一种金属铅锌回收方法与流程

本发明涉及铅锌回收技术领域，具体的说是一种金属铅锌回收方法。

背景技术：

在许多工厂的生产过程中，都会使用到很多的镀铅锌板，在使用中会剩余一些角料，直接丢弃或回收会造成表面铅锌的浪费，会增大后续的生产成本。

目前的铅锌回收方法主要对板材进行简单切割然后通过化学提取的方法，将铅锌提取出，但只需简单的进行横向切割会使得板材的体积还是较大，反应速度较慢；在切割时板材与刀片的摩擦较大，使得刀片很容易磨损坏。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种金属铅锌回收方法，本方法在对金属板进行清洗的同时实现对金属板的加热，从而达到对金属板软化的目的，有利于后续的切割作业，进而较小刀具的磨损。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属铅锌回收方法，该方法包括以下步骤：

s1，利用水枪对金属板进行清洗，清洗的水采用100摄氏度的热水；

s2，s1完成后，立即将清洗后的金属板输送至切割设备中对板材进行切割，加工金属板分割成小块，便于后续的熔炼；

s3，将s2中切割成小块的金属板放入熔炼炉中进行熔炼回收；

本方法中采用的切割设备包括支撑机构、润滑机构、第一切割机构、第二切割机构以及保护板；所述支撑机构的顶部设有所述润滑机构，所述润滑机构用以对回收板材进行润滑；所述润滑机构的一侧设有所述第一切割机构，所述第一切割机构用以对回收板材进行横向切割；所述第一切割机构的一侧设有所述第二切割机构，所述第二切割机构用以对回收板材进行竖向切割；所述第一切割机构、所述第二切割机构的顶部设有所述保护板。

具体的，所述支撑机构包括支撑柱、支撑架以及输送带，所述支撑柱垂直设于所述支撑架的底面，所述支撑架对称设于所述输送带的两侧。

具体的，所述润滑机构包括储油箱、固定板、固定柱、海绵套、第一输液管、第二输液管以及分液管，所述储液箱平行设于所述输送带的顶部，所述储液箱与所述支撑架相互垂直分布，所述储液箱的底部对称设有所述固定板，所述固定板的内壁转动连接所述固定柱，所述固定柱的外壁胶合有所述海绵套，所述固定板的内部嵌入有所述第一输液管，所述第一输液管与所述储液箱相互连通，所述第一输液管与所述第二输液管相互连通，所述第二输液管的侧壁呈环形阵列连通管有所述分液管，所述分液管的分布长度与所述海绵套的长度相同，所述分液管连通至所述海绵套，所述第二输液管、所述分液管均设于所述固定柱的内部。

具体的，所述第一切割机构包括第一安装盒、第一转动电机、第一转柱以及第一切割刀片，所述第一安装盒对称设于所述支撑架的顶面，所述第一安装盒之间转动连接有所述第一转柱，所述第一转柱的外壁垂直等距分布有所述第一切割刀片，所述第一转柱转动连接所述第一转动电机。

具体的，所述第二切割机构包括第二转柱、第二切割刀片、第一驱动机构、第二安装盒、第二驱动机构、第三安装盒以及气动杆，所述第二安装盒、所述第三安装盒均设于所述支撑架的顶面，所述第二安装盒、所述第三安装盒之间设有所述第二转柱，所述第二安装盒的内部开有第一限位槽，所述第三安装盒的内部开有第二限位槽，所述第二转柱的外壁垂直等距设有所述第二切割刀片，所述第二转柱靠近所述第二安装盒的一端设有所述第二驱动机构，所述第二转柱靠近所述第三安装盒的一端设有所述第二驱动机构，所述第二安装盒、所述第三安装盒的底面均垂直设有所述气动杆。

具体的，所述第一驱动机构包括第二转动电机和第一限位滑块，所述第二转动电机转动连接所述第二转柱，所述第二转动电机的背部设有所述第一限位滑块，所述第一限位滑块嵌入于所述第一限位槽的内部。

具体的，所述第二驱动机构置于第三安装盒的内部，所述第二驱动机构包括第二限位滑块、第三转动电机、齿轮以及齿板，所述第二限位滑块嵌入于所述第二限位槽的内部，所述第二限位滑块固定于所述第三转动电机的背部，所述第三转动电机转动连接所述齿轮，所述齿轮啮合连接所述齿板。

