专利名称：连续式切磨机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切磨机床，尤其涉及一种广泛用于铁氧体磁 心及其他粉末冶金产品加工，能够自动给料、连续生产、成型和研磨 同步进行的切磨机床。 技术背景
对如铁氧体及其他粉末冶金产品进行凹槽加工，其一般需要经过 两道工序，首先用成型砂轮在产品上切割出凹槽，然后再用研磨砂轮 对凹槽表面进行研磨加工，以获得较高光洁度的表面。但这样就增长 了劳动时间，降低了生产效率，不利于生产。 发明内容
本实用新型主要解决了传统生产中劳动时间长，生产效率低的问 题，提供了一种能够自动给料、连续生产、成型和研磨同步进行的切 磨机床。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种连续式切 磨机床，包括机架，在机架上设置有切磨装置，以及和切磨装置相配 合的给进系统，其特点是在切磨装置上设有高速电机主轴一和高速电 机主轴二，并在两高速主轴上分别连接有成型砂轮和研磨砂轮，所述 两电机主轴分别安装在两套独立的悬臂结构上，在悬臂机构上还设有
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两套纵向丝杆调节副，所述两套悬臂结构分别与两套直线导轨副相 连，所述直线导轨副安装于方形立柱上，该方形立柱安装在机架上， 使切磨装置与机架连成一体；在所述给进系统上方设有产品自动定位 装置。
作为上述方案的一种优选方案，所述丝杆调节副包括一"n"形 状的丝杆一，丝杆一两头分别连接于高速主轴两端，该丝杆一动连接 于悬臂机构上。
作为上述方案的一种优选方案，所述直线导轨副包括丝杆二，该 丝杆二位于导轨中，所述摆臂机构连接于丝杆二上，在所述方形立柱 上设有虫罔轮箱，所述丝杆二一端连接，罔轮箱上。
作为上述方案的一种优选方案，所述给进系统为带式传送系统， 该给进系统与两并列高速主轴在空间上成垂直相交状并安装于高速 主轴下方机架上，且位于两高速主轴下方区域的传送带其下面还设有 一永磁吸台。
作为上述方案的一种优选方案，所述产品自动定位装置包括固定 挡铁和弹性挡铁，分别安装于给进系统内外两侧。
作为上述方案的一种优选方案，所述弹性挡铁短于固定挡铁，且 在弹性挡铁内侧上设有弹性刷。
本实用新型的优点是能自动给料，连续生产，成型和研磨同步进 行，提高了生产效率。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种结构示意图； 图2是本实用新型另一种结构示意图。
具体实施方式
根据
图1所示，本实用新型主要由切磨装置、给进系统和机架构 成，切磨装置包括高速电机主轴一 1、高速电机主轴二2、两套独立 的悬臂机构5，两套直线导轨副7和方形立柱8。所述高速电机主轴 一1和高速电机主轴二 2分别由两个独立的电机提供动力，在两高速 电机主轴上分别安装由成型砂轮3和研磨砂轮4;所述两高速电机主 轴分别安装在两套悬臂机构上，在悬臂机构上还设有两纵向丝杆调节 副，能使两高速电机主轴能实现纵向独立移动，该纵向丝杆调节副包 括一"n"形状的丝杆一 13，其两端分别连接在高速主轴两端，组 成一 "口"字形，所述丝杆一 13穿至于悬臂机构上，在丝杆旁边还 设有调节杆，通过旋转调节杆可以紧固调节好位置的丝杆一 13。所 述两套悬臂机构分别安装于两套直线导轨副7上，所述两直线导轨副 安装于一方形立柱8上，该方形立柱设置在机架10上，在方形立柱 上还设有一*罔轮箱17，如图2所示，所述直线导轨副包括一丝杆二 14，该丝杆二设置于导轨副导轨内，并与虫^箱机构相连接，所述悬 臂机构连接在丝杆二 14上，通过调节*罔轮箱17上的手轮，带动丝杆 二 14及悬臂机构7进行上下位移，从而使两高速电机主轴能进行上 下移动实现精确调节。
