辊轧成型装置的制作方法

本发明涉及辊轧成型领域，尤其是涉及到一种辊轧成型装置。

背景技术：

辊轧成型方法是使用一组连续机架来把不锈钢轧成复杂形状。

金属板材经过一系列连续的辊子，实现连续的一次变形，获得预定形状的加工工艺。

辊轧成型方法是使用一组连续机架来把不锈钢轧成复杂形状。辊子的顺序是这样设计的，即:每个机架的辊型可连续使金属变形，直到获得所需的最终形状。如果部件的形状复杂，最多可用三十六个机架，但形状简单的部件，三、四个机架就可以了。

采用辊轧成型技术生产大批量的长型件最经济。带钢的宽度范围是2.5～1500mm，厚度是0.25～3.5mm。所加工部件的形状从简单的到复杂的、闭合的断面。

但现有技术的辊轧成型装置在进行工作的时候无法使得装置能够自动调节清洁内部的辊棍的表面灰尘杂物，从而无法方式刮伤的发生，并且无法使得装置能够更加的智能化。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：辊轧成型装置，其结构包括：压制刀具、固定架、活动座、配合架、装置壳体、智能活动控制清洁装置、固定底座、支撑架，所述支撑架位于固定底座的上侧表面同时与支撑架垂直焊接成一体化结构，所述装置壳体垂直于支撑架的上侧表面两者相互垂直并且与支撑架组成一体化结构，所述智能活动控制清洁装置嵌入装置壳体的内侧表面的后端两者通过间隙配合连接在一起，所述配合架设于装置壳体的后侧表面两者配合连接在一起，所述活动座垂直于配合架的上侧表面两者固定连接在一起，所述固定架左右平行安装在活动座前表面的左右两侧同时与活动座焊接成一体化结构，所述压制刀具位于装置壳体下端的表面上与上方的配合架相互平行同时两者配合连接在一起；

所述智能活动控制清洁装置设有动力输出装置、配合顶动装置、动力调节装置、液压调节装置、顶动配合装置、活动清洁装置、配合喷洒装置；

所述动力输出装置位于设备内部的下端两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述配合顶动装置位于动力输出装置的下侧端面同时与动力输出装置贯通连接成一体化结构，所述动力调节装置设于配合顶动装置的前端面同时两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述液压调节装置位于动力调节装置的上侧端面两者配合连接成一体化结构，所述顶动配合装置通过管体与下方的液压调节装置贯通连接在一起，所述活动清洁装置设于顶动配合装置的右侧面两者机械连接在一起，所述配合喷洒装置固定安装在活动清洁装置的上侧表面。

