铸件位置调整装置及焊箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种铸件位置调整装置及焊箱，其中铸件位置调整装置包括工作台，用于承载铸件；用于支撑所述工作台的支撑装置，工作台可旋转地架设于所述支撑装置上；与工作台配合连接的角度调整装置，用于调整所述工作台的倾斜角度；通过可旋转和可调节倾斜角度的工作台调整铸件的位置，使得铸件的操作面可灵活的转向操作者，操作者无需多次开箱搬动铸件，因此可以有效节约铸件补焊的时间，减少为焊箱抽真空充氩气的次数，有效节约资源。
【专利说明】铸件位置调整装置及焊箱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种铸件位置调整装置及焊箱。
【背景技术】
[0002]钛合金铸件因其金属铸造特性容易出现缩孔、缩松等缺陷，经过X光检验和热等静压工艺处理后，铸件的缩孔缩松部位需要在氩气环境下进行补焊，完善铸件的性能，由于部分较大型的铸件体积、重量都很大，在真空充氩箱内，操作人员仅凭双手很难搬动，铸件的某些工作面不能方便的转向操作者，补焊一个铸件需要多次开箱移动位置才能彻底完成补焊工作，每次取出铸件调整位置后重新放入都需要花费较长的时间重新抽真空、充氩气，造成时间和资源的浪费。
实用新型内容
[0003]在下文中给出关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
[0004]为解决上述问题，本实用新型提出一种能有效节约铸件补焊时间和资源的铸件位置调整装置及焊箱。
[0005]一方面，本实用新型提供一种铸件位置调整装置，包括:
[0006]工作台，用于承载铸件；
[0007]用于支撑所述工作台的支撑装置，所述工作台可旋转地架设于所述支撑装置上；
[0008]与所述工作台配合连接的角度调整装置，用于调整所述工作台的倾斜角度。
[0009]进一步地，所述工作台的形状为圆盘。
[0010]进一步地，所述工作台包括承载面，所述承载面上设置有安装槽和与所述安装槽相适配的L形固定板，所述L形固定板用于固定所述铸件。
[0011 ] 进一步地，所述安装槽呈十字形分布于所述承载面上。
[0012]进一步地，所述工作台边缘设有至少一个U型槽，所述铸件位置调整装置还包括与所述U型槽相适配的定位轴，所述定位轴用于嵌入所述U型槽内以固定所述工作台的位置。
[0013]进一步地，所述支撑装置包括承压轴承、支撑轴、轴承座和底座，所述承压轴承设置于所述工作台的几何中心处，所述支撑轴的一端与所述承压轴承可转动配合连接，所述支撑轴的另一端为半球型并与所述轴承座配合连接以使所述工作台可在预设角度范围内倾斜，所述底座与所述轴承座固定连接。
[0014]进一步地，所述角度调整装置包括调节杆、第一支撑杆、第二支撑杆和液压杆，所述调节杆的两端分别与所述第一支撑杆和第二支撑杆的一端呈九十度固定连接，所述第一支撑杆和第二支撑杆的另一端与所述工作台接触以支撑所述工作台，所述调节杆以所述底座为支点通过第一支撑杆和第二支撑杆带动工作台在预设角度范围内倾斜；所述液压杆与所述调节杆配合连接以控制所述工作台的倾斜角度。
[0015]进一步地，所述第一支撑杆和/或第二支撑杆与所述工作台接触的一端设有滚珠轴承。
[0016]另一方面，本实用新型还提供一种焊箱，包括箱体，还包括上述的铸件位置调整装置，所述铸件位置调整装置设置于所述箱体内。
[0017]进一步地，所述角度调整装置包括用于控制工作台倾斜角度的液压杆，所述箱体底部设有通孔，所述液压杆的一端穿过所述通孔置于所述箱体外。
[0018]本实用新型提供的铸件位置调整装置和焊箱，铸件位置调整装置设置在焊箱内，通过可旋转和可调节倾斜角度的工作台调整铸件的位置，使得铸件的操作面可灵活的转向操作者，操作者无需多次开箱搬动铸件，因此可以有效节约铸件补焊的时间，减少为焊箱抽真空充氩气的次数，有效节约资源。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型提供的铸件位置调整装置一种实施例的结构示意图。
[0021]图2为本实用新型提供的铸件位置调整装置中的工作台一种实施例的结构示意图。
[0022]图3为本实用新型提供的焊箱一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面参照附图来说明本实用新型的实施例。在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或者更多个其他附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。
[0024]实施例一
[0025]参考图1，本实施例提供一种铸件位置调整装置，包括:
[0026]工作台101，用于承载铸件；
