一种铆接装配工具的制作方法

文档序号:16669226发布日期:2019-01-18 23:28阅读:163来源:国知局
一种铆接装配工具的制作方法

本发明涉及飞行器工业装配技术领域,具体为一种铆接装配工具。



背景技术:

铆接作为一种连接方式,具有连接可靠,性能优良的优点而被广泛使用。目前国内外固定翼飞机发展越来越迅猛,飞机种类也越来越丰富,对飞机装配要求也越来越严格。而飞机机翼铆接装配,又是飞机制造的重中之重。飞机机翼常规的铆接工具是气动铆钉枪与金属顶块。通常机翼铆接装配时,一位操作员使用气动铆钉枪对孔打铆钉,另一位操作员需在机翼的另一侧用金属顶块顶住铆钉端部。这样的装配工艺,不仅降低了工作效率,还增加了人工成本。本发明机翼气动铆接装配工具能很好地解决这些问题。该工具将气动铆钉枪与金属顶块结合起来,不仅操作简单,装配可靠。还能降低人工成本,又能消除安全隐患。



技术实现要素:

本发明的目的是为了克服上述不足提供一种铆接装配工具。

一种铆接装配工具,包括金属底板4、双头导块15、弹簧13、气动铆钉枪20、c型支撑板12、l型长顶块11、金属拉线14、压索柄1、第二卡扣9、圆柱导轨21、第一卡扣16以及把手2,所述金属底板4上安装有金属顶块3和金属底板5,所述金属底板5上设有安装柱23,所述双头导块15和弹簧13滑动套接在安装柱23上,所述气动铆钉枪20安装在c型支撑板12上,所述c型支撑板12安装在双头导块15一侧,所述l型长顶块11的一端通过第一螺栓7铰接在c型支撑板12侧壁上,所述l型长顶块11的另一端用于控制气动铆钉枪20开关,所述金属拉线14的一端与压索柄1连接,所述金属拉线14的另一端穿过c型支撑板12与l型长顶块11连接,所述把手2通过连接杆24安装在双头导块15另一侧,所述压索柄1安装在把手2上,所述第一卡扣16一端安装在安装柱23上,所述圆柱导轨21的一端安装在第一卡扣16另一端,所述双头导块15滑动安装在圆柱导轨21上,所述第二卡扣9安装在安装柱23上,所述弹簧13的两端分别与双头导块15和第二卡扣9抵接。

所述双头导块15包括滑块25和两个吊耳26,所述两个吊耳26分别安装在滑块25内侧,所述两个吊耳26上均设有安装孔27,所述滑块25内设有滑动孔28,所述圆柱导轨21位于滑动孔28中,所述安装柱23位于两个安装孔27中,所述第二卡扣9位于弹簧13和一个吊耳26之间。

还包括第三卡扣22,所述第三卡扣22通过第一螺钉10安装在c型支撑板12下卡耳上,所述气动铆钉枪20安装在第三卡扣22上。

所述气动铆钉枪20上设有开关手柄29,所述开关手柄29的一端位于c型支撑板12上卡耳和l型长顶块11另一端的卡勾之间。

所述第一卡扣16一端通过第一螺钉10与第二螺钉8安装在安装柱23上;所述c型支撑板12通过第三螺钉6固定在双头导块15一侧,所述第二卡扣9通过第一螺钉10、第一螺母17与第二螺钉8安装在安装柱23上。

本发明具有以下有益效果:通过有效地操纵就能实现固定翼飞机机翼的装配。该工具不仅操作简单,装配可靠,铆接件密封性良好,而且节约时间,降低人工成本,提高生产效益。

附图说明

图1为本发明轴测示意图1;

图2为本发明轴测示意图2;

图3为长顶块的轴测示意图;