具体的，所述气动杆的底端垂直固定连接压板，所述压板平行设于所述输送带的顶部，所述压板的表面开有多个与所述第二切割刀片相对设置的切割槽。

本发明的有益效果：

(1)本方法中采用的切割设备，传统的横向切割方式的基础上增加有第二切割机构用以竖向切割，第一驱动机构能够带动第二切割刀片转动、第二驱动机构带动第二切割刀片整体平移，从而将回收板材分割成若干个方形小块，使得反应提取的接触面更大、效率更高。

(2)本方法中采用的切割设备，通过压板能够对板材进行压紧，避免在切割过程中板材受力弹起，使得切割更为稳定，保护板的设置可进一步提高保护性能。

(3)本方法中采用的切割设备，润滑机构能够向板材表面涂抹润滑油，使得切割更为顺畅，减少刀片的磨损量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本方法中采用的切割设备的结构示意图；

图2为图1所示的第二切割机构的结构示意图；

图3为图1所示的压板结构示意图；

图4为图1所示的润滑机构的结构示意图。

图中：1、支撑机构，11、支撑柱，12、支撑架，13、输送带，2、润滑机构，21、储油箱，22、固定板，23、固定柱，24、海绵套，25、第一输液管，26、第二输液管，27、分液管，3、第一切割机构，31、第一安装盒，32、第一转动电机，33、第一转柱，34、第一切割刀片，4、第二切割机构，41、第二转柱，42、第二切割刀片，43、第一驱动机构，431、第二转动电机，432、第一限位滑块，44、第二安装盒，441、第一限位槽，45、第二驱动机构，451、第二限位滑块，452、第三转动电机，453、齿轮，454、齿板，46、第三安装盒，461、第二限位槽，47、气动杆，5、压板，51、切割槽，6、保护板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种金属铅锌回收方法，该方法包括以下步骤：

s1，利用水枪对金属板进行清洗，清洗的水采用100摄氏度的热水；

s2，s1完成后，立即将清洗后的金属板输送至切割设备中对板材进行切割，加工金属板分割成小块，便于后续的熔炼；

s3，将s2中切割成小块的金属板放入熔炼炉中进行熔炼回收；

本方法中采用的切割设备包括支撑机构1、润滑机构2、第一切割机构3、第二切割机构4以及保护板5；所述支撑机构1的顶部设有所述润滑机构2，所述润滑机构2用以对回收板材进行润滑；所述润滑机构2的一侧设有所述第一切割机构3，所述第一切割机构3用以对回收板材进行横向切割；所述第一切割机构3的一侧设有所述第二切割机构4，所述第二切割机构4用以对回收板材进行竖向切割；所述第一切割机构3、所述第二切割机构4的顶部设有所述保护板5。

具体的，如图1所示，所述支撑机构1包括支撑柱11、支撑架12以及输送带13，所述支撑柱11垂直设于所述支撑架12的底面，所述支撑架12对称设于所述输送带13的两侧；通过支撑柱11能够对设备进行支撑，输送带13能够对板材进行输送。

具体的，如图4所示，所述润滑机构2包括储油箱21、固定板22、固定柱23、海绵套24、第一输液管25、第二输液管26以及分液管27，所述储液箱21平行设于所述输送带13的顶部，所述储液箱21与所述支撑架12相互垂直分布，所述储液箱21的底部对称设有所述固定板22，所述固定板22的内壁转动连接所述固定柱23，所述固定柱23的外壁胶合有所述海绵套24，所述固定板22的内部嵌入有所述第一输液管25，所述第一输液管25与所述储液箱21相互连通，所述第一输液管25与所述第二输液管26相互连通，所述第二输液管26的侧壁呈环形阵列连通管有所述分液管27，所述分液管27的分布长度与所述海绵套24的长度相同，所述分液管27连通至所述海绵套24，所述第二输液管26、所述分液管27均设于所述固定柱23的内部；通过润滑机构2能够对板材进行润滑，使得板材在加工时更为流畅，刀片的磨损更小。

具体的，如图1所示，所述第一切割机构3包括第一安装盒31、第一转动电机32、第一转柱33以及第一切割刀片34，所述第一安装盒31对称设于所述支撑架12的顶面，所述第一安装盒31之间转动连接有所述第一转柱33，所述第一转柱33的外壁垂直等距分布有所述第一切割刀片34，所述第一转柱33转动连接所述第一转动电机32；通过第一切割机构3能够对板材进行横向分割，使得板材被切割成若干条。

