全自动钢管切割机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及切割机。
【背景技术】
[0002]现有的切割机在切割较长钢管过程中，需要一段一段的切割，无法同时切割成数段钢管，或是切割时无法保证被切割钢管切割后的质量，造成被切割后钢管的长短相对需求的长短有出入，无法满足客户的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种全自动钢管切割机。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]全自动钢管切割机，包括一切割机主体、一驱动系统，其特征在于，所述切割机主体包括一支架，所述支架安有至少五台切割机头，所述至少五台切割机头并列排布，所述切割机主体还包括至少两个运料机构，所述至少两个运料机构中有一个布置于最左侧切割机头的下方，所述至少两个运料机构中的有一个布置于最右侧切割机头的下方。
[0006]本实用新型通过传送带运输钢管，再通过运料机构将钢管拾取旋转到切割机头下方，通过切割机头将钢管切断，多台切割机头可以将一根较长的钢管切割成数段钢管。
[0007]所述至少五台切割机头的上方、所述至少两个运料机构的下方均设有电动滑轨，所述支架设有与所述电动滑轨相配套的滑槽，所述电动滑轨的控制端连接一 PLC。切割机头通过PLC控制调整间距可以同时准确将一根较长的钢管切断成数根长度符合需求钢管，同时实现了智能化，高效率的运行过程。
[0008]作为一种优选方案，切割机头为九台。九台切割机头可以将一根钢管切割成八段符合需求的钢管，效率更高。所述至少两个运料机构优选为数目为九个的运料机构，所述九台切割机头的下方均设有所述运料机构。九台相对应的运料机构可以保证钢管在被切割时不会轻易掉落，导致切割不完全。
[0009]所述至少两个运料机构为一安有链条的转动轴，所述链条通过螺母安有至少两个倒钩，所述至少两个倒钩通过螺母可拆卸连接所述链条。通过倒钩拾取传送带上的钢管，并且可以更换不同大小开口的倒钩用以拾取不同粗细的钢管。
[0010]所述链条还安有固定钢管的基座，所述基座安装在所述至少两个倒钩一侧，所述基座上设有一圆弧状凹槽。圆弧状凹槽可以固定被拾取得钢管，同时只固定一根钢管。
[0011]所述转动轴安有凸轮，所述凸轮两侧安有挡板，所述链条布置在所述凸轮上。通过凸轮带动链条上的倒钩与基座固定钢管到切割机头的下方，挡板也防止切割机头的切割刃切割时有火花溅出。
[0012]所述至少两个倒钩为并列排布，所述至少两个倒钩之间留有5cm?1cm的间隙，所述间隙作为所述九台切割机头的切割区。这种结构布置方式节省设备存放面积。
[0013]所述基座高度在5cm?20cm之间。基座需要有一定高度，防止切割时切割机头的切割刃碰触到链条或者转动轴。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0016]参照图1，全自动钢管切割机，包括一切割机主体，一驱动系统，切割机主体包括一支架3，支架3安有至少五台切割机头I，至少五台切割机头I呈并列排布，切割机主体还包括至少两个运料机构2，至少两个运料机构2中的一个布置于最左侧切割机头的下方，至少两个运料机构2中的另一个布置于最右侧切割机头的下方。
[0017]本实用新型通过传送带运输钢管，再通过运料机构将钢管拾取旋转到切割机头下方，通过切割机头将钢管切断，多台切割机头可以将一根较长的钢管切割成数段钢管。
[0018]至少五台切割机头I的上方、至少两个运料机构2的下方均设有电动滑轨，支架3设有与电动滑轨相配套的滑槽，电动滑轨的控制端连接一 PLC。切割机头通过PLC控制调整间距可以同时准确将一根较长的钢管切断成数根长度符合需求钢管，同时实现了智能化，高效率的运行过程。
[0019]作为一种优选方案，至少五台切割机头I为九台切割机头。九台切割机头可以将一根钢管切割成八段符合需求的钢管，效率更高。至少两个运料机构2优选为数目为九个的运料机构，九台切割机头的下方均设有运料机构。九台相对应的运料机构可以保证钢管在被切割时不会轻易掉落，导致切割不完全。
[0020]至少两个运料机构2为一安有链条的转动轴，链条通过螺母安有至少两个倒钩，至少两个倒钩通过螺母可拆卸连接链条。通过倒钩拾取传送带上的钢管，并且可以更换不同大小开口的倒钩用以拾取不同粗细的钢管。
[0021]链条还安有固定钢管的基座，基座安装在至少两个倒钩一侧，基座上设有一圆弧状凹槽。圆弧状凹槽可以固定被拾取得钢管，同时只固定一根钢管。
[0022]转动轴安有凸轮，凸轮两侧安有挡板，链条布置在凸轮上。通过凸轮带动链条上的倒钩与基座固定钢管到切割机头的下方，挡板也防止切割机头的切割刃切割时有火花溅出。
[0023]至少两个倒钩为并列排布，至少两个倒钩之间留有5cm?1cm的间隙，间隙作为九台切割机头的切割区。这种结构布置方式节省设备存放面积。
[0024]基座高度在5cm?20cm之间。基座需要有一定高度，防止切割时切割机头的切割刃碰触到链条或者转动轴。
[0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.全自动钢管切割机，包括一切割机主体、一驱动系统，其特征在于，所述切割机主体包括一支架，所述支架安有至少五台切割机头，所述至少五台切割机头并列排布，所述切割机主体还包括至少两个运料机构，所述至少两个运料机构中有一个布置于最左侧切割机头的下方，所述至少两个运料机构中的有一个布置于最右侧切割机头的下方。2.根据权利要求1所述的全自动钢管切割机，其特征在于，所述至少五台切割机头的上方、所述至少两个运料机构的下方均设有电动滑轨，所述支架设有与所述电动滑轨相配套的滑槽。3.根据权利要求1所述的全自动钢管切割机，其特征在于，切割机头有九台。4.根据权利要求3所述的全自动钢管切割机，其特征在于，运料机构有九个，九个运料机构分别位于九台切割机头的下方。5.根据权利要求2所述的全自动钢管切割机，其特征在于，运料机构为一安有链条的转动轴，所述链条通过螺母安有至少两个倒钩，所述至少两个倒钩通过螺母可拆卸连接所述链条。6.根据权利要求5所述的全自动钢管切割机，其特征在于，所述链条还安有固定钢管的基座，所述基座安装在所述至少两个倒钩一侧，所述基座上设有一圆弧状凹槽。7.根据权利要求5所述的全自动钢管切割机，其特征在于，所述转动轴安有凸轮，所述凸轮两侧安有挡板，所述链条布置在所述凸轮上。
【专利摘要】本实用新型涉及机械领域，尤其涉及切割机。全自动钢管切割机，包括一切割机主体、一驱动系统，其特征在于，所述切割机主体包括一支架，所述支架安有至少五台切割机头，所述至少五台切割机头并列排布，所述切割机主体还包括至少两个运料机构，所述至少两个运料机构中有一个布置于最左侧切割机头的下方，所述至少两个运料机构中的有一个布置于最右侧切割机头的下方。
【IPC分类】B23D21/00
【公开号】CN205237184
【申请号】CN201520951448
【发明人】杨俊 , 陈松, 沈志愿
【申请人】上海俊研电气科技有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月25日