[0027]用于支撑工作台101的支撑装置，工作台101可旋转地架设于支撑装置上；
[0028]与工作台101配合连接的角度调整装置，用于调整工作台101的倾斜角度。
[0029]铸件位置调整装置设置在焊箱内，通过可旋转和可调节倾斜角度的工作台调整铸件的位置，使得铸件的操作面可灵活的转向操作者，操作者无需多次开箱搬动铸件，因此可以有效节约铸件补焊的时间，减少为焊箱抽真空充氩气的次数，有效节约资源。
[0030]铸件位置调整装置的尺寸可根据焊箱的尺寸确定，
[0031]参考图2，作为一种优选的实施方式，工作台101的形状为圆盘。
[0032]圆盘形状的工作台101便于操作人员进行转动。
[0033]工作台101包括承载面102和安装面103，承载面102用于承载铸件，安装面103用于与角度调整装置配合实现倾斜角度的调整。
[0034]作为一种优选的实施方式，参考图1和图2，承载面102上设置有安装槽104和与安装槽104相适配的L形固定板105, L形固定板105用于固定铸件。
[0035]考虑到工作台101需要倾斜一定角度，为了避免铸件滑落，因此通过L形固定板105进行夹持固定。
[0036]作为一种优选的实施方式，安装槽104呈十字形分布于承载面102上。
[0037]参考图2，作为一种可选的实施方式，工作台101为一个直径1400mm的圆盘，工作台101的承载面102上沿十字方向开安装槽104，每个安装槽104的一端距离工作台101的边缘100mm，另一端距离工作台101的圆心100mm，安装槽104的孔径为12.8mm，长度为450mm，这样能够适用于大多数的大、中型铸件的装卡固定。
[0038]将铸件放置于承载面102上，根据铸件的尺寸大小，通过四个L型固定板105和安装槽104配合，对铸件进行夹持固定，防止工作台倾斜时铸件移位。
[0039]作为一种优选的实施方式，工作台101边缘设有至少一个U型槽106，铸件位置调整装置还包括U型槽106相适配的定位轴,定位轴用于嵌入U型槽106内以固定工作台101的位置。
[0040]当手动旋转工作台101到合适的位置后，将定位轴嵌入到U型槽106内并固定该定位轴，即可稳住该位置进行操作。
[0041]以直径为1400mm的圆盘形工作台为例，边缘的U型槽数量优选为24个，宽度为8.5mm,相适配的定位轴的直径为8mm。
[0042]参考图1，支撑装置包括承压轴承107、支撑轴108、轴承座109和底座110，承压轴承108设置于工作台101的几何中心处，支撑轴108的一端与承压轴承108可转动配合连接，支撑轴108的另一端为半球型并与轴承座109配合连接以使工作台101可在预设角度范围内倾斜，底座110与轴承座109固定连接。
[0043]承压轴承107设置在工作台101的几何中心处，作为一种优选的实施方式，工作台101为圆盘形，承载轴承107设置在工作台的圆心处。支撑轴108的一端与承压轴承107可转动配合连接，使得工作台101可以绕支撑轴108的轴线旋转，支撑轴108的另一端加工为半球形，镶入到轴承座109内后通过销钉116进行固定，使得工作台101可以支撑轴为支点像跷跷板一样摆动，即工作台101可在预设角度范围内倾斜。
[0044]作为一种优选的实施方式，底座109与焊箱内底部焊接，以防止工作台101滑动。
[0045]作为一种优选的实施方式，角度调整装置包括调节杆111、第一支撑杆112、第二支撑杆113和液压杆114，调节杆111的两端分别与第一支撑杆112和第二支撑杆113的一端呈九十度固定连接，第一支撑杆112和第二支撑杆113的另一端与工作台101接触以支撑工作台101，具体地，第一支撑杆112和第二支撑杆113与工作台101的安装面103接触，调节杆111以底座109为支点通过第一支撑杆112和第二支撑杆113带动工作台101在预设角度范围内倾斜；液压杆114与调节杆111配合连接以控制110工作台的倾斜角度。
[0046]参考图1，假设操作者在左边，以操作者为参照，工作台110能够前后摆动为例，调节杆111的安装方向和工作台的摆动方向一致，液压杆114的一端与调节杆111的一端固定连接，优选地可以固定于调节杆111的后端(远离操作者的一端)，焊箱底部设有通孔，液压杆114的另一端通过焊箱底部的通孔延伸到焊箱的外部，当液压杆114处于中间位置时，工作台101的台面处于平衡状态，当液压杆114起升时，第一支撑杆112带动后端的工作台面抬升，前端的工作台面下降，带动铸件朝向操作者的角度进行正方向变化；反之，当液压杆114回收时，后端的工作台面下降，第二支撑杆113带动前端的工作台面抬升，带动铸件朝操作者的角度进行负方向变化。本实施例中所述的预设角度范围，由调节杆的长度和液压杆的升降高度决定，优选为±30度。
