专利名称：钢管切割机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢管切割机床，在水利电力、石油化工等企业管道系统安装中，根 据管道安装的需要，需要对钢管的长度进行切割；在钢管的两端切割焊接坡口；对钢管外径 进行切削。 技术背景
在管道工程建设中，需要对钢管的长度进行切割；在钢管的两端切割焊接坡口；对钢管 外径进行切削。由于钢管的直径比钢管的长度小许多，钢管的壁厚比钢管的直径小许多，因 此，钢管是一种大长径比，柔性的管件。以普通的夹持方法，在普通机床上切割钢管，钢管 旋转后，钢管将发生弯曲；在切割力作用下，钢管将发生弯曲，使切割不能进行。
上述原因，限制了采用现有技术的普通机床，在管道系统安装中的使用。所以，多年来， 一般小口径钢管(管径〈0325mm)采用人工氧炔火焰切割钢管长度，在钢管两端切割坡口。 大口径钢管(管径4325mm)采用围绕钢管旋转的爬行机具，用氧炔火焰切割钢管长度，在 钢管两端切割坡口。采用人工氧^i火焰切割钢管长度，在钢管两端切割坡口，不仅切割速度 慢，而且切割的管口、坡口直线度不均匀。采用围绕钢管旋转的爬行机具，用氧炔火焰切割 钢管长度，在钢管两端切割坡口，切割速度也比较慢，虽然切割的管口、坡口直线度均匀， 但因切割热量大，在钢管切口两边产生热影响区，影响钢管的焊接和使用。采用人工切割钢 管，不仅作业环境差，生产工人劳动强度大，不利于安全生产，而且增加了辅助施工时间和 管道安装工期。
实用新型内容
针对采用现有技术的普通机床，不能切割长径比大的钢管的现况。本实用新型的目的是: 提供一种钢管切割机床，对长、径比大的钢管进行钢管长度切割，在钢管的两端切割焊接坡 口，对钢管外径进行切削，并縮短钢管切割时间。
本实用新型的上述目的是这样实现的由旋转筒体支架、支承滚齿轮、旋转筒体、安装
筒体、驱动齿轮圈、送进轮、送进蜗轮减速器、送进直流电机、电刷组、防护罩组成驱动机 架。由旋转筒体支架、支承滚齿轮、旋转筒体、安装筒体、驱动齿轮圈、送进导轨、支承轮 组成支承机架。由驱动机架、支承机架、床身、刀架、滑动支承座、机架移动器、刀架移动 器、电气控制柜组成钢管切割机床。待加工的钢管的一端固定在驱动机架的旋转筒体内安装 的三个送进轮上，钢管的另一端固定在支承机架的旋转筒体上安装的三个支承轮上。驱动电 机经减速器输出轴上安装的驱动齿轮，驱动驱动机架旋转筒体上安装的驱动齿轮圈，使旋转 筒体旋转。钢管由送进轮固定随着旋转筒体旋转进行切割。切割时，安装在旋转筒体内的两 组送进蜗轮减速器由送进直流电机驱动旋转，送进蜗轮减速器输出轴上安装的送进轮使钢管 作轴向移动。釆用这种驱动方式，调整驱动机架、支承机架的位置，使钢管可以分段切割。 切割钢管时，可以在刀架上安装刀具切割，也可以在刀架上安装砂轮切割。
釆用上述技术方案，钢管可以以多种方式进行切割。既减轻了生产工人劳动强度，提高 了钢管的切割质量，又縮短了钢管切割的时间，提高了管道建设速度。
i^下结合附图，以实施例对采用本实用新型的钢管切割机床进行具体描述。 图1是采用本实用新型的钢管切割机床主视图。
