一种辊孔装置的制作方法

本发明属于辊孔工装技术领域，具体涉及一种辊孔装置。

背景技术：

近年来，我国自动化制造行业发展迅速；而目前生产电子产品的制造商大都使用人工操作，生产效率低下，生产质量、精度、安全等无法得到保障；现有的转子辊圆加工方法一般是通过手工定位转子，人工去消除铁销，工作量比较大，而且去铁销不彻底，导致崩刀情况，成本非常高，因此急需研发出能够自动推孔去屑的一个自动化生产线。

基于上述转子辊圆加工中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种辊孔装置，旨在解决现有转子工件辊圆效率低、工作量大的问题。

本发明提供一种辊孔装置，包括有底座、支架、推刀组件、下工装组件以及清洗组件；支架固定设置于底座上；下工装组件通过滑轨可滑动设置于底座的台面上，用于放置工件；清洗组件设置于滑轨上，并位于下工装组件内侧，并随滑轨一起滑动；推刀组件固定设置于支架上，并位于底座上方；推刀组件包括有推刀和电缸；推刀通过电缸驱动，以对工件进行辊孔，并可在清洗组件内清洗冷却。

进一步地，还包括有工件定位装置；工件定位装置沿竖直方向可滑动设置于支架上，并位于推刀组件和滑轨之间；下工装组件滑动至推刀辊孔位置时，工件定位装置向下滑动，以对下工装组件上的工件进行定位。

进一步地，推刀组件还包括有上滑动板以及电缸法兰盘；上滑动板沿竖直方向可滑动设置于支架上，推刀沿竖直方向固定设置于上滑动板底部；电缸通过电缸法兰盘与上滑动板固定连接，并通过上滑动板带动推刀上下运动，以对工件进行辊孔。

进一步地，推刀组件还包括有多根导柱；多根导柱沿竖直方向设置于电缸周向上；导柱通过导套与上滑动板固定连接，并随上滑动板上下滑动。

进一步地，推刀通过推刀固定块固定设置于上固定板上，并通过插销紧固；上固定板固定设置于上滑动板上；上固定板和上滑动板之间还设有上垫板。

进一步地，工件定位装置包括有辅助气缸、压板、辅助压板、导向滑块以及压块；辅助压板固定设置于压板的上端面；导向滑块设置于压板的侧边；压块设置于压板的底部；辅助气缸通过辅助气缸固定块固定设置于辅助压板上，并可推动压块上下移动，以对工件进行锁紧或松开。

进一步地，还包括有拉动气缸；拉动气缸设置于支架上，并通过拉杆与下工装组件固定连接；拉动气缸通过拉杆带动下工装组件往复滑动，从而带动工件进行辊圆或下料。

进一步地，还包括有下滑动板和下滑动限位板；下滑动限位板设置于滑轨的外端部，并与下滑动板连接；下滑动板设置于下工装组件上；下滑动板一端与下滑动限位板连接，其另一端与拉杆连接。

进一步地，清洗组件包括有导管；导管上设有喷头；喷头朝向推刀方向设置，用于向推刀喷射冷却液。

通过采用以上技术方案，可以大量减少人类繁杂重复的动作，确保加工精度、提高生产效益；本申请方案中，辊孔装置两端具有自动固定功能，解决了推孔不稳定、不均衡的问题；同时，具有和自动退刀、清理铁销的功能，能够保证推刀清洁，大大延长了刀具的寿命，达到降低成本的目的；本发明提供的辊孔装置，能够保证转子质量的同时，更能保证推刀的寿命、降低成本，大大减少了换刀时间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种辊孔装置主视图；

