一种新型双头立式机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型双头立式机床。
【背景技术】
[0002]在机械行业中，为了使生产效率高，生产质量优越，生产稳定，人们最先考虑的就是机床结构的问题，机床的材料、布局、安装等因素直接影响着生产的发挥。现有的立式机床的加工效率低，用户只能用增加机床数量及其占用更多的厂房面积的方式来满足生产需求。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种新型双头立式机床，可有效提高加工效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种新型双头立式机床，包括:
[0006]机架，该机架包括底座和立柱，该立柱的下端固设于底座上；
[0007]鞍座，可活动地安装于底座上方；
[0008]第一驱动机构，用于带动鞍座沿底座的长度方向运动；
[0009]工作台，可活动地安装于鞍座上方；
[0010]第二驱动机构，用于带动工作台相对于鞍座沿底座的宽度方向运动；
[0011]两个主轴机构，该两个主轴机构均安装于立柱上端并沿底座的宽度方向间隔设置，主轴机构包括主轴箱、主轴和第三驱动机构，主轴箱可上下活动地安装于立柱上，主轴安装于主轴箱中，第三驱动机构用于带动主轴箱沿立柱的高度方向运动。
[0012]底座上设有第一导轨，第一导轨沿底座的长度方向延伸，鞍座的底部固设有与第一导轨滑动配合的第一滑块。
[0013]第一驱动机构包括第一电机、第一丝杠和第一螺母，第一丝杠枢接于底座上并沿底座的长度方向设置，第一螺母固设于鞍座底部，该第一螺母套装于第一丝杠上并与第一丝杠传动配合，第一电机用于带动第一丝杠转动。
[0014]鞍座上设有第二导轨，第二导轨沿底座的宽度方向延伸，工作台的底部固设有与第二导轨滑动配合的第二滑块。
[0015]第二驱动机构包括第二电机、第二丝杠和第二螺母，第二丝杠枢接于鞍座上并沿底座的宽度方向设置，第二螺母固设于工作台的底部，该第二螺母套装于第二丝杠上并与第二丝杠传动配合，第二电机用于带动第二丝杠转动。
[0016]第三驱动机构包括第三电机、第三丝杠和第三螺母，第三丝杠枢接于立柱上并沿立柱的高度方向设置，第三螺母固设于主轴箱中，该第三螺母套装于第三丝杠上并与第三丝杠传动配合，第三电机用于带动第三丝杠转动。
[0017]主轴的下端设有主轴头，该主轴头外露于主轴箱外侧，主轴机构的一侧上设有刀库。
[0018]本实用新型的有益效果在于:
[0019]相比于现有技术，本实用新型的鞍座可以在第一驱动机构的带动下沿底座的长度方向运动，工作台可以在第二驱动机构的带动下沿底座的宽度方向运动，这样工作台的移动较为方便，本实用新型设置有两个间隔分布的主轴机构，并且主轴机构的主轴可在第三驱动机构的带动下沿立柱的高度方向运动，这样，加工效率成倍提高。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型中底座与第一驱动机构的结构示意图；
[0022]图3为实用新型中鞍座与第二驱动机构的结构示意图；
[0023]图4为实用新型中主轴机构的结构示意图；
[0024]其中:10、机架；11、底座；111、第一导轨；12、立柱；20、鞍座；21、第一滑块；22、第二导轨；30、第一驱动机构；31、第一电机；32、第一丝杠；33、第一螺母；40、工作台；41、第二滑块；50、第二驱动机构；51、第二电机；52、第二丝杠；53、第二螺母；60、主轴机构；61、主轴箱；62、主轴；621、主轴头；63、第三驱动机构；631、第三电机；632、第三丝杠；70、刀库。
【具体实施方式】
[0025]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0026]如图1至图4所示，本实用新型双头立式机床，包括机架10、鞍座20、第一驱动机构30、工作台40、第二驱动机构50和两个主轴机构60。该机架10包括底座11和立柱12，该立柱12的下端固设于底座11上；鞍座20可活动地安装于底座11上方；第一驱动机构30用于带动鞍座20沿底座11的长度方向Y运动；工作台40可活动地安装于鞍座20上方；第二驱动机构50用于带动工作台40相对于鞍座20沿底座11的宽度方向X运动；该两个主轴机构60均安装于立柱12上端并沿底座11的宽度方向X间隔设置，主轴机构60包括主轴箱61、主轴62和第三驱动机构63，主轴箱61可上下活动地安装于立柱12上，主轴62安装于主轴箱61中，第三驱动机构63用于带动主轴箱61沿立柱12的高度方向Y运动。
[0027]本实用新型的鞍座20可以在第一驱动机构30的带动下沿底座11的长度方向Y运动，工作台40可以在第二驱动机构50的带动下沿底座11的宽度方向X运动，这样工作台40的移动较为方便，本实用新型设置有两个间隔分布的主轴机构60，并且主轴机构60的主轴62可在第三驱动机构63的带动下沿立柱12的高度方向Y运动，这样，加工效率较高。