作为本技术方案的进一步优化，所述动力输出装置设有转动架、进油管、加压舱、主动管、回流管、接合座、输出管，所述主动管位于进油管的右侧表面并且与进油管贯通连接在一起，所述接合座设于加压舱的外侧表面两者固定连接在一起，所述转动架通过间隙配合安装在加压舱的内侧表面，所述回流管垂直于主动管的下端面两者贯通连接成一体化结构，所述输出管设于加压舱的前端表面两者贯通连接在一起，所述进油管位于主动管的前表面两者机械连接在一起，所述输出管与下方的配合顶动装置机械连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述配合顶动装置设有压力舱、液压杆、齿条、配合轮、滑架、顶动板、限位架，所述限位架位于配合轮的前表面两者采用间隙配合连接成一体化结构，所述液压杆嵌入压力舱的内侧表面两者通过间隙配合连接成一体化结构，所述齿条为液压杆的轴向延伸同时两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述滑架包裹着齿条的外侧表面同时与滑架通过间隙配合连接成一体化结构，所述配合轮与下方的齿条通过啮合的方式组成一体化结构，所述顶动板通过焊接的方式安装在齿条的前表面，所述压力舱与输出管活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述动力调节装置设有滑槽架、配合座、安装架、铰链杆、安装座、配合杆、支架杆，所述配合座嵌入滑槽架的内侧表面同时与滑槽架采用间隙配合连接在一起，所述支架杆位于安装架的内侧表面并且与上方的铰链杆铰合连接成一体化结构，所述铰链杆嵌入安装架的内侧表面两者活动连接，所述安装座左右平行安装在安装架上表面的前后两端并且与其间隙配合，所述配合杆位于安装座的内侧表面并且与安装座活动配合连接在一起，所述铰链杆与上方的液压调节装置活动配合连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述液压调节装置设有输出杆、配合座、壳架、油道、限位柱、走道，所述走道设于壳架的内侧表面同时与壳架贯通连接在一起，所述油道上下垂直于走道的上下两侧并且与走道贯通连接在一起，所述限位柱嵌入走道的内侧壁并且与走道采用间隙配合连接在一起，所述配合座设于限位柱位于限位柱的左侧表面两者固定连接，所述输出杆通过焊接的方式安装在限位柱的外侧面，所述输出杆与铰链杆固定连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述顶动配合装置设有输送管、分流管、液压缸、液压杆、配滑架、限位板、滑动块、安装块，所述输送管嵌入液压缸的内侧表面同时与液压缸配合连接在一起，所述液压杆嵌入液压缸的内侧表面同时两者间隙配合连接在一起，所述分流管垂直贯通液压缸上表面的右侧两者活动连接，所述配滑架铰链连接于液压杆同时两者铰链连接在一起，所述滑动块位于配滑架的下侧表面两者机械连接在一起，所述限位板设于滑动块的内侧表面两者配合连接在一起，所述安装块垂直与限位板的前表面两者固定连接在一起，所述安装块与前方的活动清洁装置活动连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述活动清洁装置设有辊棍、位移块、横向架、螺纹套、螺纹杆、配合块、皮带、转动轴、转子副、防护架、竖向架、固定块，所述辊棍位于固定块的下侧表面两者间隙配合连接在一起，所述位移块设于固定块的下端面两者配合连接在一起，所述螺纹套设于位移块的下侧面两者固定连接在一起，所述竖向架包裹着位移块的外侧表面两者配合连接在一起，所述螺纹杆设于螺纹套的下侧表面两者螺纹连接在一起，所述配合块垂直于螺纹杆的下侧表面两者固定连接在一起，所述皮带包裹着配合块的外侧表面两者配合连接在一起，所述配合块嵌入横向架的内侧表面两者配合连接在一起，所述转动轴垂直于配合块的上表面两者契合连接在一起，所述转子副安装在防护架的内侧表面两者固定连接在一起，所述固定块与安装块固定连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述配合喷洒装置设有接合架、伸缩杆、配合道、橡胶块、螺纹把手、壳架、水道，所述水道嵌入壳架的内侧表面两者固定连接在一起，所述螺纹把手嵌入壳架的内侧两者螺纹连接在一起，所述橡胶块包裹着螺纹把手的前端面两者组成一体化结构，所述配合道位于水道的前表面两者机械连接在一起，所述伸缩杆位于配合道的前端面两者机械连接在一起，所述接合架固定安装在伸缩杆的前表面两者机械连接在一起。

有益效果

本发明辊轧成型装置，使用设备的时候，先通过主动管接通外界的液压油箱，然后通过进油管进入加压舱内部后，旋转的转动架加压液压油后通过前方的输出管输出后，并且在上方的限位柱的限位向下流，然后通过压力舱内部顶动前方的液压杆，同时通过液压杆来顶动推动前方的齿条，同时在上方的配合轮的转动下并且限位架能够防止推动的距离延伸过长，紧接着齿条顶动前方的配合座在滑槽架的上方进行位移，同时顶动铰链杆在安装座的限位下拨动上方的输出杆，同时输出杆可以将限位柱在走道的内部向前位移，并且通过油道的开通后，使得内部的液压油能够向上输出，然后通过输送管进入上方的液压缸的内部，高压液压油顶起液压杆后，使得上方的配滑架形变位移，同时使得限位块上的滑动块能够顶动前方的安装块推动前方的设备，此时的液压油通过分流管进入防护架的内部，使得转子副在高压的冲击下记性旋转并且旋转的转子副可以将下方的配合块进行带动旋转，而且通过皮带将动力继承后向前输送，然后螺纹杆旋转带动螺纹套在螺纹杆上螺纹上升，比过去拿顶动位移块向上与上方的固定块密合，包裹着辊棍并且在安装块的向前顶动推动清洁辊棍上的灰尘，并且通过螺纹把手旋转通过橡胶块来控制水道的开合，来使得水流进入内部并且通过伸缩杆输出加压雾化喷出，从而对于辊棍进行二次的清洁，完成工作。

基于现有技术而言，本发明采用辊轧成型装置在进行工作的时候能够使得装置能够自动调节清洁内部的辊棍的表面灰尘杂物，从而达到方式刮伤的发生，并且无法使得装置能够更加的智能化的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明辊轧成型装置的结构示意图。