图1中标号1是操作手轮、2是驱动机架移动丝杠、3是左端滑动支承座、4是刀架移 动电机、5是刀架移动丝杠、6是床身、7是床身导轨、8是钢管、9是防护罩、IO是驱动电 机、U是送进电机、12是电刷组、13是送进轮、14是旋转筒体支架、15是支承滚齿轮、16 是旋转筒体支架、17是切割刀架、18是刀架操作手轮、19是操作盒、20是旋转筒体支架、 21是支承滚齿轮、22是旋转筒体支架、23是送进导轨、24是支承轮、25是支承机架移动丝 杠、26是接削盒、27是电器控制柜、28是右端滑动支承座、29是操作手轮。
具体实施方式
如图l所示，由旋转筒体支架、支承滚齿轮、旋转筒体、安装筒体、驱动齿轮圈、送进 轮、送进蜗轮减速器、送进直流电机、电刷组、防护罩组成驱动机架。由旋转筒体支架、支 承滚齿轮、旋转筒体、安装筒体、驱动齿轮圈、送进导轨、支承轮组成支承机架。由驱动机 架、支承机架、机架移动器、滑动支承座、床身、刀架、刀架移动器、电气控制操作面板、 电气控制柜组成钢管切割机床。其中
旋转筒体支架用钢材加工为空心平板圆环形，平板圆环板上对称的四个部位加工安装支 承筒体滚轮轴的孔， 一个空心平板圆环的平面上加工同轴安装电刷组的螺纹孔，中部焊接安 装滑动座，滑动座上加工螺纹孔。
支承滚齿轮由轮子、滚动轴承、滚轮轴、齿轮圈组成。轮子用钢材加工为平面圆柱形， 轮内加工有安装滚动轴承的安装孔和压盖安装的嫘纹孔，滚轮轴上加工有安装滚动轴承的轴 承位，齿轮圈压装在轮子上。
旋转筒体用钢材加工为带边空心圆柱形，筒体壁上加工安装驱动齿轮圈的螺纹孔。
安装筒体用钢材加工为带边空心圆柱形，筒体壁上加工安装送进蜗轮减速器、轴承支架 安装板的螺纹孔，安装筒体用螺钉固定在旋转筒体内。
送进轮采用铸铁加工为圆锥形，圆锥面上加工小齿形，中心孔加工键槽。对不同直径的 钢管，加工不同直径的送进轮。
支承轮采用钢材加工为圆锥形，中心孔加工键槽。对不同直径的钢管，加工不同直径的 支承轮。
驱动齿轮圈用钢材加工为圆柱形，用圆柱销定位，螺钉安装在旋转筒体上。 电刷组由电刷、电刷支架、刷座组成，电刷采用石墨材料，电刷支架采用胶木板制作， 刷座采用铜板制作为分段圆环形，采用胶木板制作为分段圆环形。电刷用嫘钉安装在电刷支 架上，用铜板制作的分段圆环形与用胶木板制作的分段圆环形重叠在一起，用螺钉安装在旋 转筒体支架上。
防护罩采用3毫米钢板焊接为空心带边、带盖圆环形，边上加工安装的圆孔，盖上开一 圆孔，用螺钉安装在旋转筒体支架的边上为一体。
床身由型钢、加强筋板焊接组成。槽钢型钢、加强筋板焊接成槽钢矩形框架，矩形框架 长边的上平面上加工安装螺纹孔，下平面上加工固定的圆孔；矩形框架短边的两个侧平面上 分别加工四个安装螺纹孔，矩形框架长边的上平面用螵钉安装经加工的钢板组成导轨。
导轨采用钢板加工为长条形，板上均匀加工沉头园孔。
滑动支承座由弧形支承圈、滑动支承轮、滑动座组成。弧形支承圈采用槽钢制作为半园
弧形，滑动支承轮采用圆钢加工为球面形，用螺钉安装在弧形支承圈上。弧形支承圈焊接在 滑动座上，滑动座上加工安装滑动板的嫘纹孔。
机架移动器、刀架移动器具有相同的结构，由手轮、丝杠、蟝母、固定座、推力轴承、 轴承座、轴承压盖组成。
手轮采用钢材加工为圆盘形，中心孔加工键槽。
