全自动机械去毛边设备的制作方法

本发明属于自动化技术领域，具体涉及全自动机械去毛边设备。

背景技术：

自动化是指机器设备、系统或过程在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。

但是目前市场上的全自动机械去毛边设备在使用时仍然存在缺陷，例如，刚制造出的机械零部件都存有一定的毛边，传统的去毛边设备难以自动化加工，需人工配合机械完成工作，人工操作较慢且打磨出的零部件精度低，导致成本提高效率低下，此外，零部件去毛边的废料会散落在设备周围，由于废料体积过小，导致废料难以收集的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供全自动机械去毛边设备，以解决上述背景技术中提出的传统的设备难以实现自动化，导致去毛边的成本高效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动机械去毛边设备，包括工作台，所述工作台的内部设置有隔板，所述隔板的顶部设置有电机，所述电机的一侧设置有plc可编程控制器，且电机的一端通过传动轴转动连接有凸轮分割器，所述工作台的顶部从左至右依次设置有触摸屏、支撑架、支撑盘、自动上料震动盘和开关，所述支撑架的顶部设置有气缸，所述气缸的内部设置有推杆，且气缸的一侧设置有进气管，所述推杆的一端延伸至支撑架的内部，且推杆的底部安装有钨钢刀，所述支撑盘的顶部设置有分割盘，所述凸轮分割器的一端贯穿工作台和支撑盘并与分割盘相连接，所述分割盘的外部开设有工件槽，所述自动上料震动盘的一侧设置有导料管，所述支撑盘的一侧设置有筛板，所述筛板的内部开设有漏孔，且筛板的底部设置有废料管，所述废料管的底部安装有废料盒，所述电机、自动上料震动盘和触摸屏均与plc可编程控制器电性连接，所述plc可编程控制器与开关电性连接。。

优选的，所述电机与隔板通过电机固定架固定连接。

优选的，所述工件槽共开设有二十个，且二十个工件槽呈环形阵列分布。

优选的，所述废料管与废料盒通过螺纹旋合连接。

优选的，所述工件槽的直径与导料管的直径相匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明设置了自动上料震动盘、分割盘、钨钢刀、凸轮分割器和工件槽，将待去毛边的零部件放置在自动上料震动盘的内部，接着打开开关使自动上料震动盘开始工作，然后自动上料震动盘内部的零部件会通过导料管进入分割盘内部的工件槽中，在电机和凸轮分割器的作用下，分割盘会开始旋转，从而使工件槽内部的零部件依次与推杆底部的钨钢刀接触，由于钨钢刀的高度可调节，可保证零部件去毛边的精度，提高零部件的质量，工件槽设置有多个，可对零部件进行流水化去毛边，进而降低了生产成本提升了工作效率，解决了传统的设备因自动化程度较低，导致生产成本高效率低的问题。

（2）本发明设置了支撑盘、废料管、漏孔、筛板和废料盒，在零件进行毛边修剪过后，其毛边废料会随分割盘转动，并通过工件槽落至支撑盘一侧的筛板上，由于废料体积较小，所以在漏孔作用下，可使其穿过筛板，并通过废料管进入到废料盒中，而零件会被筛板阻挡，确保了废料不会与零件混合，当废料收集较多时，可通过螺纹将废料盒从废料管的底部旋合取出，并对废料盒内的废料进行回收处理，还解决了零部件的毛边废料体积过小难以收集处理的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明支撑盘的侧视图；

图3为本发明支撑盘的俯视图；

图4为本发明分割盘的俯视图；

图5为本发明的电路框图；

图中：1-工作台、2-触摸屏、3-支撑架、4-气缸、5-推杆、6-进气管、7-分割盘、8-钨钢刀、9-工件槽、10-自动上料震动盘、11-导料管、12-支撑盘、13-凸轮分割器、14-电机、15-隔板、16-plc可编程控制器、17-筛板、18-废料管、19-废料盒、20-漏孔、21-开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本发明提供一种技术方案：全自动机械去毛边设备，包括工作台1，工作台1的内部设置有隔板15，隔板15的顶部设置有电机14，电机14采用的型号为：gh-28-750-60s，额定电压：220v，额定功率：750w，额定转速：1400rpm，电机14的一侧设置有plc可编程控制器16，plc可编程控制器16采用的型号为：plccpu226、输出频率：50khz、工作电压：220v，且电机14的一端通过传动轴转动连接有凸轮分割器13，工作台1的顶部从左至右依次设置有触摸屏2、支撑架3、支撑盘12、自动上料震动盘10和开关21，支撑架3的顶部设置有气缸4，气缸4的内部设置有推杆5，且气缸4的一侧设置有进气管6，推杆5的一端延伸至支撑架3的内部，且推杆5的底部安装有钨钢刀8，通过气缸4和推杆5可控制钨钢刀8的高度，确保零件去毛边的高度一致，支撑盘12的顶部设置有分割盘7，凸轮分割器13的一端贯穿工作台1和支撑盘12并与分割盘7相连接，分割盘7的外部开设有工件槽9，自动上料震动盘10的一侧设置有导料管11，支撑盘12的一侧设置有筛板17，筛板17的内部开设有漏孔20，且筛板17的底部设置有废料管18，废料管18的底部安装有废料盒19，通过废料盒19可便于对废料的收集，电机14、自动上料震动盘10和触摸屏2均与plc可编程控制器16电性连接，plc可编程控制器16与开关21电性连接。

为了提升工作时电机14的稳定性，本实施例中，优选的，电机14与隔板15通过电机固定架固定连接。

为了可以同时对多个零件进行加工，本实施例中，优选的，工件槽9共开设有二十个，且二十个工件槽9呈环形阵列分布。

为了便于拆装废料盒19，本实施例中，优选的，废料管18与废料盒19通过螺纹旋合连接。

为了使零件可以精确进入工件槽9内，本实施例中，优选的，工件槽9的直径与导料管11的直径相匹配。

本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用时，首先通过开关21将外部电源接入设备中，再将气缸4一侧的进气管6与外部气泵连接，接着将零件放入自动上料震动盘10中，打开开关21，使自动上料震动盘10在plc可编程控制器16的控制下开始工作，并通过导料管11可将零件输送至分割盘7上的工件槽9中，由于凸轮分割器13在电机14的转动作用下驱动分割盘7，触摸屏2可对plc可编程控制器16进行编程操作控制电机14的转速，进而通过触摸屏2即可对分割盘7的转速进行控制操作，通过气缸4可控制推杆5进行伸缩，以调节底部钨钢刀8的高度，可确保零件去毛边的高度一致，之后工件槽9内部的零件会随着分割盘7的转动依次与钨钢刀8进行接触，完成去毛边的工作，进而降低了设备在运作时，所需工人的数量，节约了成本，同时保证了零件的精度，更提升了机械设备的工作效率，解决了传统的设备因自动化程度较低，导致生产成本高效率低的问题，在零件的毛边去除之后，其毛边的废料也会暂存于工件槽9的内部，另外随着分割盘7的转动会使工件槽9内部的零件与其底部支撑盘12上的筛板17相接触，在漏孔20和筛板17的共同作用下，会使零件与废料分离，分离后的废料会通过废料管18落入废料盒19中，待废料累积到一定程度时，可取下废料盒19对废料进行回收处理，从而解决了零部件的毛边废料体积过小难以收集处理的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。