图2为本发明一种辊孔装置侧视图；

图3为本发明一种辊孔装置局部示意图；

图4为本发明一种辊孔装置立体图。

图中：1、底座；2、支架；3、压料限位块；4、压料连接板；5、导套；6、电缸法兰盘；7、导柱；8、上滑动板；9、上垫板；10、上固定板；11、推刀固定块；12、辅助气缸固定块；13、辅助压板；14、导向滑块；15、压板；16、压块；17、l型压块；18、清洗组件；19、下工装组件；20、下滑动板；21、下滑动限位板；22、滑动气缸固定板；23、滑轨垫块；24、t型螺母；25、插销；26、电缸；27、拉动气缸；28、导管；29、转子。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图4所示，本发明提供一种辊孔装置，包括有底座1、支架2、推刀组件、下工装组件19以及清洗组件；支架2固定设置于底座1上；下工装组件19通过滑轨可滑动设置于底座1的台面上，用于放置转子29工件；清洗组件设置于滑轨上，并位于下工装组件19内侧，并随滑轨一起滑动；推刀组件固定设置于支架2上，并位于底座1的上方；具体地，推刀组件包括有推刀和电缸26；推刀通过电缸26驱动，以对转子29进行辊孔，并可在清洗组件内清洗冷却；采用上述方案，能够提高转子辊圆效率，同时可以对推刀进行冷却清洗，提高推刀的工作效率及寿命。

优选地，结合上述方案，如图1至图4所示，本实施例中，还包括有工件定位装置；工件定位装置沿竖直方向可滑动设置于支架2侧边，并位于推刀组件和滑轨之间；当下工装组件19滑动使得转子29对准推刀辊孔位置时，工件定位装置向下滑动，以对下工装组件19上的转子29进行定位；具体地，工件定位装置包括有辅助气缸、压板15、辅助压板13、导向滑块14以及压块16；辅助压板13固定设置于压板15的上端面；导向滑块14设置于压板15的侧边；压板15的外侧还设有压料连接板4；压块16设置于压板15的底部，在定位转子29时，用于压紧转子29；辅助气缸通过辅助气缸固定块12固定设置于辅助压板13上，并可推动压块16上下移动，以对转子29进行锁紧或松开。

优选地，结合上述方案，如图1至图4所示，本实施例中，推刀组件还包括有上滑动板8以及电缸法兰盘6；上滑动板8沿竖直方向可滑动设置于支架2上，推刀沿竖直方向固定设置于上滑动板8底部；电缸26通过电缸法兰盘6与上滑动板8固定连接，并通过上滑动板8带动推刀上下运动，以对转子29进行辊孔；进一步地，为提高电缸工作稳定性，推刀组件还包括有多根导柱7；多根导柱7沿竖直方向设置于电缸26周向上；导柱7通过导套5与上滑动板8固定连接，并随上滑动板8上下滑动。

优选地，结合上述方案，如图1至图4所示，本实施例中，推刀通过推刀固定块11固定设置于上固定板10上，并通过插销25或校准销紧固；上固定板10固定设置于上滑动板8上；上固定板10和上滑动板8之间还设有上垫板9。

优选地，结合上述方案，如图1至图4所示，本实施例中，还包括有拉动气缸27；拉动气缸27设置于支架2上，并通过拉杆与下工装组件19固定连接；拉动气缸27通过拉杆带动下工装组件19沿滑轨往复滑动，从而带动转子29进行辊圆或下料。

优选地，结合上述方案，如图1至图4所示，本实施例中，还包括有下滑动板20和下滑动限位板21；下滑动限位板21设置于滑轨的外端部，并与下滑动板20连接；下滑动板20设置于下工装组件19上；并且下滑动板20一端与下滑动限位板21连接，其另一端与拉杆连接，这样拉动气缸26通过拉杆和下滑动板20即可拉动下工装组件19沿滑轨往复滑动；进一步地，在下滑动板20两侧还设有l型压块17；l型压块17固定设置在底座1上。

优选地，结合上述方案，如图1至图4所示，本实施例中，清洗组件包括有导管28；导管28上设有喷头；喷头朝向推刀方向设置，用于向推刀喷射冷却液；具体地，当拉动气缸拉动下工装组件使得转子对准推刀加工工位时，工件定位装置下滑进行压紧转子；接着电缸推动推刀往下运动，对转子进行辊圆，随后推手上升，拉动气缸推动下工装组件使得转子离开加工工位，此时清洗组件正好对着推刀加工位置，推刀再次下滑至清洗组件内时，清洗检测装置检测到推刀时，通过导管喷射清洗液对推刀进行清洗。

通过采用以上技术方案，可以大量减少人类繁杂重复的动作，确保加工精度、提高生产效益；本申请方案中，辊孔装置两端具有自动固定功能，解决了推孔不稳定、不均衡的问题；同时，具有和自动退刀、清理铁销的功能，能够保证推刀清洁，大大延长了刀具的寿命，达到降低成本的目的；本发明提供的辊孔装置，能够保证转子质量的同时，更能保证推刀的寿命、降低成本，大大减少了换刀时间。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。