图2为本发明辊轧成型装置的机构示意图。

图3为本发明辊轧成型装置的机构细化示意图。

图4为本发明辊轧成型装置的使用示意图一。

图5为本发明辊轧成型装置的使用示意图二。

图中：压制刀具-1、固定架-2、活动座-3、配合架-4、装置壳体-5、智能活动控制清洁装置-6、固定底座-7、支撑架-8、动力输出装置-61、配合顶动装置-62、动力调节装置-63、液压调节装置-64、顶动配合装置-65、活动清洁装置-66、配合喷洒装置-67、转动架-611、进油管-612、加压舱-613、主动管-614、回流管-615、接合座-616、输出管-617、压力舱-621、液压杆-622、齿条-623、配合轮-624、滑架-625、顶动板-626、限位架-627、滑槽架-631、配合座-632、安装架-633、铰链杆-634、安装座-635、配合杆-636、支架杆-637、输出杆-641、配合座-642、壳架-643、油道-644、限位柱-645、走道-646、输送管-651、分流管-652、液压缸-653、液压杆-654、配滑架-655、限位板-656、滑动块-657、安装块-658、辊棍-661、位移块-662、横向架-663、螺纹套-664、螺纹杆-665、配合块-666、皮带-667、转动轴-668、转子副-669、防护架-6610、竖向架-6611、固定块-6612、接合架-671、伸缩杆-672、配合道-673、橡胶块-674、螺纹把手-675、壳架-676、水道-677。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图5，本发明提供辊轧成型装置，其结构包括：压制刀具1、固定架2、活动座3、配合架4、装置壳体5、智能活动控制清洁装置6、固定底座7、支撑架8，所述支撑架8位于固定底座7的上侧表面同时与支撑架8垂直焊接成一体化结构，所述装置壳体5垂直于支撑架8的上侧表面两者相互垂直并且与支撑架8组成一体化结构，所述智能活动控制清洁装置6嵌入装置壳体5的内侧表面的后端两者通过间隙配合连接在一起，所述配合架4设于装置壳体5的后侧表面两者配合连接在一起，所述活动座3垂直于配合架4的上侧表面两者固定连接在一起，所述固定架2左右平行安装在活动座3前表面的左右两侧同时与活动座3焊接成一体化结构，所述压制刀具1位于装置壳体5下端的表面上与上方的配合架4相互平行同时两者配合连接在一起；

所述智能活动控制清洁装置6设有动力输出装置61、配合顶动装置62、动力调节装置63、液压调节装置64、顶动配合装置65、活动清洁装置66、配合喷洒装置67；

所述动力输出装置61位于设备内部的下端两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述配合顶动装置62位于动力输出装置61的下侧端面同时与动力输出装置61贯通连接成一体化结构，所述动力调节装置63设于配合顶动装置62的前端面同时两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述液压调节装置64位于动力调节装置63的上侧端面两者配合连接成一体化结构，所述顶动配合装置65通过管体与下方的液压调节装置64贯通连接在一起，所述活动清洁装置66设于顶动配合装置65的右侧面两者机械连接在一起，所述配合喷洒装置67固定安装在活动清洁装置66的上侧表面，所述动力输出装置61设有转动架611、进油管612、加压舱613、主动管614、回流管615、接合座616、输出管617，所述主动管614位于进油管612的右侧表面并且与进油管612贯通连接在一起，所述接合座616设于加压舱613的外侧表面两者固定连接在一起，所述转动架611通过间隙配合安装在加压舱613的内侧表面，所述回流管615垂直于主动管614的下端面两者贯通连接成一体化结构，所述输出管617设于加压舱613的前端表面两者贯通连接在一起，所述进油管612位于主动管614的前表面两者机械连接在一起，所述输出管617与下方的配合顶动装置62机械连接在一起，所述配合顶动装置62设有压力舱621、液压杆622、齿条623、配合轮624、滑架625、顶动板626、限位架627，所述限位架627位于配合轮624的前表面两者采用间隙配合连接成一体化结构，所述液压杆622嵌入压力舱621的内侧表面两者通过间隙配合连接成一体化结构，所述齿条623为液压杆622的轴向延伸同时两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述滑架625包裹着齿条623的外侧表面同时与滑架625通过间隙配合连接成一体化结构，所述配合轮624与下方的齿条623通过啮合的方式组成一体化结构，所述顶动板626通过焊接的方式安装在齿条623的前表面，所述压力舱621与输出管617活动连接，所述动力调节装置63设有滑槽架631、配合座632、安装架633、铰链杆634、安装座635、配合杆636、支架杆637，所述配合座632嵌入滑槽架631的内侧表面同时与滑槽架631采用间隙配合连接在一起，所述支架杆637位于安装架633的内侧表面并且与上方的铰链杆634铰合连接成一体化结构，所述铰链杆634嵌入安装架633的内侧表面两者活动连接，所述安装座635左右平行安装在安装架633上表面的前后两端并且与其间隙配合，所述配合杆636位于安装座635的内侧表面并且与安装座635活动配合连接在一起，所述铰链杆634与上方的液压调节装置64活动配合连接在一起，所述液压调节装置64设有输出杆641、配合座642、壳架643、油道644、限位柱645、走道646，所述走道646设于壳架643的内侧表面同时与壳架643贯通连接在一起，所述油道644上下垂直于走道646的上下两侧并且与走道646贯通连接在一起，所述限位柱645嵌入走道646的内侧壁并且与走道646采用间隙配合连接在一起，所述配合座642设于限位柱645位于限位柱645的左侧表面两者固定连接，所述输出杆641通过焊接的方式安装在限位柱645的外侧面，所述输出杆641与铰链杆634固定连接在一起，所述顶动配合装置65设有输送管651、分流管652、液压缸653、液压杆654、配滑架655、限位板656、滑动块657、安装块658，所述输送管651嵌入液压缸653的内侧表面同时与液压缸653配合连接在一起，所述液压杆654嵌入液压缸653的内侧表面同时两者间隙配合连接在一起，所述分流管652垂直贯通液压缸653上表面的右侧两者活动连接，所述配滑架655铰链连接于液压杆654同时两者铰链连接在一起，所述滑动块657位于配滑架655的下侧表面两者机械连接在一起，所述限位板656设于滑动块657的内侧表面两者配合连接在一起，所述安装块658垂直与限位板656的前表面两者固定连接在一起，所述安装块658与前方的活动清洁装置66活动连接在一起，所述活动清洁装置66设有辊棍661、位移块662、横向架663、螺纹套664、螺纹杆665、配合块666、皮带667、转动轴668、转子副669、防护架6610、竖向架6611、固定块6612，所述辊棍661位于固定块6612的下侧表面两者间隙配合连接在一起，所述位移块662设于固定块6612的下端面两者配合连接在一起，所述螺纹套664设于位移块662的下侧面两者固定连接在一起，所述竖向架6611包裹着位移块662的外侧表面两者配合连接在一起，所述螺纹杆665设于螺纹套664的下侧表面两者螺纹连接在一起，所述配合块666垂直于螺纹杆665的下侧表面两者固定连接在一起，所述皮带667包裹着配合块666的外侧表面两者配合连接在一起，所述配合块666嵌入横向架663的内侧表面两者配合连接在一起，所述转动轴668垂直于配合块666的上表面两者契合连接在一起，所述转子副669安装在防护架6610的内侧表面两者固定连接在一起，所述固定块6612与安装块658固定连接在一起，所述配合喷洒装置67设有接合架671、伸缩杆672、配合道673、橡胶块674、螺纹把手675、壳架676、水道677，所述水道677嵌入壳架676的内侧表面两者固定连接在一起，所述螺纹把手675嵌入壳架676的内侧两者螺纹连接在一起，所述橡胶块674包裹着螺纹把手675的前端面两者组成一体化结构，所述配合道673位于水道677的前表面两者机械连接在一起，所述伸缩杆672位于配合道673的前端面两者机械连接在一起，所述接合架671固定安装在伸缩杆672的前表面两者机械连接在一起。

