一种压榨加工系统及其使用方法与流程

本发明涉及食品加工领域，具体是一种压榨加工系统及其使用方法。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在食品加工领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，就是葡萄汁压榨时存在效率较低以及滤渣处理麻烦的问题，且压榨时现有设备操作不便，效率低而且质量效果一般，因此迫切需求一种设备解决上述问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种压榨加工系统及其使用方法，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种压榨加工系统及其使用方法，包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内的左右对称的第二空腔，所述第二空腔内可上下滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块内设置有第三空腔，所述第三空腔与所述第一空腔之间转动设置有左右延伸的转动套，所述第三空腔内的所述转动套末端固定安装有第一齿轮，所述第一空腔内的左右两个所述转动套之间固定安装有转动桶，所述转动桶内设置有开口向上的第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有左右对称的圆盘，所述第一滑动腔左右端壁内设置有连通外部的第一连通孔，所述转动套内设置有左右贯通的第二连通孔，所述第二连通孔内可转动的设置有第一螺纹套，所述螺纹套内设置有左右贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合连接有左右延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆靠近所述第一孔庆一侧贯穿所述第一连通孔伸入所述第一滑动腔内且末端固定设置于所述转动盘外侧端壁内，所述第三空腔与所述第二空腔之间转动设置有第一转轴，所述第二空腔内的所述第一转轴末端固定安装有第一锥齿轮，所述第三空腔内的所述第一转轴末端与固定设置于所述第三空腔端壁内的第一电机动力连接，所述第三空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一滑动块底壁内设置有开口向下的第四空腔，所述第一螺纹套远离所述第一空腔一侧贯穿所述第四空腔伸出第一滑动块外，所述第四空腔内的所述第一螺纹套外表面固定安装有第三齿轮，所述第二空腔底壁内设置有开口向上的第五空腔，所述第五空腔右侧端壁内连通设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块内设置有上下贯通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹配合连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部末端贯穿所述第二滑动腔顶壁伸入所述第二空腔且末端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二滑动块远离所述机身中心一侧端壁内设置有第二电机，所述第二电机输出轴向外延伸末端固定安装有与所述第三齿轮配合的第四齿轮。

作为优选地技术方案，所述第五空腔靠近所述机身中心一侧端壁内设置有第六空腔，所述第五空腔与所述第六空腔之间转动设置有第二转轴，所述第五空腔内的所述第二转轴末端固定安装有与所述第四齿轮啮合的第五齿轮，所述第六空腔内的所述第二转轴末端固定安装有第三锥齿轮，所述第二空腔与所述第六空腔之间转动设置有第二螺纹套，所述第六空腔内的所述第二螺纹套底部转动设置于所述第六空腔底壁内，所述第六空腔内的所述第二螺纹套外表面固定安装有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第二螺纹套内设置有上下贯穿所述第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹配合连接有上下延伸的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆顶部末端固定设置于所述第一滑动块底壁内。

作为优选地技术方案，所述第一滑动腔底壁内设置有第七空腔，所述第七空腔与所述第一滑动腔之间连通设置有多组过滤孔，所述第七空腔底壁内左右对称设置有连通外部的第三连通孔，所述第一滑动腔底壁内左右对称设置有开口向上的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有第一滑动杆，所述第一滑动孔端壁内设置有贯穿所述第三连通孔的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有第二滑动杆，所述第二滑动杆与所述第二滑动孔端壁间弹性设置有第一顶压弹簧，所述第二滑动杆内设置有与所述第三连通孔对齐的第四连通孔。

作为优选地技术方案，所述第一滑动孔端壁内设置有与之连通的限位槽，所述限位槽内可滑动的设置有与所述第一滑动杆固定连接的限位块，所述限位块与所述限位槽顶壁间弹性设置有第二顶压弹簧。