丝杠采用钢材加工，加工为右旋螺纹，两端加工键槽。
螺母采用黄铜加工，加工为右旋嫘纹。
固定座采用钢材加工，固定座中部加工安装螺母的内孔，下部加工安装固定座的孔。嫘 母压入固定座后，加工骑马螺纹固定。
轴承座采用钢材加工为圆盘形，圆盘形中部加工安装推力轴承的内孔，圆盘形外边加工 四个安装孔。
轴承盖采用钢材加工为圆盘形，圆盘形中部加工通过丝杠的内孔，圆盘形外边加工四个 安装孔。
切割刀架、送进导轨、推力轴承、滚动轴承、轴承支架、送进蜗轮减速器、送进直流电 机、驱动电机采用符合机电标准的部件。对不同直径的钢管，选用不同中心距、不同功率的 送进蜗轮减速器、送进直流电机。
电气控制柜面板上设置电源开关、驱动电机正、反转控制按钮，驱动电机正、反转指示 灯、送进直流电机正、反转控制按钮，送进直流电机正、反转指示灯，移动直流电机正、反 转控制按钮，移动直流电机正、反转指示灯。柜内控制盘上安装保险器、热敏继电器、交流 接触器、柜内放置变频器、大功率直流电源。电压表、电流表、电源指示灯、电源开关、交 流电机正、反转控制按钮，交流电机正、反转指示灯。保险器、驱动热敏继电器、驱动交流 接触器、送进热敏继电器、送进接触器变频器、大功率直流电源均选用符合电气标准的部件。
如图1所示，驱动机架的旋转筒体支承在旋转筒体支架上的四个支承滚齿轮之间，驱动 齿轮圈用螺钉安装在旋转筒体的外壁上，两组送进蜗轮减速器的输入轴上安装送进直流电机， 输出轴上安装送进轮，输出轴的另一端安装轴承支架。送进蜗轮减速器、轴承支架用螺钉安 装在底板上，底板用嫘钉安装在安装筒体壁上焊接安装的底板上。另一个送进轮的两端用轴 承支架支承用螺钉安装在底板上，用嫘钉安装在安装筒体壁上焊接安装的底板上。装配完的 安装筒体作为一个组件装入旋转简体内用螺钉固定，对不同直径的钢管，通过换装安装筒体
来旋转。旋转筒体支架的一个侧面用螺钉安装两组电刷组，防护罩用螺钉安装在旋转筒体支 架的侧面。在驱动机架的园弧面两侧面焊接滑动座，滑动座上加工螺纹孔。
如图所示，支承机架的旋转筒体支承在旋转筒体支架上的四个支承滚齿轮之间，驱动 齿轮圈用螺钉安装在旋转筒体的外壁上，三组送进导轨均匀用螺钉安装在安装筒体上，送进 导轨前端安装支承轮。装配完的安装筒体作为一个组件装入旋转筒体内用螺钉固定，对不同 直径的钢管，通过换装安装筒体来旋转。在支承机架的园弧面两侧面嬋接滑动座，滑动座上 加工嫘纹孔。
如图1所示，将驱动机架的滑动座放置在床身导轨上,.滑动板用螺钉安装在滑动座上固 定驱动机架。切割刀架放置在床身导轨上，滑动板用螺钉安装在刀架上固定刀架，切割刀具、 砂轮安装在切割刀架上。滑动支承座放置在床身导轨上，滑动板用蠊钉安装在滑动座上固定 滑动支承座。支承机架的滑动座放置在床身导轨上，滑动板用螺钉安装在滑动座上固定支承
机架。驱动机架、支承机架的机架移动器用螺钉分别安装在床身的两侧，螺母旋入丝杠用螺 钉安装在驱动机架和支承机架的滑动板上。推力轴承装入轴承座内，用轴承压盖压住。轴承 座、轴承压盖用螺钉安装在床身的侧面上，操作手轮用键安装在丝杠的两端。刀架移动器安 装在床身下部，移动电机安装在床身的一个端面上，移动电机输出轴与丝杠连接，刀架底部 的螺母旋入丝杠，丝杠座用嫘钉安装在床身底部，电气控制柜安装在底座内组装成钢管切割 机床。