本发明的原理：在使用设备的时候，先通过主动管614接通外界的液压油箱，然后通过进油管612进入加压舱613内部后，旋转的转动架611加压液压油后通过前方的输出管617输出后，并且在上方的限位柱645的限位向下流，然后通过压力舱621内部顶动前方的液压杆622，同时通过液压杆622来顶动推动前方的齿条623，同时在上方的配合轮624的转动下并且限位架627能够防止推动的距离延伸过长，紧接着齿条623顶动前方的配合座6321在滑槽架631的上方进行位移，同时顶动铰链杆634在安装座635的限位下拨动上方的输出杆641，同时输出杆641可以将限位柱645在走道646的内部向前位移，并且通过油道644的开通后，使得内部的液压油能够向上输出，然后通过输送管651进入上方的液压缸653的内部，高压液压油顶起液压杆654后，使得上方的配滑架655形变位移，同时使得限位块657上的滑动块657能够顶动前方的安装块658推动前方的设备，此时的液压油通过分流管652进入防护架6610的内部，使得转子副669在高压的冲击下记性旋转并且旋转的转子副669可以将下方的配合块666进行带动旋转，而且通过皮带667将动力继承后向前输送，然后螺纹杆665旋转带动螺纹套664在螺纹杆665上螺纹上升，比过去拿顶动位移块662向上与上方的固定块6612密合，包裹着辊棍661并且在安装块658的向前顶动推动清洁辊棍661上的灰尘，并且通过螺纹把手675旋转通过橡胶块674来控制水道677的开合，来使得水流进入内部并且通过伸缩杆672输出加压雾化喷出，从而对于辊棍661进行二次的清洁，完成工作。

本发明所述的动力输出装置61指的是能够为设备的内部运作提供动力的动力机械设备。

本发明解决的问题是辊轧成型装置在进行工作的时候无法使得装置能够自动调节清洁内部的辊棍的表面灰尘杂物，从而无法方式刮伤的发生，并且无法使得装置能够更加的智能化，本发明通过上述部件的互相组合，辊轧成型装置在进行工作的时候能够使得装置能够自动调节清洁内部的辊棍的表面灰尘杂物，从而达到方式刮伤的发生，并且无法使得装置能够更加的智能化的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。