一种防火门框的制备方法与流程

本发明涉及防火门技术领域，具体是一种防火门框的制备方法。

背景技术：

防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散，因此防火门产品的研制、开发和生产对保障人民生命财产的安全起到了积极的作用。传统防火门框首先是要把相应宽度的镀锌钢带，通过裁板机裁成需要的尺寸，通过压弯机人工折弯成型，上下左右钢框通过人工用二氧保护焊焊接成一体，并把焊点打磨平，然后运到喷涂处上挂喷塑，喷塑好的钢框打包后装车运往工地。这样的生产存在以下困难：一是钢板人工在裁板、折弯过程中尺寸容易产生误差；二是钢框需要通过拼接再焊接的复杂方法连接，框与框之间容易产生焊错位、焊不实、焊穿等现象；三是二氧保护焊产生的焊烟、打磨焊点产生的粉尘，会对人体产生危害并且污染环境；四是焊接好的门框在搬运和上挂喷涂过程中，因为体积大，会发生磕碰变形并给上挂喷涂造成困难；五是喷涂好的门框在打包、装车、运输过程中，因为体积大，会发生磕碰、变形、不易装运等情况；六是工序繁多生产成本高、效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防火门框的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防火门框的制备方法，包括以下步骤：

(1)选取完好的彩涂覆膜板材或钢板作为基材；

(2)将选好的彩涂覆膜板材或钢板进行裁板、冲孔、折弯一次性机械成型，分别制作成上横框、下横框、左竖框和右竖框，上横框和下横框在成型时均预留有插接头，左竖框和右竖框在成型时预留有插接孔，所述插接孔与插接头配合设置；

(3)将成型后的上横框、下横框、左竖框和右竖框打包装车运往工地；

(4)将上横框和下横框上的插接头插入左竖框和右竖框的插接孔，把插入插接孔的插接头旋转90度锁定，将插接好的门框放入门洞中，用胀栓固定，则施工完成。

作为本发明进一步的方案：当基材为刚板时，在步骤(2)的上横框、下横框、左竖框和右竖框成型后搬运至喷涂处上挂喷塑，然后将喷涂完的上横框、下横框、左竖框和右竖框进行覆膜操作。

作为本发明进一步的方案：所述彩涂覆膜板材包括基板，所述基板的上侧设置有钝化环保层，所述钝化环保层的上侧设置有纳米层，所述纳米层的上侧设置有色彩处理层，所述色彩处理层的上侧设置有pen层，所述pen层的上侧设置有pe层。

作为本发明进一步的方案：所述基板为镀锌板。

作为本发明进一步的方案：所述色彩处理层通过油墨印刷进行制作。

作为本发明进一步的方案：所述色彩处理层进一步的进行了珠光、镭射、洗铝处理。

作为本发明再进一步的方案：所述插接头在上横框和下横框的长度方向上左右对称设置，插接孔设置在左竖框和右竖框的上下两端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：相比传统工艺，将门框设置成分体的上横框、下横框、左竖框和右竖框，并且机械一次性成型出的框体规格一致，预留插接头和插接孔，不需要焊接，插接出的门框整齐美观，避免了人为误差，同时也避免了焊接时产生大量焊烟及打磨粉尘，影响周边环境。框体的分体设置，在进行搬运、喷涂、包装、运输，避免了生产当中磕碰、变形、无法喷塑、不易运输等情况的发生；施工现场进行插接，把插入插接孔的插接头旋转90度锁定，避免了门框在施工现场搬运困难、磕碰、变形等情况的发生。采用彩涂覆膜板材，使得制作的门框具有环保、无胶、无稀料、无漆、无异味、无甲醛的效果，提高了耐霉性、耐酸性、耐碱性、隔热性、耐火性，提高了加工性，可拉伸可深冲3公分，可360°滚压折弯，使得门框具有多样性，可进行3d、珠光、镭射、洗铝等上万种高端定制。

附图说明

图1为彩涂覆膜板材的结构示意图。

1-基板、2-钝化环保层、3-纳米层、4-色彩处理层、5-pen层、6-pe层

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一

本发明实施例中，一种防火门框的制备方法，包括以下步骤：

(1)选取完好的彩涂覆膜板材作为基材；

(2)将选好的彩涂覆膜板材进行裁板、冲孔、折弯一次性机械成型，分别制作成上横框、下横框、左竖框和右竖框，上横框和下横框在成型时均预留有插接头，左竖框和右竖框在成型时预留有插接孔，所述插接孔与插接头配合设置；

(3)将成型后的上横框、下横框、左竖框和右竖框打包装车运往工地；

(4)将上横框和下横框上的插接头插入左竖框和右竖框的插接孔，把插入插接孔的插接头旋转90度锁定，将插接好的门框放入门洞中，用胀栓固定，则施工完成。

所述插接头在上横框和下横框的长度方向上左右对称设置，插接孔设置在左竖框和右竖框的上下两端。

实施例二

一种防火门框的制备方法，包括以下步骤：

(1)选取完好的钢板作为基材；

(2)将选好的钢板进行裁板、冲孔、折弯一次性机械成型，分别制作成上横框、下横框、左竖框和右竖框，上横框和下横框在成型时均预留有插接头，左竖框和右竖框在成型时预留有插接孔，所述插接孔与插接头配合设置；

(3)将成型后的上横框、下横框、左竖框和右竖框搬运至喷涂处上挂喷塑；

(4)将喷涂完的上横框、下横框、左竖框和右竖框进行覆膜操作；

(5)将覆膜后的上横框、下横框、左竖框和右竖框打包装车运往工地；

(6)将上横框和下横框上的插接头插入左竖框和右竖框的插接孔，把插入插接孔的插接头旋转90度锁定，将插接好的门框放入门洞中，用胀栓固定，则施工完成。

所述插接头在上横框和下横框的长度方向上左右对称设置，插接孔设置在左竖框和右竖框的上下两端。

实施例三

参阅图1，在实施例一的基础上，所述彩涂覆膜板材包括基板1，所述基板1的上侧设置有钝化环保层2，所述钝化环保层2的上侧设置有纳米层3，所述纳米层3的上侧设置有色彩处理层4，所述色彩处理层4的上侧设置有pen层5，所述pen层5的上侧设置有pe层6，所述基板1为镀锌板，所述色彩处理层4通过油墨印刷进行制作，所述色彩处理层4进一步的进行了珠光、镭射、洗铝处理。

相比传统工艺，将门框设置成分体的上横框、下横框、左竖框和右竖框，并且机械一次性成型出的框体规格一致，预留插接头和插接孔，不需要焊接，插接出的门框整齐美观，避免了人为误差，同时也避免了焊接时产生大量焊烟及打磨粉尘，影响周边环境。框体的分体设置，在进行搬运、喷涂、包装、运输，避免了生产当中磕碰、变形、无法喷塑、不易运输等情况的发生；施工现场进行插接，把插入插接孔的插接头旋转90度锁定，避免了门框在施工现场搬运困难、磕碰、变形等情况的发生。采用彩涂覆膜板材，使得制作的门框具有环保、无胶、无稀料、无漆、无异味、无甲醛的效果，提高了耐霉性、耐酸性、耐碱性、隔热性、耐火性，提高了加工性，可拉伸可深冲3公分，可360°滚压折弯，使得门框具有多样性，可进行3d、珠光、镭射、洗铝等上万种高端定制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。