作为优选地技术方案，所述机身底壁上左右对称且前后对称设置有支柱。

本发明的一种压榨加工系统及其使用方法，其使用方法如下：

当用本发明的设备工作时，首先将需要压榨的葡萄置于所述第一滑动腔内，启动所述第一电机，所述第一电机转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述转动套转动，所述转动套转动带动所述转动桶转动，所述转动桶转动半周后与所述第一滑动腔合成一个圆柱腔，所述转动桶转动后所述第一滑动杆在所述第二顶压弹簧作用下上移，从而所述第二滑动杆在所述第一顶压弹簧作用下背向移动将所述第三连通孔堵住，与此同时所述第一电机转动带动所述第一转轴转动，所述第一转轴转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第二螺纹杆转动，所述第二螺纹杆转动带动所述第二滑动块上移，所述第二滑动块上移带动所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第五齿轮脱离，此时启动所述第二电机转动，所述第二电机转动带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮转动带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述第一螺纹套转动，所述第一螺纹套转动带动所述第一螺纹昂相向移动，所述第一螺纹杆推动所述第一滑动块相向移动挤压所述葡萄，所述葡萄压榨后的葡萄汁经过所述过滤孔过滤后流入所述第七空腔内，当完全压榨后，启动所述第一电机反转，所述第一电机反转带动所述转动桶反转将压榨后的废杂铲入所述第一滑动腔内，所述转动桶转动顶压所述第一滑动杆下移，所述第一滑动杆下移顶推所述第二滑动杆，此时所述第三连通孔与所述第四连通孔对齐，所述葡萄汁流入置于所述机身下的容器中，同时所述第一电机带动所述第一锥齿轮反转，从而带动所述第二滑动块下移，此时所述第三齿轮与所述第四齿轮脱离，所述第四齿轮与所述第五齿轮啮合，启动所述第二电机，所述第二电机转动带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮转动带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮转动带动所述第二螺纹套转动，所述第二螺纹套转动带动所述第一滑动块上移，所述第一滑动块上移带动所述转动桶上移，此时启动所述第一电机，所述第一电机转动将所述第一滑动腔内的废料倒出设备外的接料装置上，整个压榨过程完成，此时启动所述第一电机以及第二电机反转，设备恢复此时状态。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种压榨加工系统及其使用方法整体结构示意图；

图2为图1中a的结构示意图；

图3为图1中b的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明的一种压榨加工系统及其使用方法，包括机身100、设置在所述机身100内的第一空腔143以及设置在所述机身100内的左右对称的第二空腔106，所述第二空腔106内可上下滑动的设置有第一滑动块149，所述第一滑动块149内设置有第三空腔138，所述第三空腔138与所述第一空腔143之间转动设置有左右延伸的转动套142，所述第三空腔138内的所述转动套142末端固定安装有第一齿轮141，所述第一空腔143内的左右两个所述转动套142之间固定安装有转动桶144，所述转动桶144内设置有开口向上的第一滑动腔147，所述第一滑动腔147内可滑动的设置有左右对称的圆盘148，所述第一滑动腔147左右端壁内设置有连通外部的第一连通孔146，所述转动套142内设置有左右贯通的第二连通孔145，所述第二连通孔145内可转动的设置有第一螺纹套103，所述螺纹套103内设置有左右贯通的第一螺纹孔104，所述第一螺纹孔104内螺纹配合连接有左右延伸的第一螺纹杆105，所述第一螺纹杆105靠近所述第一孔庆143一侧贯穿所述第一连通孔146伸入所述第一滑动腔147内且末端固定设置于所述转动盘148外侧端壁内，所述第三空腔138与所述第二空腔106之间转动设置有第一转轴108，所述第二空腔106内的所述第一转轴108末端固定安装有第一锥齿轮107，所述第三空腔138内的所述第一转轴108末端与固定设置于所述第三空腔138端壁内的第一电机140动力连接，所述第三空腔138内的所述第一转轴108外表面固定安装有与所述第一齿轮141啮合的第二齿轮139，所述第一滑动块149底壁内设置有开口向下的第四空腔101，所述第一螺纹套103远离所述第一空腔143一侧贯穿所述第四空腔101伸出第一滑动块149外，所述第四空腔101内的所述第一螺纹套103外表面固定安装有第三齿轮102，所述第二空腔106底壁内设置有开口向上的第五空腔117，所述第五空腔117右侧端壁内连通设置有第二滑动腔112，所述第二滑动腔112内可滑动的设置有第二滑动块113，所述第二滑动块113内设置有上下贯通的第二螺纹孔115，所述第二螺纹孔115内螺纹配合连接有第二螺纹杆111，所述第二螺纹杆111顶部末端贯穿所述第二滑动腔112顶壁伸入所述第二空腔106且末端固定安装有与所述第一锥齿轮107啮合的第二锥齿轮109，所述第二滑动块113远离所述机身100中心一侧端壁内设置有第二电机116，所述第二电机116输出轴向外延伸末端固定安装有与所述第三齿轮102配合的第四齿轮110。