具体的，如图2所示，所述第二切割机构4包括第二转柱41、第二切割刀片42、第一驱动机构43、第二安装盒44、第二驱动机构45、第三安装盒46以及气动杆47，所述第二安装盒44、所述第三安装46盒均设于所述支撑架12的顶面，所述第二安装盒44、所述第三安装盒46之间设有所述第二转柱41，所述第二安装盒44的内部开有第一限位槽4416，所述第三安装盒4的内部开有第二限位槽461，所述第二转柱41的外壁垂直等距设有所述第二切割刀片42，所述第二转柱41靠近所述第二安装盒44的一端设有所述第二驱动机构45，所述第二转柱41靠近所述第三安装盒46的一端设有所述第二驱动机构45，所述第二安装盒44、所述第三安装盒46的底面均垂直设有所述气动杆47；所述第一驱动机构43包括第二转动电机431和第一限位滑块432，所述第二转动电机431转动连接所述第二转柱41，所述第二转动电机431的背部设有所述第一限位滑块432，所述第一限位滑块432嵌入于所述第一限位槽441的内部；所述第二驱动机构45置于第三安装盒46的内部，所述第二驱动机构45包括第二限位滑块451、第三转动电机452、齿轮453以及齿板454，所述第二限位滑块451嵌入于所述第二限位槽461的内部，所述第二限位滑块451固定于所述第三转动电机452的背部，所述第三转动电机452转动连接所述齿轮453，所述齿轮453啮合连接所述齿板454；第二切割机构4能够在自转的同时进行水平移动，从而将多个条状的板材切割成块状，使得后续的反应更为充分。

具体的，如图3所示，所述气动杆47的底端垂直固定连接压板5，所述压板5平行设于所述输送带13的顶部，所述压板5的表面开有多个与所述第二切割刀片42相对设置的切割槽51；通过压板5能够对板材进行压紧限位，避免板材位移，保证切割效果。

在传统的横向切割方式的基础上增加有第二切割机构4用以竖向切割，第一驱动机构43能够带动第二切割刀片42转动、第二驱动机构45带动第二切割刀片42整体平移，从而将回收板材分割成若干个方形小块，使得反应提取的接触面更大、效率更高；通过压板5能够对板材进行压紧，避免在切割过程中板材受力弹起，使得切割更为稳定，保护板6的设置可进一步提高保护性能；润滑机构2能够向板材表面涂抹润滑油，使得切割更为顺畅，减少刀片的磨损量。具体的有：

(1)将废旧铅锌板材置于输送带13上，输送带13将板材向前输送；

(2)当板材经过润滑机构2底部时，板材会穿过海绵套24底部，带动固定柱23转动并挤压海绵套24，从而将海绵套24内部储存的润滑油挤出，板材的外壁便会粘附有很多润滑油，使得后续的切割过程更为顺畅，储油箱21内的润滑油可通过第一输液管25、第二输液管26以及分液管27补充至海绵套24上，使得海绵套24能够始终保持饱和状态；

(3)润滑后的板材会通过第一切割机构3底部，第一转动电机32带动第一转柱33转动，第一切割刀片34可将板材横向切割为若干条，便于后续的化学处理；切割后的板材会再次经过第二个润滑机构2，为下次切割作准备；

(4)当板材完全进入到第二切割机构4底部时，输送带13便会停止转动，气动杆47驱动压板5向下运动对板材进行压紧限位，然后第二转动电机431带动第二转柱41、第二切割刀片42转动，第三转动电机452带动齿轮453转动，在齿轮453、齿板454啮合力的带动下，第二限位滑块451会沿着第二限位槽461运动、第一限位滑块432沿着第一限位槽441运动，第二切割机构4便会整体经过板材，各个第二切割刀片42便会进入到对应的切割槽51内对板材进行竖向切割，从而将板材分割成若干个小块；第二切割机构4会作来回运动，当回到起始点时，便会停止工作，气动杆47带动压板5上升，输送带13便可将切割完成的小块输送至反应提取池内；

(5)整体切割过程均会被保护板6所遮挡保护。

本发明在传统的横向切割方式的基础上增加有第二切割机构4用以竖向切割，第一驱动机构43能够带动第二切割刀片42转动、第二驱动机构45带动第二切割刀片42整体平移，从而将回收板材分割成若干个方形小块，使得反应提取的接触面更大、效率更高；通过压板5能够对板材进行压紧，避免在切割过程中板材受力弹起，使得切割更为稳定，保护板6的设置可进一步提高保护性能；润滑机构2能够向板材表面涂抹润滑油，使得切割更为顺畅，减少刀片的磨损量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。