一种铸件缺陷焊补方法与流程

本发明涉及铸造缺陷修补技术领域，尤其涉及到一种铸件缺陷焊补方法。

背景技术：

常规铸造产品的表面通常会出现渣孔、气孔等缺陷，需要通过焊补达到表面品质要求。目前本行业内都是采用焊丝焊接修补，由于铸件材质品种多，焊丝材质相对单一，所以会出现焊丝与铸件成分不完全匹配现象，从而导致焊补强度不足，并且焊补区域与原始铸件颜色不一致，使铸件的报废率提高，生产成本也大幅增加。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种铸件缺陷焊补方法，采用与母材同炉的回炉料进行焊补，不仅提高了焊补区与本体的融合性，而且颜色一致，大幅降低了报废率。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种铸件缺陷焊补方法，包括如下步骤：

（1）将铸件缺陷处清理干净，并去除缺陷表面的氧化层和脱碳层，有利于提高焊补材料与铸件本体的融合性；

（2）将与铸件同炉的回炉料切割成长条或加工成铁屑，长条和铁屑均可放入缺陷内；将与铸件同炉的回炉料作为焊补材料，提高了焊补区与铸件本体的融合性和颜色一致性，将回炉料切割成长条或加工成铁屑，提高了缺陷的填充率，并且缩短了熔化时间，提高了焊补效率；

（3）将清理干净的缺陷处预热到800摄氏度以上，同时将步骤（2）得到的铁屑或长条回填到缺陷处并对其高温加热至2000~3000摄氏度，使其与铸件本体相互熔合；

（4）将铸件空冷至室温，然后去除多余焊补材料，使铸件原始平面平整；

（5）对修补后的缺陷处进行渗透探伤确认，如未发现缝隙，再对铸件进行抛丸、酸洗或喷砂。

作为优化，步骤（3）中采用氩焊机对缺陷处进行预热。采用氩焊机对缺陷处进行预热，缩短了预热时间，提高了预热的效率。

作为优化，步骤（1）中去除的氧化层和脱碳层厚度为2~2.5mm。本优化方案保证了缺陷处被彻底清理干净，以保证焊补材料与铸件本体更好地熔合。

作为优化，长条的长度不大于3mm，宽度不大于2mm，厚度不大于1mm。本优化方案的长条尺寸设置，不仅可以满足多种缺陷的使用，容易被熔化，可在加热过程中添加，而且方便切割，降低了切割的操纵难度。

作为优化，铁屑的厚度为0.3~0.5mm。本优化方案铁屑厚度的设置，不仅方便车削获得，而且熔化需求温度低，提高了焊补效率。

本发明的有益效果为：采用与铸件同炉的回炉料代替焊丝对缺陷处进行焊补，不仅满足了产品品质要求，而且颜色与铸件本体吻合，减少焊丝成本投入，降低了铸造生产成本。

附图说明

图1为铸件缺陷示意图；

图2为现有技术与本发明焊补效果对比图；

图中：1、本发明方法焊补效果，2、e410nimo焊丝焊补效果，3、1cr13ni焊丝焊补效果。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种铸件缺陷焊补方法，包括如下步骤：

1、将铸件缺陷处全部挖开，清楚干净夹渣物，以将铸件缺陷处清理干净，并去除缺陷表面的氧化层和脱碳层，去除的氧化层和脱碳层厚度为2mm，去除氧化层和脱碳层的方法可以是挖除，也可以是采用喷砂去除。

2、将与铸件同炉的回炉料切割成长条或加工成铁屑，长条和铁屑均可放入缺陷内。如果是长条，采用线切割进行切割，长条的长度为3mm，宽度为2mm，厚度为1mm；如果是铁屑，通过车床进行加工，铁屑的厚度为0.5mm。

3、采用氩焊机将清理干净的缺陷处预热到800摄氏度以上，同时将步骤2得到的铁屑或长条回填到缺陷处并对其高温加热至2000~3000摄氏度，使其与铸件本体相互熔合为一体。

4、将铸件空冷至室温，然后修磨去除多余焊补材料，使铸件原始平面平整。

5、对修补后的缺陷处进行渗透探伤确认，如未发现缝隙，再对铸件进行抛丸、酸洗或喷砂，以满足发货要求。

实际生产中，对于1cr13ni材质的铸件常规缺陷，因为没有与铸件成分完全吻合的焊丝，用成分相近的e410焊丝进行焊补后，铸件表面处理后会出现色泽较浅的斑点，影响铸件品质，导致客户抱怨。即使采购到1cr13ni的焊丝后，对铸件缺陷进行焊接修补，因为焊丝与铸件化学成分的并不完全吻合，仍旧会出现焊接点色泽较浅的斑点。

采用本发明的焊补方法后，则解决了上述问题，颜色与铸件本体吻合，目视外观无色差，而且渗透探伤确认无焊缝，提高了铸件的结构强度，减少焊丝成本投入，提高了客户的满意度。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及提供一种铸件缺陷焊补方法，包括如下步骤：（1）将铸件缺陷处清理干净，并去除缺陷表面的氧化层和脱碳层；（2）将与铸件同炉的回炉料切割成长条或加工成铁屑，长条和铁屑均可放入缺陷内；（3）将清理干净的缺陷处预热到800摄氏度以上，同时将铁屑或长条回填到缺陷处并对其高温加热至2000~3000摄氏度，使其与铸件本体相互熔合；（4）将铸件空冷至室温，然后去除多余焊补材料，使铸件原始平面平整；（5）对修补后的缺陷处进行渗透探伤确认，如未发现缝隙，再对铸件进行抛丸、酸洗或喷砂。本发明采用与铸件同炉的回炉料代替焊丝对缺陷处进行焊补，不仅满足了产品品质要求，而且颜色与铸件本体吻合，减少焊丝投入，降低了铸造生产成本。

技术研发人员：王宜震;李峰;杨传刚;盖英东;方建林;陈强;颜石涛
受保护的技术使用者：山东明兴不锈钢精密铸造有限公司
技术研发日：2018.10.25
技术公布日：2019.02.15