如
图1和图2所示，所述给进系统为一带式传送系统，该给进系 统与两并列高速主轴在空间上成垂直相交状并安装于高速主轴下方
机架上，且在切割区域的输送带下方设有永磁吸台16，当金属产品 通过输送带流经永磁吸台时能稳妥的吸附在永磁吸台上，从而克服了 砂轮切削力引起的产品侧翻、砂轮爆裂的难题。在给进系统上方还设 有产品自动定位装置，该装置包括一根固定挡铁11和弹性挡铁12， 所述固定挡铁和弹性挡铁分别安装于输送带内外两侧，且弹性挡铁 12要短于固定挡铁11，在弹性挡铁12内侧上还设有弹性刷。当产品 在两挡铁之间流过，经过弹性挡铁12的弹性刷时产品能整齐靠向固 定挡铁，从而达到定位准确的目的。
本实用新型工作时，产品通过给进系统的输送带进入切割区域， 首先经过成型砂轮进行凹槽粗加工，然后再经过研磨砂轮对凹槽表面 进行研磨，本实用新型实现了自动给料、连续生产，并合了多道工序， 提高了生产效率。
权利要求1.一种连续式切磨机床，包括机架，在机架上设置有切磨装置，以及和切磨装置相配合的给进系统，其特征在于在切磨装置上设有高速电机主轴一(1)和高速电机主轴二(2)，并在两高速主轴上分别连接有成型砂轮(3)和研磨砂轮(4)，所述两电机主轴分别安装在两套独立的悬臂结构(5)上，在悬臂机构(5)上还设有两套纵向丝杆调节副(6)，所述两套悬臂结构(5)分别与两套直线导轨副(7)相连，所述直线导轨副安装于方形立柱(8)上，该方形立柱安装在机架(10)上，使切磨装置与机架连成一体；在所述给进系统上方设有产品自动定位装置。
2. 根据权利要求1所述的连续式切磨机床，其特征是所述丝杆调 节副包括一 "IT"形状的丝杆一 (13),丝杆一 (13)两头分别连接 于高速主轴两端，该丝杆动连接于悬臂机构上。
3. 根据权利要求1所述的连续式切磨机床，其特征是所述直线导 轨副(7)包括丝杆二 (14)，该丝杆二位于导轨中，所述摆臂机构连 接于丝杆二上，在所述方形立柱(8)上设有4罔轮箱(17)，所述丝杆 二一端连接，罔轮箱上。
4. 根据权利要求1所述的连续式切磨机床，其特征是所述给进系 统为带式传送系统，该给进系统与两并列高速主轴在空间上成垂直相 交状并安装于高速主轴下方机架上，且位于两高速主轴下方区域的传 送带其下面还设有一永磁吸台(16)。
5. 根据权利要求1所述的连续式切磨机床，其特征是所述产品自动定位装置包括固定挡铁(11)和弹性挡铁(12)，分别安装于给进 系统内外两侧。
6.根据权利要求5所述的连续式切磨机床，其特征是所述弹性挡 铁(12)短于固定挡铁(11)，且在弹性挡铁(12)内侧上设有弹性 刷。
专利摘要一种连续式切磨机床，包括机架，在机架上设置有切磨装置，以及和切磨装置相配合的给进系统，其特点是在切磨装置上设有高速电机主轴一和高速电机主轴二，并在两高速主轴上分别连接有成型砂轮和研磨砂轮，所述两电机主轴分别安装在两套独立的悬臂结构上，在悬臂机构上还设有两套纵向丝杆调节副，所述两套悬臂结构分别与两套直线导轨副相连，所述直线导轨副安装于方形立柱上，该方形立柱安装在机架上，使切磨装置与机架连成一体；在所述给进系统上方设有产品自动定位装置。本实用新型的优点是能自动给料，连续生产，成型和研磨同步进行，提高了生产效率。
文档编号B24B27/06GK201067862SQ20072011253
公开日2008年6月4日 申请日期2007年7月24日 优先权日2007年7月24日
发明者王开旺 申请人:横店集团东磁股份有限公司