切管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于管材加工技术领域，尤其是涉及一种切管机。
【背景技术】
[0002]现有的切管机对不同材质、不同管径、不同厚度的管料进行切割时都采用相同的进刀程序，即进刀速度和进刀行程都相同，切割的精度较差，而且切割速度较慢，切割效率低。
【发明内容】
[0003]本发明针对以上问题，提供一种能根据不同管料设置不同的进刀深度和进刀速度的切管机。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现:一种切管机，包括壳体、切割机构及传动机构，壳体内设有贯穿的主轴，主轴内设有进料口，切割机构包括刀盘和刀具，切管机还包括进刀调节机构，该进刀调节机构包括进刀轴、设于进刀轴上可与进刀轴同步转动的主动齿轮、与该主动齿轮配合的从动齿轮、带有螺旋外牙的支撑套、螺旋内牙套及推筒，螺旋内牙套在从动齿轮的驱动下可沿支撑套轴向移动，从而带动推筒对刀具产生作用力调节刀具的进刀深度和进刀速度。通过调节动力源来控制主动齿轮的转速从而调节刀具的进刀速度，螺旋内牙套在支撑套上移动的行程大小就决定了进刀的深度，因此可以根据待切割的管料其材质、厚度或直径的不同而调节进刀深度和进刀速度，切管机的加工效率更高。
[0005]进一步的，推筒外套设有导向筒。导向筒限制了推筒的运动方向，避免了推筒和轴承锥座等部件之间产生晃动而导致影响精度。
[0006]进一步的，螺旋内牙套外侧设有定位环，所述推筒连于该定位环上。定位环使得推筒与螺旋内牙套的相对位置固定。
[0007]进一步的，切割机构包括设于主轴端部的刀盘，刀盘上对称地设有刀架，刀架包括底座、滑块及连接在滑块上的刀杆，刀杆上安装有切刀，底座上设有腰形孔，滑块上设有连杆，该连杆能与推筒配合并且在推筒的作用下沿腰形孔移动从而调节切刀的进刀深度。
[0008]进一步的，连杆上套设有轴承锥座，该轴承锥座的外表面设有与推筒配合的锥面。推筒的内壁具有向内倾斜的锥面，轴承锥座的外表面具有向外倾斜的锥面，因此推筒的内壁与轴承锥座的外表面相配合，实现推筒向内挤压轴承锥座的目的，从而调节进刀的深度。
[0009]进一步的，滑块为燕尾滑块，底座上设有导轨，导轨内设有燕尾梯形镶块。导轨限制了滑块的上下运动，燕尾梯形镶块的设置使得导轨能适应不同的滑块。
[0010]进一步的，切割机构还设有复位装置，复位装置包括弹性部件、设于底座上的固定座及设于滑块上的顶板，弹性部件的一端连接在固定座上，另一端能够与顶板相接触。复位装置将完成一次切割后的切刀恢复到初始位置，重复以上动作完成多次切割。
[0011]进一步的，支撑套上设有凸沿，该凸沿固连于壳体内的加强筋上。凸沿上开设有通孔，螺丝穿过该通孔将支撑套固定在壳体内的加强筋上，使得支撑套与壳体的相对位置固定。
[0012]进一步的，传动机构包括连于电机上的皮带轮、设于皮带轮上的传动轴、可与传动轴同步转动的第一齿轮及与第一齿轮配合的第二齿轮，第二齿轮驱动主轴同步转动。
[0013]进一步的，传动轴通过轴承连接在壳体上，该轴承与第一齿轮之间设有第一隔套。第一隔套限定了轴承与第一齿轮间的相对位置，避免其发生移动。
[0014]本发明的有益效果在于，通过设置进刀调节机构调节刀具的进刀深度和进刀速度，可以根据待切割管料的材质、厚度或管径不同调节进刀的深度和进刀的速度，从而提高了切割的效率和精度。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的剖视图。
[0016]图2为本发明的进刀轴部分剖视图。
[0017]图3为本发明的剖面结构示意图1。
[0018]图4为本发明的剖面结构示意图2。
[0019]图5为本发明的剖面结构示意图3。
[0020]图6为本发明的进刀轴部分剖面结构示意图。
[0021]图7为本发明的爆炸图1。
[0022]图8为本发明的爆炸图2。
[0023]图9为刀盘的结构示意图。
[0024]图10为本发明的机构简图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0026]如图1-8所不，一种切管机包括内部设有加强筋13的壳体1、切割机构、传动机构和进刀调节机构，壳体I内还设有贯穿壳体I前侧壁和后侧壁的中空主轴12，主轴12上设有平键120，主轴12内设有进料口，主轴12的两端分别套设有第一圆锥滚子轴承123、第二圆锥滚子轴承121、第一骨架油封125、与第一骨架油封125相应的油封支架A127、第二骨架油封124及相应的油封支架B126，主轴12外设有主轴套122，主轴套122与第二骨架油封124之间设有第三深沟球轴承129，主轴锁紧螺母128将主轴12固定在壳体I的加强筋13上。
[0027]如图9所示，切割机构包括设在主轴12端面的圆形刀盘2，刀盘2表面径向开设有刀架槽，两个刀架对称地设置在刀架槽的两端，刀架包括设有导轨212的底座21、连在底座21上用于固定弹性部件25的固定座26、弹性部件25、滑块22、连接在滑块22上的刀杆23及连接在滑块22侧面的顶板27，本发明实施例中的滑块22采用燕尾滑块，弹性部件25采用气弹簧，刀杆23上安装有切刀24，导轨212上设有燕尾梯形镶块213，底座21的上、下侧面设有防止切割管料时产生的铁肩进入其内部的密封板28，底座21中间还设有腰形孔211，燕尾滑块22可沿着导轨212移动，燕尾滑块22背面带有圆柱形连杆221，连杆221穿过腰形孔211可沿着腰形孔211移动，连杆221上套设有轴承锥座222，轴承锥座222内安装有双列角接触轴承223，轴承锥座222前后分别安装有孔用弹性挡圈224和轴用弹性挡圈225，该轴承锥座222的外表面设有与推筒36配合的锥面。气弹簧25的一端固定连接在固定座26上，其另一端抵住顶板27，当推筒36向下推动连杆221，连杆221沿着腰形孔211向下移动带动切刀24切割管料，同时顶板27向下压缩气弹簧25，待切割完成后气弹簧25给顶板27提供一个向上的回复力，带动切刀24复位，重复以上动作完成管料的多次切割。
[0028]如图1、3所示，传动机构包括连在电机上的皮带轮41、设在皮带轮41上的传动轴42、可与传动轴42同步转动的第一齿轮43及第二齿轮44，电机驱动皮带轮41转动带动传动轴42转动，从而