专利名称：一种新型的钢管切断机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种专用切割机床，具体的说是一种适合切割大、中孔径金属管的新塑钢管切断机床。
2、背景技术已知的钢管切断下料工艺设备较多，常见的典型切断设备如带锯床，该锯床对工件的切断是利用高速旋转的带锯条对工件实施锯切。锯条的质量和使用状态决定了锯条的使用寿命。当锯切实心棒料时，锯条切入工件后在两实心断面夹持下运行，所以导向性好，锯条不容易损伤齿尖，但是当锯切钢管类工件，特别是薄壁钢管时，由于锯条切入工件后处于空心断面夹持下运行，造成锯条的导向性差，因而容易出现锯条损伤、断齿现象，使得锯条的使用寿命明显下降，当锯切大、中孔径管时就更容易出现断齿，因带锯条的成本较高，使得人们不愿意在切割大、中孔径钢管时采用带锯床，同时采用带锯床切割下料普遍存在着加工时间长，生产效率低的问题，再就加工质量而言，由于一半锯床的锯弓的上下多为单柱导向和转轴悬臂形式，导向性差，加上锯条在空心断面运行时起导向性也差，双向叠加其结果导致切断后的零件断平面与其轴向不垂直，甚至出现马蹄形状，同时锯切后的断面比较粗糙，光洁度低，所以为了得到断平面与轴向垂直并光洁度高的产品，就必须再增加一道切割工序来保证，这又增加了生产成本。
发明内容本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供一种设计合理、结构简单、劳动生产率高、劳动生产成本低、加工后的管材断平面与其轴向垂直且光洁度高、减少废品率的新型钢管切断机床。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种新型的钢管切断机床，包括机架、主夹钳、主夹钳支架和传动机构，与机架相连的主夹钳支架上设置有主夹钳，机架上连接有与传动机构相连的切削动力头，切削动力头包括动力头机座、旋转部分和固定部分，旋转部分由旋转空心轴、环形活塞、油缸体、拨叉、推杆、旋转刀盘和装刀滑块构成，动力头机座内部的旋转空心轴，通过油缸体、环形活塞、推杆和拨叉与装刀滑块相连，还通过环形活塞、压缩弹簧与旋转刀盘相连；固定部分由固定空心轴和辅助夹钳机构构成，固定空心轴设置在旋转空心轴的内部，辅助夹钳机构设置在固定空心轴内；辅助夹钳机构包括辅助夹钳支架、拉杆、辅助夹钳和辅助夹钳油缸，辅助夹钳支架上的辅助夹钳油缸通过拉杆与固定空心轴内部的辅助夹钳联结；拨叉为开叉枝形状，并与推杆和装刀滑块相互紧密联结；旋转刀盘上设置有2-3个装刀滑块，装刀滑块为2个时呈180°布置，为3个时呈120°布置，每个装刀滑块上设置有调刀机构，装刀滑块的驱动为液压驱动。
本实用新型的一种新型的钢管切断机床和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、提高劳动生产率、降低劳动生产成本、加工后的管材断平面与其轴向垂直且光洁度高、减少废品率等特点，本实用新型用于对大、中孔径的金属管(包括无缝管和有缝管)和硬材质的非金属管的切断工作。切断后管的断面光洁度好，同时通过换刀具还可以对管子断面处加工坡口，有利于两枝管子的对接焊，该机床采用将管材加紧固定，用旋转刀盘带动专用刀具，边旋转边对钢管实施切槽进刀，故具有更高的使用价值。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图1为一种新型的钢管切断机床的结构示意图；附图2为一种新型的钢管切断机床的右视图；附图3为一种新型的钢管切断机床的切削动力头结构示意图。
1、机架 2、接铁屑盘 3、主夹钳支架 4、被切管材 5、主夹钳6、切削动力头 7、传动机构 8、旋转密封套 9、辅助夹钳机构10、调速电机 11、辅机输送料道 12、动力头机座 13、固定空心轴14、旋转空心轴 15、压缩弹簧 16、前盖 17、弹簧导柱18、旋转刀盘 19、拉杆 20、辅助夹钳 21、进油管接头 22、装刀滑块23、专用刀具 24、调刀机构 25、拨叉 26、推杆 27、环形活塞28、油缸体 29、法兰盖 30、轴承 31、同步带 32、法兰33、辅助夹钳油缸 34、旋转密封套具体实施方式
参照说明书附图对本实用新型的一种新型的钢管切断机床作以下详细地说明。
