一种用于钛合金锭加工的快速锻造装置的制作方法

本发明涉及一种快速锻造装置，具体是一种用于钛合金锭加工的快速锻造装置，属于钛合金锭加工应用技术领域。

背景技术：

钛合金是以钛元素为基础加入其他元素组成的合金，钛有两种同质异晶体，钛是同素异构体，熔点为1668℃，在低于882℃时呈密排六方晶格结构，称为α-钛；在882℃以上呈体心立方品格结构，称为β-钛，利用钛的上述两种结构的不同特点，添加适当的合金元素，使其相变温度及组分含量逐渐改变而得到不同组织的钛合金。

一些具有夹持旋转功能的大型机械设备夹持搬运钛合金锭进行锻造存在占据工作空间较大，一般人操作较为困难，而且每次夹持更换钛合金锭锻造面不连续，如先夹住抬起再放下，操作时间有待缩短，不便于将锻造不到的侧面便捷地翻转过来，同时钛合金锭规格大小也不同，也会给夹持搬运及翻转带来不便。因此，针对上述问题提出一种用于钛合金锭加工的快速锻造装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于钛合金锭加工的快速锻造装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于钛合金锭加工的快速锻造装置，包括u型侧板、电控箱、盛装箱、调节机构、夹持机构和移动机构，所述u型侧板设有两个，且两个所述u型侧板两侧侧面底部开设有l型凹面槽，其中一个所述u型侧板一侧分别安装有电控箱和盛装箱，所述调节机构包括l型块、方形管、z型长板、第二推杆、t型滑槽和t型滑块，所述l型块设有四个，且四个所述l型块呈矩形结构分布在一起，四个所述l型块外侧两直角面均安装有方形管，且相邻的两个所述l型块对向端之间通过承载钢板两端固定在对应的方形管内相互连接，四个所述l型块底部表面均横向开设有t型滑槽，且t型滑槽通过t型滑块与对应的z型长板一端顶部表面滑动连接，所述第二推杆设有两组，且每组两个所述第二推杆安装在对应的圆柱槽内，两个所述圆柱槽对称开设在对应的u型侧板顶部两端端面上，且位于同一个u型侧板上的两个第二推杆一端安装在同一侧对应的两个z型长板另一端底部表面，所述夹持机构包括圆形钢板、隔热圆板、第一推杆、承载钢板、通孔、固定板、第一电机、第一齿轮和第二齿轮，所述隔热圆板两侧均安装有圆形钢板，且其中一个所述圆形钢板一侧中部安装在第一推杆的伸缩杆一端，所述第一推杆一端通过轴承与通孔转动连接，且通孔开设在承载钢板一侧中部，所述第一推杆中部装配在轴承座内，且轴承座安装在固定板底部中间位置，所述固定板顶部安装有第一电机，且第一电机的轴杆一端装配有第一齿轮，所述第一齿轮穿过长方形孔与第二齿轮啮合连接，所述移动机构包括方体框、滚轮和第二电机，所述滚轮转动安装在方体框内，且滚轮底部部分穿过方体框底部端口，所述方体框顶部通过转轴与l型凹面槽内壁顶部转动连接，所述第二电机安装在方体框一侧，且第二电机的轴杆一端安装在滚轮一侧的驱动轴一端。

优选的，所述方形管一侧对称螺纹连接有两个紧固螺栓，且方形管通过紧固螺栓与承载钢板固定连接。

优选的，所述长方形孔开设在固定板顶部一侧。

优选的，所述盛装箱内安装有液压油输出控制设备及输油泵。

优选的，所述第一推杆和第二推杆分别通过导油管与盛装箱内的液压油输出控制设备及输油泵连接。

优选的，所述方体框设有四个，且四个所述方体框分别转动安装在两个u型侧板底部对应的l型凹面槽内。

优选的，所述电控箱内安装有控制器和储蓄电池。

优选的，所述第一电机和第二电机分别为不同型号的伺服电机，且第一电机和第二电机均通过导电线与电控箱内的电源电性连接。

优选的，所述第二齿轮装配在第一推杆另一端。

优选的，所述t型滑块滑动安装在t型滑槽内，且t型滑槽的长度大于t型滑块的长度。

本发明的有益效果是：

1.该种用于钛合金锭加工的快速锻造装置结构紧凑，有利于连续更换锤砸锻造面，节省了锻造时间，便于钛合金锭全面进行锻造。

2.该种用于钛合金锭加工的快速锻造装置设计合理，解决了用大型转运设备进行夹持移动的不便性，节省了工作空间。

3.该种用于钛合金锭加工的快速锻造装置运行稳定，有利于将钛合金锭夹持举起，便于对不同体积规格的钛合金锭进行夹持。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为图1中a-a之间的u型侧板和l型块连接结构示意图；

