手动自动送药切药机的制作方法

本实用新型涉及中药材加工设备技术领域，特别是一种手动自动送药切药机。

背景技术：

目前中药材的切断设备主要分为手动设备和自动设备；手动设备的好处是操作中污染少，然而需要人工操作且效率低；自动设备效率高，但是现有的自动切药设备通常使用过多的电子控制元器件，容易污染药材和环境，别外设备电子器件过多，也容易发生故障，维修和维护成本高。

技术实现要素：

基于此，针对上述问题，有必要提出一种手动自动送药切药机，该手动自动送药切药机可随意切换手动或自动模式，仅通过齿轮和传动带等少量机械零件的配合即可完成自动送药和切药的操作，结构简单，成本低，避免了电子元器件的使用导致药材和环境受到污染，绿色环保。

本实用新型的技术方案是：一种手动自动送药切药机，包括驱动齿轮、两个从动齿轮、切刀齿条、切药台、送药辊和送药台；所述两个从动齿轮分别设于驱动齿轮的两侧，所述两个从动齿轮的轴心与驱动齿轮的轴心位于同一高度，且所述两个从动齿轮均与驱动齿轮啮合；所述从动齿轮的一侧设有扇形齿轮，所述驱动齿轮的一侧设有与扇形齿轮配合的切刀齿条，所述扇形齿轮旋转至朝向驱动齿轮时可与切刀齿条啮合，所述切刀齿条的底部设有切刀；所述切刀的下方设有切药台，所述切药台的一侧设有送药台，所述送药台的上方设有送药辊；所述驱动齿轮上设有手柄，所述驱动齿轮的旋转轴连接驱动电机，所述驱动齿轮的旋转轴和驱动电机的输出轴之间设有离合机构。

优选地，所述离合机构包括第一离合齿轮和第二离合齿轮，所述驱动齿轮的旋转轴为可伸缩结构，所述第一离合齿轮设于驱动齿轮的旋转轴靠近驱动电机的一端，所述第二离合齿轮设于驱动电机的输出轴靠近驱动齿轮的一端；所述旋转轴收缩时，第一离合齿轮与第二离合齿轮分离；所述旋转轴拉伸时，第一离合齿轮与第二离合齿轮啮合。

优选地，所述送药辊与驱动齿轮的旋转轴通过传动带连接。

优选地，所述送药台由多个从动辊排列而成。

本实用新型的有益效果是：

1、仅通过齿轮和传动带等少量机械零件的配合即可完成自动送药和切药的操作，结构简单，成本低，仅需要一个驱动电机带动驱动齿轮即可完成自动送药和切药的工作，节能环保；

2、通过离合机构可随意切换手动或自动模式，即使电气部分出现故障，机器仍可手动正常使用；

3、避免了电子元器件的使用导致药材和环境受到污染，绿色环保，维护和维修成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例中切刀齿条下降时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中切刀齿条上升时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中主动齿轮和从动齿轮的连接示意图；

图4为本实用新型实施例中离合机构的结构示意图；

附图标记：10-驱动齿轮，11-旋转轴，12-手柄，13-第一离合齿轮，20-从动齿轮，21-扇形齿轮，30-切刀齿条，31-切刀，40-送药辊，41-传动带，50-送药台，60-切药台，70-驱动电机，71-输出轴，72-第二离合齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种手动自动送药切药机，包括驱动齿轮10、两个从动齿轮20、切刀齿条30、切药台60、送药辊40和送药台50；所述两个从动齿轮20分别设于驱动齿轮10的两侧，如图3所示，所述两个从动齿轮20的轴心与驱动齿轮10的轴心位于同一高度，且所述两个从动齿轮20均与驱动齿轮10啮合；所述从动齿轮20的一侧设有扇形齿轮21，所述驱动齿轮10的一侧设有与扇形齿轮21配合的切刀齿条30，所述扇形齿轮21旋转至朝向驱动齿轮10时可与切刀齿条30啮合，所述切刀齿条30的底部设有切刀31；所述切刀31的下方设有切药台60，所述切药台60的一侧设有送药台50，所述送药台50的上方设有送药辊40；所述驱动齿轮10上设有手柄12，所述驱动齿轮10的旋转轴11连接驱动电机70，所述驱动齿轮10的旋转轴11和驱动电机70的输出轴71之间设有离合机构。

所述驱动齿轮10、从动齿轮20、扇形齿轮21和切刀齿条30均竖直设置，驱动齿轮10由驱动电机带动，当驱动齿轮10顺时针旋转时，带动两个从动齿轮20逆时针旋转，如图1所示，当左侧的扇形齿轮21远离切刀齿条30、右侧的扇形齿轮21与切刀齿条30啮合，带动切刀齿条30向下运动进行切药；如图2所示，当右侧的扇形齿轮21远离切刀齿条30、左侧的扇形齿轮21与切刀齿条30啮合，带动切刀齿条30向上运动进行回位。

当驱动齿轮10逆时针旋转时，带动两个从动齿轮20顺时针旋转，此时则由左侧的扇形齿轮21带动切刀齿条30下降，而左侧的扇形齿轮21带动切刀齿条30上升。

在本实施例中，送药辊40可由电机带动，当送药辊40位于驱动齿轮10的右侧时，送药辊40顺时针旋转进行送药，当送药辊40位于驱动齿轮10的左侧时，送药辊40逆时针旋转进行送药。

离合机构可用于切换手动或自动模式，当旋转轴11与输出轴71通过离合机构连接时，处于自动模式；当旋转轴11与输出轴71通过离合机构分开时，处于手动模式，手动模式下可通过手柄12旋转驱动齿轮10。

在其中一个实施例中，如图4所示，具体地，所述离合机构包括第一离合齿轮13和第二离合齿轮72，所述驱动齿轮10的旋转轴11为可伸缩结构，所述第一离合齿轮13设于驱动齿轮10的旋转轴11靠近驱动电机70的一端，所述第二离合齿轮72设于驱动电机70的输出轴71靠近驱动齿轮10的一端；所述旋转轴11收缩时，第一离合齿轮13与第二离合齿轮72分离；所述旋转轴11拉伸时，第一离合齿轮13与第二离合齿轮72啮合。

在其中一个实施例中，所述送药辊40与驱动齿轮10的旋转轴通过传动带连接。

将送药辊40与驱动齿轮10通过传动带连接后，仅用一个驱动电机带动送药辊40或驱动齿轮10即可达到自动送药和切药的目的。

在本实施例中，驱动齿轮10由驱动电机带动，送药辊40由驱动齿轮10经由传动带后带动，当驱动齿轮10顺时针旋转时，送药辊40设于切药台60的右侧进行送药；当驱动齿轮10逆时针旋转时，送药辊40设于切药台60的左侧进行送药。

在其中一个实施例中，所述送药台50由多个从动辊排列而成。

由多个从动辊组成送药台50与送药辊40配合，可减少药材与送药台50之间的滑动摩擦力，使送药更流畅，防止卡药。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。