本实用新型的一种新型的钢管切断机床，其结构是由机架1、主夹钳5、主夹钳支架3和传动机构7构成，与机架1相连的主夹钳支架3上设置有主夹钳5，机架1上连接有与传动机构7相连的切削动力头6，切削动力头6包括动力头机座12、旋转部分和固定部分，旋转部分由旋转空心轴14、环形活塞27、油缸体28、拨叉25、推杆26、旋转刀盘18和装刀滑块22构成，动力头机座12内部的旋转空心轴14，通过油缸体28、环形活塞27、推杆26和拨叉25与装刀滑块22相连，还通过环形活塞27、压缩弹簧15与旋转刀盘18相连；固定部分由固定空心轴13和辅助夹钳机构9构成，固定空心轴13设置在旋转空心轴14的内部，辅助夹钳机构9设置在固定空心轴13内；辅助夹钳机构9包括辅助夹钳支架、拉杆19、辅助夹钳20和辅助夹钳油缸33，辅助夹钳支架上的辅助夹钳油缸33通过拉杆19与固定空心轴13内部的辅助夹钳20联结；拨叉25为开叉枝形状，并与推杆26和装刀滑块22相互紧密联结；旋转刀盘18上设置有2-3个装刀滑块22，装刀滑块22为2个时呈180°布置，为3个时呈120°布置，每个装刀滑块22上设置有调刀机构24，装刀滑块22的驱动为液压驱动。
首先将被需要切断的管材4沿辅机输送料道11送入动力头6固定在空心轴13孔内，当管子伸出并确定所需长度后，操作主夹钳5和辅助夹钳20将管材夹紧，调整后的主、辅夹钳在将管子夹紧后其管材中心点应与固定空心轴的中心基本一致。开启调速电机，通过同步带轮带动切削动力头6旋转部分一同旋转，而固定空心轴13、旋转密封套34和其上带动的辅助夹钳20、辅助夹钳油缸33、拉杆19和辅助夹钳支架等固定部分不旋转。当切削时，压力油进入旋转密封套34内，然后经旋转空心轴12内设油路流入环形油缸，并使环形活塞27移动，推动推杆27、推杆27推动拨叉25，拨叉25可转换动作方向，它能使推杆27的水平移动转换成装刀滑块22的垂直移动，装刀滑块22上装有专用刀具23，在油缸活塞推力下实施对钢管的切削，活塞的移动速度通过拨叉25转换成刀具的移动速度，保证切削的精确。
调速电机通过同步带31驱动动力头6旋转刀盘18的转速，调速电机为无级调速，可实现在切削时对刀具刃口切削线速度的调节，切削不同材质，不同直径的大、中孔径的钢管时，可选用最佳的切削线速度和进刀速度，为提高刀具寿命提高了可靠保证。
当切断钢管后，该动力头6具有退刀指示结构，发出信号实现快速退刀，从实现切断钢管开始，至快速退刀整个过程中，动力头6保持旋转，退刀至原始位置后停车，松开主夹钳5，将被切断管材4取出即可，如需继续切削，则松开辅助夹钳20，将管材4沿辅机输送料道11送进，确定所需长度后，重复操作。
因为使用切刀对管材4进行切断，与带锯床相比可大大降低生产成本。该机床的旋转刀盘18上可安装2-3个装刀滑块，可根据生产工艺要求安装2-3个专用刀具23，在一般情况下，装配一把刀具即可实现切断工作，刀具上的刀片是硬质合金材料，可重复使用多次，大大降低生产成本，同时提高了生产效率。该机床可广泛应用于石油、钻探、电力、地下埋管施工、高压容器、消防器材、电机等行业。
本实用新型的一种新型的钢管切断机床其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示即可加工使用。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1.一种新型的钢管切断机床，包括机架、主夹钳、主夹钳支架和传动机构，其特征在于与机架相连的主夹钳支架上设置有主夹钳，机架上连接有与传动机构相连的切削动力头，切削动力头包括动力头机座、旋转部分和固定部分，旋转部分由旋转空心轴、环形活塞、油缸体、拨叉、推杆、旋转刀盘和装刀滑块构成，动力头机座内部的旋转空心轴，通过油缸体、环形活塞、推杆和拨叉与装刀滑块相连，还通过环形活塞、压缩弹簧与旋转刀盘相连；固定部分由固定空心轴和辅助夹钳机构构成，固定空心轴设置在旋转空心轴的内部，辅助夹钳机构设置在固定空心轴内。
2.根据权利要求1所述的一种新型的钢管切断机床，其特征在于辅助夹钳机构包括辅助夹钳支架、拉杆、辅助夹钳和辅助夹钳油缸，辅助夹钳支架上的辅助夹钳油缸通过拉杆与固定空心轴内部的辅助夹钳联结。
3.根据权利要求1所述的一种新型的钢管切断机床，其特征在于拨叉为开叉枝形状，并与推杆和装刀滑块相互紧密联结。
4.根据权利要求1所述的一种新型的钢管切断机床，其特征在于旋转刀盘上设置有2-3个装刀滑块，装刀滑块为2个时呈180°布置，为3个时呈120°布置，每个装刀滑块上设置有调刀机构，装刀滑块的驱动为液压驱动。
专利摘要本实用新型提供一种新型的钢管切断机床，属于专用切割机床，其结构是由机架、主夹钳、主夹钳支架和传动机构构成，与机架相连的主夹钳支架上设置有主夹钳，机架上连接有与传动机构相连的切削动力头，机架上还设置有辅助夹钳机构。本实用新型的一种新型的钢管切断机床和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、劳动生产率高、劳动生产成本低、加工后的管材断平面与其轴向垂直且光洁度高、减少废品率等特点，因而，具有很好的推广使用价值。
文档编号B23D21/00GK2688425SQ20042003981
公开日2005年3月30日 申请日期2004年4月15日 优先权日2004年4月15日
发明者刘星 申请人:刘星