有益地，所述第五空腔117靠近所述机身100中心一侧端壁内设置有第六空腔121，所述第五空腔117与所述第六空腔121之间转动设置有第二转轴119，所述第五空腔117内的所述第二转轴119末端固定安装有与所述第四齿轮110啮合的第五齿轮120，所述第六空腔121内的所述第二转轴119末端固定安装有第三锥齿轮118，所述第二空腔106与所述第六空腔121之间转动设置有第二螺纹套133，所述第六空腔121内的所述第二螺纹套133底部转动设置于所述第六空腔121底壁内，所述第六空腔121内的所述第二螺纹套133外表面固定安装有与所述第三锥齿轮118啮合的第四锥齿轮132，所述第二螺纹套133内设置有上下贯穿所述第三螺纹孔134，所述第三螺纹孔134内螺纹配合连接有上下延伸的第三螺纹杆135，所述第三螺纹杆135顶部末端固定设置于所述第一滑动块149底壁内。

有益地，所述第一滑动腔147底壁内设置有第七空腔136，所述第七空腔136与所述第一滑动腔147之间连通设置有多组过滤孔137，所述第七空腔136底壁内左右对称设置有连通外部的第三连通孔129，所述第一滑动腔147底壁内左右对称设置有开口向上的第一滑动孔122，所述第一滑动孔122内可滑动的设置有第一滑动杆121，所述第一滑动孔122端壁内设置有贯穿所述第三连通孔129的第二滑动孔130，所述第二滑动孔130内可滑动的设置有第二滑动杆127，所述第二滑动杆127与所述第二滑动孔130端壁间弹性设置有第一顶压弹簧126，所述第二滑动杆127内设置有与所述第三连通孔129对齐的第四连通孔128。

有益地，所述第一滑动孔122端壁内设置有与之连通的限位槽123，所述限位槽123内可滑动的设置有与所述第一滑动杆121固定连接的限位块125，所述限位块125与所述限位槽123顶壁间弹性设置有第二顶压弹簧124。

有益地，所述机身100底壁上左右对称且前后对称设置有支柱131。

本发明的一种压榨加工系统及其使用方法，其使用方法如下：

本发明的设备在初始状态时，所述第一电机140以及第二电机116均处于静止状态，所述第一滑动块149位于所述第二空腔106下方，所述第一锥齿轮107与所述第二锥齿轮109啮合，所述第三齿轮102与所述第四齿轮110脱离，所述第四齿轮110与所述第五齿轮120啮合。