图4为双头滑块的轴测图示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例进一步说明本发明。

实施例:本发明一种铆接装配工具,包括金属底板4、双头导块15、弹簧13、气动铆钉枪20、c型支撑板12、l型长顶块11、金属拉线14、压索柄1、第二卡扣9、圆柱导轨21、第一卡扣16以及把手2,所述金属底板4上安装有金属顶块3和金属底板5,所述金属底板5上设有安装柱23,所述双头导块15和弹簧13滑动套接在安装柱23上,所述气动铆钉枪20安装在c型支撑板12上,所述c型支撑板12安装在双头导块15一侧,所述l型长顶块11的一端通过第一螺栓7铰接在c型支撑板12侧壁上,所述l型长顶块11的另一端用于控制气动铆钉枪20开关,所述金属拉线14的一端与压索柄1连接,所述金属拉线14的另一端穿过c型支撑板12与l型长顶块11连接,所述把手2通过连接杆24安装在双头导块15另一侧,所述压索柄1安装在把手2上,所述第一卡扣16一端安装在安装柱23上,所述圆柱导轨21的一端安装在第一卡扣16另一端,所述双头导块15滑动安装在圆柱导轨21上,所述第二卡扣9安装在安装柱23上,所述弹簧13的两端分别与双头导块15和第二卡扣9抵接。

所述把手2的连接杆24上安装有第一薄片卡箍18,所述压索柄1上安装有第二薄片卡箍19,所述第二薄片卡箍19通过第一螺栓7和第一螺母17与第一薄片卡箍18铰接。

所述双头导块15包括滑块25和两个吊耳26,所述两个吊耳26分别安装在滑块25内侧,所述两个吊耳26上均设有安装孔27,所述滑块25内设有滑动孔28,所述圆柱导轨21位于滑动孔28中,所述安装柱23位于两个安装孔27中,所述第二卡扣9位于弹簧13和一个吊耳26之间。

还包括第三卡扣22,所述第三卡扣22通过第一螺钉10安装在c型支撑板12下卡耳上,所述气动铆钉枪20安装在第三卡扣22上。

所述气动铆钉枪20上设有开关手柄29,所述开关手柄29的一端位于c型支撑板12上卡耳和l型长顶块11另一端的卡勾之间。

所述第一卡扣16一端通过第一螺钉10与第二螺钉8安装在安装柱23上;所述c型支撑板12通过第三螺钉6固定在双头导块15一侧,所述第二卡扣9通过第一螺钉10、第一螺母17与第二螺钉8安装在安装柱23上。

通过把手带动铆钉枪上下移动,调节高度。通过按压所述压索柄组件拉动所述金属线从而带动所述长顶块顶开铆钉枪扳机,使其工作开启。通过所述金属顶块顶住机翼装配中的铆钉端部。飞机机翼放置在所述铆钉枪与所述金属顶块之间。通过按压所述把手与所述压索柄来完成机翼的铆接装配。通过弹簧来实现装置的复位。通过按压所述压索柄组件来拉动金属线组件,金属线组件运动时,将会带动l型长顶块绕着第一螺向上摆动,从而顶开铆钉枪扳机,使其工作开启。所述双头导块两端面为“凸”型。通过按压所述把手,所述双头导块会在所述导轨台与所述圆柱导轨上直线上下运动,实现装置高度调节。第二卡扣对所述弹簧起支持与限位作用。铆接装配结束后,松开所述把手,所述弹簧将会带动双头导块向上运动,从而使整个装置复位。所述气动铆钉枪额定进气压力为8bar,其端部的接管口的尺寸为标准规格。按压压索柄组件1,拉动金属线组件14从而带动长顶块11绕着第一螺栓7向上顶开气动铆钉枪20,使其开启工作;其中压索柄组件1通过薄片卡箍a、薄片卡箍b和第一螺栓7安装在把手2的圆管上。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,不脱离本发明技术方案的精神和范围而对本发明的技术方案进行修改或者同等替换,均应涵盖在本发明的权利要求范围中。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种铆接装配工具,包括金属底板、双头导块、弹簧、气动铆钉枪、C型支撑板、L型长顶块、金属拉线、压索柄、第二卡扣、圆柱导轨、第一卡扣以及把手。本发明通过有效地操纵就能实现固定翼飞机机翼的装配。该工具不仅操作简单,装配可靠,铆接件密封性良好,而且节约时间,降低人工成本,提高生产效益。

技术研发人员:霍甜;欧阳星;徐强;雷志鹏;肖明
受保护的技术使用者:武汉卓尔无人机制造有限公司
技术研发日:2018.10.21
技术公布日:2019.01.18
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