[0028]进一步地，底座11上设有第一导轨111，第一导轨111沿底座11的长度方向Y延伸，鞍座20的底部固设有与第一导轨111滑动配合的第一滑块21，这样传动更加平稳。
[0029]进一步地，第一驱动机构30包括第一电机31、第一丝杠32和第一螺母33，第一丝杠32枢接于底座11上并沿底座11的长度方向Y设置，第一螺母33固设于鞍座20底部，该第一螺母33套装于第一丝杠32上并与第一丝杠32传动配合，第一电机31用于带动第一丝杠32转动。
[0030]进一步地，鞍座20上设有第二导轨22，第二导轨22沿底座11的宽度方向X延伸，工作台40的底部固设有与第二导轨22滑动配合的第二滑块41，这样传动更加平稳。
[0031]进一步地，第二驱动机构50包括第二电机51、第二丝杠52和第二螺母53，第二丝杠52枢接于鞍座20上并沿底座11的宽度方向X设置，第二螺母53固设于工作台40的底部，该第二螺母53套装于第二丝杠52上并与第二丝杠52传动配合，第二电机51用于带动第二丝杠52转动。
[0032]进一步地，第三驱动机构63包括第三电机631、第三丝杠632和第三螺母，第三丝杠632枢接于立柱12上并沿立柱12的高度方向Y设置，第三螺母固设于主轴箱61上，该第三螺母套装于第三丝杠632上并与第三丝杠632传动配合，第三电机631用于带动第三丝杠632转动。
[0033]进一步地，主轴62的下端设有主轴头621，该主轴头621外露于主轴箱61外侧，主轴机构60的一侧上设有刀库70，方便主轴头621换刀。
[0034]进一步地，该新型双头立式机床还包括自动换刀机构，用于实现自动换刀，使得机床能连续的完成多种工序加工，进一步提升了生产效率。
[0035]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型双头立式机床，其特征在于，包括: 机架，该机架包括底座和立柱，该立柱的下端固设于底座上； 鞍座，可活动地安装于底座上方； 第一驱动机构，用于带动鞍座沿底座的长度方向运动； 工作台，可活动地安装于鞍座上方； 第二驱动机构，用于带动工作台相对于鞍座沿底座的宽度方向运动； 两个主轴机构，该两个主轴机构均安装于立柱上端并沿底座的宽度方向间隔设置，主轴机构包括主轴箱、主轴和第三驱动机构，主轴箱可上下活动地安装于立柱上，主轴安装于主轴箱中，第三驱动机构用于带动主轴箱沿立柱的高度方向运动。2.如权利要求1所述的新型双头立式机床，其特征在于，底座上设有第一导轨，第一导轨沿底座的长度方向延伸，鞍座的底部固设有与第一导轨滑动配合的第一滑块。3.如权利要求1所述的新型双头立式机床，其特征在于，第一驱动机构包括第一电机、第一丝杠和第一螺母，第一丝杠枢接于底座上并沿底座的长度方向设置，第一螺母固设于鞍座底部，该第一螺母套装于第一丝杠上并与第一丝杠传动配合，第一电机用于带动第一丝杠转动。4.如权利要求1所述的新型双头立式机床，其特征在于，鞍座上设有第二导轨，第二导轨沿底座的宽度方向延伸，工作台的底部固设有与第二导轨滑动配合的第二滑块。5.如权利要求1所述的新型双头立式机床，其特征在于，第二驱动机构包括第二电机、第二丝杠和第二螺母，第二丝杠枢接于鞍座上并沿底座的宽度方向设置，第二螺母固设于工作台的底部，该第二螺母套装于第二丝杠上并与第二丝杠传动配合，第二电机用于带动第二丝杠转动。6.如权利要求1所述的新型双头立式机床，其特征在于，第三驱动机构包括第三电机、第三丝杠和第三螺母，第三丝杠枢接于立柱上并沿立柱的高度方向设置，第三螺母固设于主轴箱中，该第三螺母套装于第三丝杠上并与第三丝杠传动配合，第三电机用于带动第三丝杠转动。7.如权利要求1所述的新型双头立式机床，其特征在于，主轴的下端设有主轴头，该主轴头外露于主轴箱外侧，主轴机构的一侧上设有刀库。
【专利摘要】一种新型双头立式机床，包括机架、鞍座、第一驱动机构、工作台、第二驱动机构和两个主轴机构。该机架包括底座和立柱，该立柱的下端固设于底座上；鞍座可活动地安装于底座上方；工作台可活动地安装于鞍座上方；该两个主轴机构均安装于立柱上端并沿底座的宽度方向间隔设置，主轴机构包括主轴箱、主轴和第三驱动机构。本实用新型的鞍座可以在第一驱动机构的带动下沿底座的长度方向运动，工作台可以在第二驱动机构的带动下沿底座的宽度方向运动，这样工作台的移动较为方便，本实用新型设置有两个间隔分布的主轴机构，并且主轴机构的主轴可在第三驱动机构的带动下沿立柱的高度方向运动，这样，加工效率较高。
【IPC分类】B23Q1/26, B23Q5/40
【公开号】CN204954382
【申请号】CN201520627892
【发明人】雷万春, 陈杰, 张钦炎, 凌导, 谭巧云
【申请人】深圳大宇精雕科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月19日