当用本发明的设备工作时，首先将需要压榨的葡萄置于所述第一滑动腔147内，启动所述第一电机140，所述第一电机140转动带动所述第二齿轮139转动，所述第二齿轮139转动带动所述第一齿轮141转动，所述第一齿轮141转动带动所述转动套142转动，所述转动套142转动带动所述转动桶144转动，所述转动桶144转动半周后与所述第一滑动腔147合成一个圆柱腔，所述转动桶144转动后所述第一滑动杆121在所述第二顶压弹簧124作用下上移，从而所述第二滑动杆127在所述第一顶压弹簧126作用下背向移动将所述第三连通孔129堵住，与此同时所述第一电机140转动带动所述第一转轴108转动，所述第一转轴108转动带动所述第一锥齿轮107转动，所述第一锥齿轮107转动带动所述第二锥齿轮109转动，所述第二锥齿轮109转动带动所述第二螺纹杆111转动，所述第二螺纹杆111转动带动所述第二滑动块113上移，所述第二滑动块113上移带动所述第三齿轮102与所述第四齿轮110啮合，所述第四齿轮110与所述第五齿轮120脱离，此时启动所述第二电机116转动，所述第二电机116转动带动所述第四齿轮110转动，所述第四齿轮110转动带动所述第三齿轮102转动，所述第三齿轮102转动带动所述第一螺纹套103转动，所述第一螺纹套103转动带动所述第一螺纹昂105相向移动，所述第一螺纹杆105推动所述第一滑动块148相向移动挤压所述葡萄，所述葡萄压榨后的葡萄汁经过所述过滤孔137过滤后流入所述第七空腔136内，当完全压榨后，启动所述第一电机140反转，所述第一电机140反转带动所述转动桶144反转将压榨后的废杂铲入所述第一滑动腔147内，所述转动桶144转动顶压所述第一滑动杆121下移，所述第一滑动杆121下移顶推所述第二滑动杆127，此时所述第三连通孔129与所述第四连通孔128对齐，所述葡萄汁流入置于所述机身100下的容器中，同时所述第一电机140带动所述第一锥齿轮107反转，从而带动所述第二滑动块113下移，此时所述第三齿轮102与所述第四齿轮110脱离，所述第四齿轮110与所述第五齿轮120啮合，启动所述第二电机116，所述第二电机116转动带动所述第五齿轮120转动，所述第五齿轮120转动带动所述第三锥齿轮118转动，所述第三锥齿轮118转动带动所述第二螺纹套133转动，所述第二螺纹套133转动带动所述第一滑动块149上移，所述第一滑动块149上移带动所述转动桶144上移，此时启动所述第一电机140，所述第一电机140转动将所述第一滑动腔147内的废料倒出设备外的接料装置上，整个压榨过程完成，此时启动所述第一电机140以及第二电机116反转，设备恢复此时状态。

本发明的有益效果是：当用本发明的设备工作时，首先将需要压榨的葡萄置于所述第一滑动腔内，启动所述第一电机，所述第一电机转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述转动套转动，所述转动套转动带动所述转动桶转动，所述转动桶转动半周后与所述第一滑动腔合成一个圆柱腔，所述转动桶转动后所述第一滑动杆在所述第二顶压弹簧作用下上移，从而所述第二滑动杆在所述第一顶压弹簧作用下背向移动将所述第三连通孔堵住，与此同时所述第一电机转动带动所述第一转轴转动，所述第一转轴转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第二螺纹杆转动，所述第二螺纹杆转动带动所述第二滑动块上移，所述第二滑动块上移带动所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第五齿轮脱离，此时启动所述第二电机转动，所述第二电机转动带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮转动带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述第一螺纹套转动，所述第一螺纹套转动带动所述第一螺纹昂相向移动，所述第一螺纹杆推动所述第一滑动块相向移动挤压所述葡萄，所述葡萄压榨后的葡萄汁经过所述过滤孔过滤后流入所述第七空腔内，当完全压榨后，启动所述第一电机反转，所述第一电机反转带动所述转动桶反转将压榨后的废杂铲入所述第一滑动腔内，所述转动桶转动顶压所述第一滑动杆下移，所述第一滑动杆下移顶推所述第二滑动杆，此时所述第三连通孔与所述第四连通孔对齐，所述葡萄汁流入置于所述机身下的容器中，同时所述第一电机带动所述第一锥齿轮反转，从而带动所述第二滑动块下移，此时所述第三齿轮与所述第四齿轮脱离，所述第四齿轮与所述第五齿轮啮合，启动所述第二电机，所述第二电机转动带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮转动带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮转动带动所述第二螺纹套转动，所述第二螺纹套转动带动所述第一滑动块上移，所述第一滑动块上移带动所述转动桶上移，此时启动所述第一电机，所述第一电机转动将所述第一滑动腔内的废料倒出设备外的接料装置上，整个压榨过程完成，此时启动所述第一电机以及第二电机反转，设备恢复此时状态。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动葡萄的压榨与压榨系统的提升，同时在切换的过程中实现压榨腔的封闭以及滤渣的倾倒，提高了压榨效率同时完成了滤渣的处理，自动化程度高，且各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。