电气控制操作面板安装在刀架上，电气控制柜在底座内。电源指示灯、电源开关、驱动 电机正、反转控制按钮，驱动电机正、反转指示灯、送进电机正、反转控制按钮、送进电机 指示灯、移动电机正、反转控制按钮、移动电机指示灯安装在电气控制操作面板上。电气控 制柜内控制板上安装保险器、热敏继电器、接触器、变频器、大功率直流电源。电源进线后， 经电源开关、保险器连接热敏继电器后与接触器主触头输入端连接，接触器主触头的输出端 与变频器输入端连接，变频器输出端与驱动电机连接。驱动电机正、反转控制按钮串入接触 器控制线圈的控制回路内，驱动电机正、反转指示灯连接在接触器主触头的输出端。大功率 直流电源经电源开关、保险器连接送进热敏继电器后与送进接触器主触头输入端连接，送进 接触器主触头的输出端与送进直流电机连接。送进直流电机正、反转控制按钮串入送进直流 接触器控制线圈的控制回路内，送进直流电机正、反转指示灯连接在交流接触器主触头的输 出端。直流电源经电源开关、保险器连接送进热敏继电器后与移动接触器主触头输入端连接， 移动接触器主触头的输出端与移动直流电机连接。移动直流电机正、反转控制按钮串入移动 直流接触器控制线圈的控制回路内，移动直流电机正、反转指示灯连接在交流接触器主触头 的输出端。
钢管切割机床的使用，操作机架移动器手轮，调整驱动机架、支承机架在床身上的位置， 拧紧滑动板嫘钉，将驱动机架、支承机架固定。钢管装上钢管切割机床，钢管的一端固定在 驱动机架的旋转筒体内的送进轮上由送进轮固定，钢管的另一端放置在支承机架的旋转筒体 的支承轮上由支承轮固定。钢管的剩余长度由滑动支承座支承。启动驱动电机经减速器输出 轴上的驱动齿轮，驱动驱动机架旋转筒体外壁上安装的驱动齿轮圈，使旋转筒体旋转，钢管 由送进轮固定随着旋转筒体旋转。由于钢管由多点支承，旋转后不弯曲。调整刀架位置对钢 管进行切割，对于小切割量，操作送进直流电机分别驱动送进蜗轮减速器输出轴上安装的送 进轮旋转，使钢管沿旋转筒体轴线移动实现切割移动。对于大切割量，操作移动电机驱动移 动丝杠旋转，使刀架沿钢管轴线移动实现切割移动。钢管切断后，由于多点支承，钢管不倾 斜滑动。切割钢管可以使用刀具，也可以使用砂轮。
以上所述的仅是采用本实用新型原理，制作钢管切割机床的优化实施例。应当指出，对 于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若千变型和改进， 以至开发出其它的产品，也应视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种钢管切割机床，所述的钢管切割机床包括床身、切割刀架、电气控制柜，其特征是还具有驱动机架、支承机架、机架移动器、刀架移动器、滑动支承座、电气控制操作面板；具体结构是驱动机架的滑动座放置在床身导轨上，滑动板用螺钉安装在滑动座上；切割刀架放置在床身导轨上，滑动板用螺钉安装在切割刀架上，切割刀具、砂轮安装在切割刀架上；滑动支承座放置在床身导轨上，滑动板用螺钉安装在滑动座上；支承机架的滑动座放置在床身导轨上，滑动板用螺钉安