穿孔、第二穿孔和延伸板，可将填充后多余的原料刮落并通过延伸板排出进行收集，避免原料的浪费。

附图说明

图1为本发明提出的一种医疗用药材自动填充加工成片装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种医疗用药材自动填充加工成片装置的下模板侧面结构剖视图；

图3为本发明提出的一种医疗用药材自动填充加工成片装置的矩形框侧面结构剖视图；

图4为本发明提出的一种医疗用药材自动填充加工成片装置的横隔板局部侧面结构剖视图；

图5为本发明提出的一种医疗用药材自动填充加工成片装置的网盘侧面结构剖视图。

图中：1-箱体、2-液压油缸、3-下压板、4-下压杆、5-螺纹杆、6-驱动电机、7-横隔板、8-延伸板、9-第一穿孔、10-第二穿孔、11-下模板、12-矩形框、13-第一电动伸缩杆、14-第一连接弹簧、15-料斗、16-网盘、17-分隔板、18-限位套、19-压片槽、20-凹槽、21-滑轮、22-滑槽、23-顶块、24-安装板、25-第二连接弹簧、26-振动网板、27-振动电机、28-刮板、29-支撑柱、30-第三连接弹簧、31-连接套、32-下料板、33-第二电动伸缩杆、34-固定板、35-顶板、36-通孔、37-出料口、38-网孔、39-挡条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种医疗用药材自动填充加工成片装置，包括箱体1，箱体1顶部外壁的一侧插接有料斗15，且箱体1顶部内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有分隔板17，分隔板17的底部通过紧固螺栓连接有刮板28，且箱体1顶部内壁的一侧和中间位置均通过紧固螺栓连接有两个第一电动伸缩杆13，四个电动伸缩杆13远离箱体1的一端均通过紧固螺栓连接有第一连接弹簧14，且四个第一连接弹簧14的一端通过紧固螺栓连接有同一个矩形的挡条39，挡条39的底部通过紧固螺栓连接有网盘16，且网盘16的顶部开设有等距离分布的网孔38，分隔板17一侧的底部通过紧固螺栓连接有矩形框12，且矩形框12的一侧内壁通过紧固螺栓连接有振动电机27，振动电机27的输出轴通过紧固螺栓连接有振动网板26，且振动网板26的一侧通过紧固螺栓连接有第二连接弹簧25，矩形框12的另一侧内壁通过紧固螺栓连接有连接套31，且振动网板26顶部的中间位置通过紧固螺栓连接有支撑柱29，支撑柱29的顶部通过紧固螺栓连接有第三连接弹簧30，箱体1四周内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有同一个横隔板7，且箱体1一侧外壁的中间位置通过紧固螺栓连接有驱动电机6，凹槽20两侧内壁的底部均为弧形结构，箱体1底部内壁的一侧放置有收集盒。

本发明中，箱体1顶部内壁的另一侧通过紧固螺栓连接有两个液压油缸2，且两个液压油缸2远离箱体1的一端通过紧固螺栓连接有同一个下压板3，下压板3的底部通过紧固螺栓连接有等距离分布的下压杆4，且横隔板7顶部的一侧开设有第二穿孔10，横隔板7底部的一侧通过紧固螺栓连接有延伸板8，箱体1另一侧外壁的底部开设有第一穿孔9，且延伸板8远离横隔板7的一端经第一穿孔9延伸至箱体1的外壁，横隔板7顶部的中间位置开设有通孔36，且横隔板7底部的中间位置通过紧固螺栓连接有l形的固定板34，固定板34的底部内壁通过紧固螺栓连接有第二电动伸缩杆33，且第二电动伸缩杆33的一端通过紧固螺栓连接有顶板35。

横隔板7顶部的两端均开设有滑槽22，且两个滑槽22的内部均滑动连接有滑轮21，两个滑轮21的顶部通过紧固螺栓连接有同一个下模板11，且下模板11的顶部开设有等距离分布的压片槽19，下模板11的两端均通过紧固螺栓连接有限位套18，且两个限位套18的内部均螺纹连接有螺纹杆5，下模板11底部的中间位置开设有凹槽20，且凹槽20的内部放置有安装板24，安装板24的顶部通过紧固螺栓连接有等距离分布的顶块23，且顶块23的顶部位于压片槽19的底部，安装板24四周的底部均为弧形结构。

两个螺纹杆5的一端均通过轴承和箱体1的一侧内壁连接，且两个螺纹杆5的另一端均通过v带和驱动电机6的输出轴连接，网盘16为圆锥结构，且网盘16顶部的中间位置位于料斗15的底部，第三连接弹簧30远离支撑柱29的一端通过紧固螺栓和网盘16连接，且第二连接弹簧25远离网板26的一端通过紧固螺栓和矩形框12连接，连接套31远离矩形框12的一侧通过紧固螺栓和网板26连接，且第二连接弹簧25位于连接套31的内部。

下压杆4的外径和压片槽19的内径相适配，且顶板35的外径和通孔36的内径相适配，横隔板7顶部的一侧开设有出料口37，且横隔板7底部的一侧通过紧固螺栓连接有下料板32，液压油缸2、驱动电机6、第一电动伸缩杆13、振动电机27和第二电动伸缩杆33均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源，收集盒位于下料板32的底部。

使用时，使用者向料斗15内倒入药材原料，料斗15内的药材落在网盘16上，并通过网盘16的网孔38落在振动网板26上，振动电机27带动振动网板26振动的同时，振动网板26带动网盘16振动，促进原料的下落，原料经振动网板26均匀的落在下模板11上实现对压片槽19的填料，填料完成后第一电动伸缩杆13带动网盘16向上运动，网盘16的顶部圆锥处将料斗15的底部进行堵塞，阻止继续下料，驱动电机6带动螺纹杆5转动，两个螺纹杆5通过限位套18带动下模板11移动至箱体1的另一侧，期间下模板11随滑轮21在滑槽22的方向移动，移动过程中刮板28将下模板11上多余的原料刮落在横隔板7上，液压油缸2推动下压板3和下压杆4向下运动对压片槽19内的原料进行压片；

压片完成后，液压油缸2带动下压板3向上运动，驱动电机6通过螺纹杆5带动下模板11移动至箱体1的另一侧，第二电动伸缩杆33推动顶板35向上运动并将安装板24和顶块23顶起，顶块23将压片槽19内成型的药片顶出压片槽19，刮板28将药片刮落下模板11，并通过出料口37和下料板32排出最终落在收集盒内，下模板11移动过程中将横隔板7上的原料推动至第二穿孔10，并经延伸板8排出箱体1，下模板11移动至振动网板26的底部时，第一电动伸缩杆13推动网盘16向下运动再次填料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。