一种带有去衣功能的花生榨油机的制作方法

本发明涉及食品生产设备技术领域，具体为一种带有去衣功能的花生榨油机。

背景技术：

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。榨油机可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机、全自动榨油机。

大多数花生榨油机不具备花生去衣功能，传统的花生去衣设备，不能够快速进行花生去衣工作，需要使用单独设备进行去衣工作，进而增加了设备的占用空间，同时提高了使用成本，不能够快速对花生衣进行收集工作，容易造成了花生衣随意掉落影响环境，花生衣会影响榨油的质量，同时造成榨油的工作效率过低，现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用，为此我们提出一种带有去衣功能的花生榨油机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有去衣功能的花生榨油机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有去衣功能的花生榨油机，包括榨油机本体，所述榨油机本体内设有下料口，所述下料口一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆上端铰接设有挡板，所述挡板上设有滑动装置，所述滑动装置侧上方设有收集箱，所述收集箱一侧设有移动装置，所述移动装置包括固定板、第一气缸、移动板、第一举升装置、第二气缸和第二举升装置，所述固定板内设有第一气缸，所述第一气缸一端固定连接移动板，所述移动板滑动位于固定板内，所述固定板上端铰接设有第一举升装置，所述第一举升装置上转动设有第二气缸，所述第二气缸另一端转动设在第二举升装置上，所述第二举升装置一侧设有风扇，所述风扇上方设有进料口，所述进料口贯穿设在榨油机本体顶端。

优选的，所述伸缩杆下端铰接设在榨油机本体内，所述挡板一端转动设在榨油机本体内壁上，所述挡板另一端下方设有下料口。

优选的，所述滑动装置包括转盘、传动杆、滑动杆和滑动板，所述转盘上转动套接设有传动杆，所述传动杆一端铰接设有滑动杆，所述滑动杆一端固定连接设有滑动板，所述滑动板滑动卡接在榨油机本体内。

优选的，所述转盘转动设在榨油机本体外壁上，所述传动杆一端设在转盘距离圆心三分之二处的外表面上，所述滑动杆贯穿滑动在榨油机本体上。

优选的，所述收集箱贯穿设在榨油机本体上，所述固定板位于滑动板的上方，所述第一举升装置包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆一端铰接设有第二支撑杆，所述第二支撑杆上端铰接在榨油机本体内顶端，所述第一支撑杆与第二支撑杆铰接处设有第二气缸，所述风扇设在固定板一侧的榨油机本体内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明首先将去壳的花生从进料口放入，当花生落至滑动板上时，通过伸缩第二气杆，使第一举升装置与第二举升装置中间间距减小，则第一支撑杆与第二支撑杆两端距离增大，则推动固定板向下移动，当移动板与滑动板间距等同于花生高度时，停止操作第二气缸，然后再通过伸长第一气缸，使移动板移动至固定板上贯穿处，再通过驱动转盘，转动推动传动杆，传动杆推动滑动杆，则滑动板做相同的运动，则花生与滑动板与固定板滚动摩擦，完成花生的去衣工作，使得能够快速进行花生去衣工作，避免使用单独设备进行去衣工作，进而减少了设备的占用空间，同时降低了使用成本。

2.然后反向操作第二气缸，当移动板与进料口密切贴合时，停止操作第二气缸，此时驱动风扇，将滑动板上的花生衣吹至收集箱内，然后收缩伸缩杆，使挡板转动向下，当挡板一端接触下料口时，停止操作伸缩杆，滑动板上的花生滑入下料口，通过下料口进入进行榨油工作，反向操作第一气缸，则重复上述步骤进行依次榨油工作，使得能够快速对花生衣进行收集工作，避免了花生衣随意掉落影响环境，进而避免花生衣影响榨油的质量，同时提高了榨油的工作效率，本发明操作简单，实用性强，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中固定板结构结构示意图；

图3为本发明图1中a处结构放大结构示意图。

图中：1榨油机本体、2下料口、3伸缩杆、4挡板、5滑动装置、51转盘、52传动杆、53滑动杆、54滑动板、6收集箱、7移动装置、71固定板、72第一气缸、73移动板、74第一举升装置、741第一支撑杆、742第二支撑杆、75第二气缸、76第二举升装置、8风扇、9进料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种带有去衣功能的花生榨油机，包括榨油机本体1，榨油机本体1内设有下料口2，下料口2一侧设有伸缩杆3，伸缩杆3上端铰接设有挡板4，伸缩杆3下端铰接设在榨油机本体1内，挡板4一端转动设在榨油机本体1内壁上，挡板4另一端下方设有下料口2。

进一步的，请参阅图1-3，挡板4上设有滑动装置5，滑动装置5包括转盘51、传动杆52、滑动杆53和滑动板54，转盘51上转动套接设有传动杆52，传动杆52一端铰接设有滑动杆53，滑动杆53一端固定连接设有滑动板54，滑动板54滑动卡接在榨油机本体1内。

进一步的，请参阅图1-3，滑动装置5侧上方设有收集箱6，转盘51转动设在榨油机本体1外壁上，传动杆52一端设在转盘51距离圆心三分之二处的外表面上，滑动杆53贯穿滑动在榨油机本体1上。

进一步的，请参阅图1-2，收集箱6一侧设有移动装置7，移动装置7包括固定板71、第一气缸72、移动板73、第一举升装置74、第二气缸75和第二举升装置76，固定板71内设有第一气缸72，第一气缸72一端固定连接移动板73，移动板73滑动位于固定板71内，固定板71上端铰接设有第一举升装置74，第一举升装置74上转动设有第二气缸75，第二气缸75另一端转动设在第二举升装置76上，第二举升装置76一侧设有风扇8，风扇8上方设有进料口9，进料口9贯穿设在榨油机本体1顶端，收集箱6贯穿设在榨油机本体1上，固定板71位于滑动板54的上方，第一举升装置74包括第一支撑杆741和第二支撑杆742，第一支撑杆741一端铰接设有第二支撑杆742，第二支撑杆742上端铰接在榨油机本体1内顶端，第一支撑杆741与第二支撑杆742铰接处设有第二气缸75，风扇8设在固定板71一侧的榨油机本体1内。

工作原理：本发明首先将去壳的花生从进料口放入，当花生落至滑动板54上时，通过伸缩第二气杆75，使第一举升装置74与第二举升装置76中间间距减小，则第一支撑杆741与第二支撑杆742两端距离增大，则推动固定板71向下移动，当移动板73与滑动板54间距等同于花生高度时，停止操作第二气缸75，然后再通过伸长第一气缸72，使移动板73移动至固定板71上贯穿处，再通过驱动转盘51，转动推动传动杆52，传动杆52推动滑动杆53，则滑动板54做相同的运动，则花生与滑动板54与固定板71滚动摩擦，完成花生的去衣工作，然后反向操作第二气缸75，当移动板73与进料口9密切贴合时，停止操作第二气缸75，此时驱动风扇8，将滑动板54上的花生衣吹至收集箱6内，然后收缩伸缩杆3，使挡板4转动向下，当挡板4一端接触下料口2时，停止操作伸缩杆3，滑动板54上的花生滑入下料口2，通过下料口2进入进行榨油工作，反向操作第一气缸72，则重复上述步骤进行依次榨油工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。