装在滑动座上；驱动机架、支承机架的机架移动器用螺钉分别安装在床身的两侧，螺母旋入丝杠用螺钉安装在驱动机架和支承机架的滑动板上，推力轴承装入轴承座内，用轴承压盖压住，轴承座、轴承压盖用螺钉安装在床身的侧面上，操作手轮安装在丝杠上；刀架移动器安装在床身下部，移动电机安装在床身的一个端面上，移动电机输出轴与丝杠连接，刀架底部的螺母旋入丝杠，丝杠座用螺钉安装在床身底部；电气控制操作面板安装在刀架上，电气控制柜安装在底座内。
2、 如权利要求1所述的钢管切割机床，其特征是床身由槽钢型钢、加强筋板组成，槽 钢型钢、加强筋板焊接成槽钢矩形框架，矩形框架长边的上平面上加工安装螺纹孔，下平面 上加工固定的圆孔，矩形框架短边的两个侧平面上分别加工四个安装螺纹孔。
3、 如权利要求l所述的钢管切割机床，其特征是驱动机架由旋转筒体支架、安装筒体、 支承滚齿轮、旋转筒体、驱动齿轮圈、驱动齿轮、驱动电机、逸进直流电机、送进蜗轮减速 器、送进轮、电刷组、防护罩组成；具体结构是旋转筒体支承在旋转筒体支架的支承滚轮 上，驱动齿轮圈安装在旋转筒体的外壁上，两组送进蜗轮减速器的输入轴上安装送进直流电 机，输出轴上安装送进轮，输出轴的另一端安装轴承支架，送进蜗轮减速器、轴承支架用螺 钉安装在底板上，底板用螺钉安装在安装筒体壁上的底板上，另一个送进轮的两端用轴承支 架支承用螺钉安装在底板上，用螺钉安装在安装筒体壁上的底板上，安装筒体装入旋转筒体 内用螵钉固定，旋转筒体支架的一个侧面用螺钉安装两组电刷组，防护罩用螺钉安装在旋转 筒体支架的侧面；驱动机架的园弧面两侧面焊接滑动座，滑动座上加工螺纹孔。
4、 如权利要求1所述的钢管切割机床，其特征是支承机架由旋转筒体支架、安装筒体、 支承滚齿轮、旋转筒体、驱动齿轮圈、支承轮组成；具体结构是旋转筒体支承在旋转筒体 支架上的四个支承滚齿轮之间，驱动齿轮圈用螺钉安装在旋转筒体的外壁上，三组送进导轨 均匀用螺钉安装在安装筒体上，送进导轨前端安装支承轮，装配完的安装筒体作为一个组件 装入旋转筒体内用螺钉固定，支承机架的园弧面两侧面焊接滑动座，滑动座上加工螺纹孔。
5、 如权利要求1所述的钢管切割机床，其特征是驱动机架的旋转筒体支架用钢材加工 为空心平板圆环形，平板圆环板上对称的四个部位加工安装支承筒体滚轮轴的孔， 一个空心 平板圆环的平面上加工同轴安装电刷组的螺纹孔，另一个空心平板圆环的平面上加工防护罩 的螺纹孔；旋转筒体用钢材加工为带边空心圆柱形，筒体壁上加工安装驱动齿轮圈的螺纹孔； 安装筒体用钢材加工为带边空心圆柱形，筒体壁上焊接安装送进蜗轮减速器、轴承支架的安 装板。
6、 如权利要求1所述的钢管切割机床，其特征是驱动机架的支承滚齿轮由轮子、齿轮 圈、滚动轴承、滚轮轴组成，轮子用钢材加工为平面圆柱形，轮内加工有安装滚动轴承的安 装孔和压盖安装的螺纹孔，滚轮轴上加工有安装滚动轴承的轴承位，齿轮圈套装在轮子上； 送进轮采用铸铁加工为圆锥形，圆锥面上加工小齿形，中心孔加工键槽。
7、 如权利要求l所述的钢管切割机床，其特征是驱动机架的电刷组由电刷、电刷支架、 刷座组成；电刷采用石墨制作，电刷支架采用胶木板制作，刷座采用铜板、胶木板制作为分 段圆环形；电刷用嫘钉安装在电刷支架上，用铜板制作的分段圆环形与用胶木板制作的分段 圆环形重叠在一起，用嫘钉安装在旋转筒体支架上。