图3为图1中b方向第一推杆和固定板连接结构示意图。

图中：1、l型块，2、承载钢板，3、方形管，4、固定板，5、第一齿轮，6、第一电机，7、第一推杆，8、盛装箱，9、电控箱，10、z型长板，11、u型侧板，12、第二推杆，13、圆柱槽，14、l型凹面槽，15、第二电机，16、滚轮，17、方体框，18、转轴，19、t型滑块，20、t型滑槽，21、圆形钢板，22、隔热圆板，23、长方形孔，24、第二齿轮，25、轴承座，26、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种用于钛合金锭加工的快速锻造装置，包括u型侧板11、电控箱9、盛装箱8、调节机构、夹持机构和移动机构，所述u型侧板11设有两个，且两个所述u型侧板11两侧侧面底部开设有l型凹面槽14，其中一个所述u型侧板11一侧分别安装有电控箱9和盛装箱8，所述调节机构包括l型块1、方形管3、z型长板10、第二推杆12、t型滑槽20和t型滑块19，所述l型块1设有四个，且四个所述l型块1呈矩形结构分布在一起，四个所述l型块1外侧两直角面均安装有方形管3，且相邻的两个所述l型块1对向端之间通过承载钢板2两端固定在对应的方形管3内相互连接，四个所述l型块1底部表面均横向开设有t型滑槽20，且t型滑槽20通过t型滑块19与对应的z型长板10一端顶部表面滑动连接，所述第二推杆12设有两组，且每组两个所述第二推杆12安装在对应的圆柱槽13内，两个所述圆柱槽13对称开设在对应的u型侧板11顶部两端端面上，且位于同一个u型侧板11上的两个第二推杆12一端安装在同一侧对应的两个z型长板10另一端底部表面，所述夹持机构包括圆形钢板21、隔热圆板22、第一推杆7、承载钢板2、通孔26、固定板4、第一电机6、第一齿轮5和第二齿轮24，所述隔热圆板22两侧均安装有圆形钢板21，且其中一个所述圆形钢板21一侧中部安装在第一推杆7的伸缩杆一端，所述第一推杆7一端通过轴承与通孔26转动连接，且通孔26开设在承载钢板2一侧中部，所述第一推杆7中部装配在轴承座25内，且轴承座25安装在固定板4底部中间位置，所述固定板4顶部安装有第一电机6，且第一电机6的轴杆一端装配有第一齿轮5，所述第一齿轮5穿过长方形孔23与第二齿轮24啮合连接，所述移动机构包括方体框17、滚轮16和第二电机15，所述滚轮16转动安装在方体框17内，且滚轮16底部部分穿过方体框17底部端口，所述方体框17顶部通过转轴18与l型凹面槽14内壁顶部转动连接，所述第二电机15安装在方体框17一侧，且第二电机15的轴杆一端安装在滚轮16一侧的驱动轴一端。

所述方形管3一侧对称螺纹连接有两个紧固螺栓，且方形管3通过紧固螺栓与承载钢板2固定连接，达到固定承载钢板2的效果；所述长方形孔23开设在固定板4顶部一侧，便于第一齿轮5底部穿过长方形孔23与第二齿轮24啮合连接；所述盛装箱8内安装有液压油输出控制设备及输油泵，有利于与对应的推杆连接；所述第一推杆7和第二推杆12分别通过导油管与盛装箱8内的液压油输出控制设备及输油泵连接，便于控制相应推杆的伸缩长度；所述方体框17设有四个，且四个所述方体框17分别转动安装在两个u型侧板11底部对应的l型凹面槽14内，便于通过方体框17内的滚轮16撑起整体移动；所述电控箱9内安装有控制器和储蓄电池，达到供电控制相应电器元件运行的效果；所述第一电机6和第二电机15分别为不同型号的伺服电机，且第一电机6和第二电机15均通过导电线与电控箱9内的电源电性连接，达到带动相应连接结构旋转的效果；所述第二齿轮24装配在第一推杆7另一端，便于旋转的第二齿轮24带动第一推杆7旋转；所述t型滑块19滑动安装在t型滑槽20内，且t型滑槽20的长度大于t型滑块19的长度，便于l型块1在z型长板10的承载下向一侧展开移动。

本发明在使用时，首先将炽热通红的钛合金锭通过外置工具移至两个u型侧板11之间中部，再启动第二推杆12处于收缩状态，使得呈矩形分布的四个l型块1将钛合金锭从中部包围，再启动分布在四个方向上的第一推杆7处于伸展状态推动圆形钢板21向钛合金锭对应面靠近挤压，且夹持固定住，然后再次启动启动第二推杆12处于伸展状态，有利于将钛合金锭夹持举起，通过松弛固定在方形管3内的承载钢板2将四个l型块1向外侧扩展开，从而便于对不同体积规格的钛合金锭进行夹持；

开始将夹持架起的钛合金锭移至锻造位置，首先启动第二电机15带动方体框16内的滚轮16转动且工人从一个辅助改变移动方向，使得整体移至锻造位置处，由于部分锻造工序是通过大型设备进行锤砸锻造的，所以工人将钛合金锭底部降至放在锤砸锻造台顶部表面，从而达到携带钛合金锭移动的效果，解决了用大型转运设备进行夹持移动的不便性，节省了工作空间；

待放置好后开始进行锻造时，在锤砸锻造过程中，通过启动对向的两个第一推杆7处于伸出状态推动圆形钢板21挤压在钛合金锭对称的侧面上且在第二推杆12启动处于伸展状态下，且夹持架起，然后在通过启动第一电机6带动第一齿轮5及啮合连接的第二齿轮24旋转，使得对应的第一推杆7旋转，进而使被夹持架起的钛合金锭旋转，有利于连续更换锤砸锻造面，节省了锻造时间，通过交错启动两组对向的第一推杆7及运行对应的第一电机6，从而便于钛合金锭全面进行锻造。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。