辊锻机床用支撑装置的制作方法

本发明涉及一种机床用支撑装置，特别是涉及一种辊锻机床用支撑装置。

背景技术：

我们知道辊锻机可以安装多副扇形辊锻模具，按顺序锻压，使工件锻压成型，为了配合辊锻机实现自动化加工，需要有一套自动送料、自动转换工位的机构，提高工作效率，现有技术中，这套机构主要由支架、支撑轴、轴承等零件组成，支架摆动可以实现工件进料出料动作，支架左右移动可以实现工件转换工位，支架回转，左右移位，都通过轴承支撑，但是，由于辊锻机工作环境恶劣，现场有氧化皮、灰尘等颗粒物进入轴承，造成轴承磨损，损坏频率高，并且随着轴承间隙增大，还会给整套装置带来一系列其他故障。

技术实现要素：

本发明现有的技术问题为：现有自动送料、自动转换工位的结构主要由支架、支撑轴、轴承等零件组成，在辊锻机工作环境中有氧化皮、灰尘等颗粒物进入轴承，造成轴承磨损，损坏频率高，并且随着轴承间隙增大，还会给整套装置带来一系列其他故障。提供一种能够适应辊锻机工作环境、结构简单、使用寿命长、安全可靠的辊锻机床用支撑装置。

为此，本发明的技术方案是，一种辊锻机床用支撑装置，设有衬套，衬套上设有内孔，内孔内设有支撑轴，支撑轴和衬套之间为间隙配合，衬套外壁上设有支架，支架与衬套之间为过盈配合。

优选的，衬套壁上端设有注油孔，衬套内孔上设有油槽。

优选的，衬套壁下端设有排泄孔。

本发明具有以下有益效果：

(1)由于支撑轴和衬套之间为间隙配合，当外力带动支架左右移动时，可以实现支架左右移位，实现工位转换；

(2)由于衬套和支架之间为过盈配合，当外力带动支撑轴摆动时，可以使支架内的衬套围绕支撑轴回转，带动工件进入、退出辊锻模；

(3)由于衬套壁上端设有注油孔，衬套内孔设有油槽，润滑油从注油孔注入油槽，用于润滑衬套和支撑轴，延长使用寿命；

(4)由于衬套壁下端设有排泄孔，可以用来排出异物，减少杂质对接触面的磨损。

附图说明

图1是本发明实施例的组装结构示意图；

图2是本发明实施例的侧面结构示意图；

图3是本发明实施例a处局部放大图；

图4是本发明实施例衬套结构示意图；

图5是本发明实施例衬套b-b剖面示意图。

图中符号说明：

1.衬套；2.支架；3.支撑轴；4.油槽；5.注油孔；6.排泄孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。

一种辊锻机床用支撑装置，设有衬套1，衬套1上设有内孔，内孔内设有支撑轴3，支撑轴3和衬套1之间为间隙配合，衬套1外壁上设有支架2，支架2与衬套1之间为过盈配合。衬套1壁上端设有注油孔5，注油孔5直径为2mm，可与大多数注油嘴配合使用。衬套1内孔上设有油槽4，润滑油从注油孔5注入衬套1，进入油槽4内，在自动送料和工位转换的过程中，起到了良好的润滑作用，有效的减少了衬套1与支撑轴3之间的摩擦，延长了使用寿命，并且衬套1结构简单，成本较低，避免了因为频繁更换轴承导致的装置停用以及成本增加。

衬套1壁下端还设有排泄孔6，排泄孔6上端比下端大，优选下端直径为10mm，也可以选择其他标准尺寸的直径，以便与其它连接件连接，便于处理异物及脏油。当有异物和脏油随支架2左右移动时进入衬套1后，因排泄孔6上端为大腔，异物和脏油就会集中在此大腔。支架2上与衬套1对应的设有注油孔5入口和排泄孔6出口，再经排泄孔6下端排出支架2外，可保证衬套1正常使用。

当外力带动支架2左右移动时，衬套1内孔与支撑轴3是间隙配合，因此可以实现支架2左右移位，实现工位自动转换。当外力带动支撑轴3摆动时，可以使支架2内的衬套1围绕支撑轴3回转，带动工件进入、退出辊锻模，从而实现工件的自动上下料工序。

惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种辊锻机床用支撑装置，其解决了现有自动送料、自动转换工位的结构组成中包含轴承，在辊锻机工作环境中有氧化皮、灰尘等颗粒物进入轴承，造成轴承磨损，损坏频率高，并且随着轴承间隙增大，还会给整套装置带来一系列其他故障的技术问题。其设有衬套，衬套上设有内孔，内孔内设有支撑轴，支撑轴和衬套之间为间隙配合，衬套外壁上设有支架，支架与衬套之间为过盈配合。本发明可广泛应用于机床上的支撑装置。

技术研发人员：林永涛;林栋;徐洪波;于志强;黄小青
受保护的技术使用者：天润曲轴股份有限公司
技术研发日：2018.11.07
技术公布日：2019.01.18