8、 如权利要求1所述的钢管切割机床，其特征是滑动支承座由弧形支承圈、滑动支承 轮、滑动座组成；弧形支承圈采用槽钢制作为半园弧形，滑动支承轮采用圆钢加工为球面形， 用螺钉安装在弧形支承圈上，弧形支承圈焊接在滑动座上，滑动座上加工安装滑动板的螺纹 孔。
9、 如权利要求1所述的钢管切割机床，其特征是机架和刀架移动器由手轮、丝杠、螺 母、固定座、推力轴承、轴承座、轴承压盖组成；手轮采用钢材加工为圆盘形，中心孔加工 键槽；丝杠采用钢材加工为右旋嫘纹， 一端加工键槽；螺母采用黄铜加工，固定座采用钢材 加工，固定座中部加工安装螺母的内孔，下部加工安装固定座的孔，螺母压入固定座。
10、 如权利要求1所述的钢管切割机床，其特征是电气控制柜包括电源指示灯、电源开 关、驱动电机正、反转控制按钮，驱动电机正、反转指示灯、送进直流电机正、反转控制按 钮，送进直流电机正、反转指示灯，移动直流电机正、反转控制按钮，移动直流电机正、反 转指示灯，保险器、热敏继电器、交流接触器、变频器、大功率直流电源；电源开关、电源 指示灯、驱动电机正、反转控制按钮，驱动电机正、反转指示灯，送进直流电机正、反转控 制按钮，itit直流电机正、反转指示灯，移动直流电机正、反转控制按钮，移动直流电机正、 反转指示灯，安装在电气控制面板上；柜内控制板上安装保险器、热敏继电器、交流接触器、 变频器，大功率直流电源；电源进线经电源开关、保险器连接热敏继电器与接触器主触头输 入端连接，接触器主触头的输出端与变频器输入端连接，变频器输出端与驱动交流电机连接, 驱动电机正、反转控制按钮串入交流接触器控制线圈的控制回路内，驱动电机正、反转指示 灯连接在接触器主触头的输出端；大功率直流电源经电源开关、保险器连接送进热敏继电器 与送进接触器主触头输入端连接，送进接触器主触头的输出端与送进直流电机连接，送进直 流电机正、反转控制按钮串入送进直流接触器控制线圈的控制回路内，送进直流电机正、反 转指示灯连接在交流接触器主触头的输出端；直流电源经电源开关、保险器连接送进热敏继 电器后与移动接触器主触头输入端连接，移动接触器主触头的输出端与移动直流电机连接。 移动直流电机正、反转控制按钮串入移动直流接触器控制线圈的控制回路内，移动直流电机 正、反转指示灯连接在交流接触器主触头的输出端。
专利摘要本实用新型涉及一种钢管切割机床，由驱动机架、床身、切割刀架、滑动支承座、支承机架、机架移动器、刀架移动器、电气控制操作面板、电气控制柜组成。钢管由驱动机架的旋转筒体内的送进轮固定，由支承机架的旋转筒体内的支承轮支承。当驱动电机驱动旋转筒体匀速旋转，钢管绕旋转筒体轴线旋转，使用刀具、砂轮对钢管进行切割。送进直流电机驱动送进轮匀速旋转时，钢管沿旋转筒体轴线移动，实现切割移动。因此。在水利电力、石油化工等企业管道系统安装中，有着广泛的使用价值。
文档编号H02P1/22GK201009002SQ200720078198
公开日2008年1月23日 申请日期2007年1月15日 优先权日2007年1月15日
发明者炯 陈 申请人:炯 陈