[0047]作为一种优选的实施方式，第一支撑杆112和/或第二支撑杆113与工作台101的安装面103接触的一端设有滚珠轴承115。
[0048]通过滚珠轴承115，可有效减小第一支撑杆112和/或第二支撑杆113与安装面之间的摩擦。
[0049]将铸件放置于工作台101上，手动旋转工作台101到合适位置，通过定位轴稳住该位置，之后对焊箱进行抽真空、充氩气，即可对铸件面向操作者的一面进行补焊工作，当相应的操作面完成补焊时，通过调节液压杆，使铸件朝操作者的一端向下或向上倾斜，以方面对铸件的其他面进行补焊。
[0050]本实施例提供的铸件位置调整装置，结构简单，通过可旋转和可调节倾斜角度的工作台调整铸件的位置，使得铸件的操作面可灵活的转向操作者，操作者无需多次开箱搬动铸件，提高了工作效率，有效减轻操作者的劳动强度，在焊箱内一次可以完成多个补焊点，避免多次取放铸件和多次抽真空充氩气，因此可以有效节约铸件补焊的时间和资源，此夕卜，铸件位置调整过程中铸件固定稳固，提高了焊接质量。
[0051]实施例二
[0052]参考图3，本实施例提供一种焊箱，包括箱体201，还包括铸件位置调整装置202，铸件位置调整装置202设置于箱体201内。
[0053]铸件位置调整装置202的结构和工作请参考实施例一，在此不再赘述。
[0054]铸件位置调整装置202中的角度调整装置包括用于控制工作台倾斜角度的液压杆203，箱体201底部设有通孔204，液压杆203的一端穿过通孔置于箱体201外，以方面操作者进行角度调节。
[0055]液压杆203的通孔204之间需进行密封，以防止抽真空时泄露。
[0056]本实施例提供的焊箱，内置铸件位置调整装置，铸件位置调整装置通过可旋转和可调节倾斜角度的工作台调整铸件的位置，使得铸件的操作面可灵活的转向操作者，操作者无需多次开箱搬动铸件，提高了工作效率，有效减轻操作者的劳动强度，在焊箱内一次可以完成多个补焊点，避免多次取放铸件和多次抽真空充氩气，因此可以有效节约铸件补焊的时间和资源，此外，铸件位置调整过程中铸件固定稳固，提高了焊接质量。
[0057]虽然已经详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本申请的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。
【权利要求】
1.一种铸件位置调整装置，其特征在于，包括: 工作台，用于承载铸件； 用于支撑所述工作台的支撑装置，所述工作台可旋转地架设于所述支撑装置上； 与所述工作台配合连接的角度调整装置，用于调整所述工作台的倾斜角度。
2.根据权利要求1所述的铸件位置调整装置，其特征在于，所述工作台的形状为圆盘。
3.根据权利要求2所述的铸件位置调整装置，其特征在于，所述工作台包括承载面，所述承载面上设置有安装槽和与所述安装槽相适配的L形固定板，所述L形固定板用于固定所述铸件。
4.根据权利要求3所述的铸件位置调整装置，其特征在于，所述安装槽呈十字形分布于所述承载面上。
5.根据权利要求2所述的铸件位置调整装置，其特征在于，所述工作台边缘设有至少一个U型槽，所述铸件位置调整装置还包括与所述U型槽相适配的定位轴，所述定位轴用于嵌入所述U型槽内以固定所述工作台的位置。
6.根据权利要求1所述的铸件位置调整装置，其特征在于，所述支撑装置包括承压轴承、支撑轴、轴承座和底座，所述承压轴承设置于所述工作台的几何中心处，所述支撑轴的一端与所述承压轴承可转动配合连接，所述支撑轴的另一端为半球型并与所述轴承座配合连接以使所述工作台可在预设角度范围内倾斜，所述底座与所述轴承座固定连接。
7.根据权利要求6所述的铸件位置调整装置，其特征在于，所述角度调整装置包括调节杆、第一支撑杆、第二支撑杆和液压杆，所述调节杆的两端分别与所述第一支撑杆和第二支撑杆的一端呈九十度固定连接，所述第一支撑杆和第二支撑杆的另一端与所述工作台接触以支撑所述工作台，所述调节杆以所述底座为支点通过第一支撑杆和第二支撑杆带动工作台在预设角度范围内倾斜；所述液压杆与所述调节杆配合连接以控制所述工作台的倾斜角度。
8.根据权利要求7所述的铸件位置调整装置，其特征在于，所述第一支撑杆和/或第二支撑杆与所述工作台接触的一端设有滚珠轴承。
9.一种焊箱，包括箱体，其特征在于，还包括如权利要求1-8任一所述的铸件位置调整装置，所述铸件位置调整装置设置于所述箱体内。
10.根据权利要求9所述的焊箱，其特征在于，所述角度调整装置包括用于控制工作台倾斜角度的液压杆，所述箱体底部设有通孔，所述液压杆的一端穿过所述通孔置于所述箱体外。
【文档编号】B23K37/02GK203936544SQ201420382055
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】刘振军, 韦斗斗, 许沂, 倪树敏 申请人:航天海鹰(哈尔滨)钛业有限公司