料浆泵体钻铣用夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种料浆泵体钻铣用夹具，其用于在料浆泵体钻铣过程中固定料浆泵体，包括工装主体、安装压板以及螺杆。工装主体的连接座能够插入料浆泵体的待钻铣加工端，安装压板能够与料浆泵体的另一端相抵接，从而通过工装主体与安装压板配合将料浆泵体压紧固定就可以较为方便对料浆泵体进行钻铣加工，采用此夹具生产的产品，质量稳定、生产效率显著提高且生产成本也随之降低。
【专利说明】
料浆泵体钻铣用夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及一种料浆泵体钻铣用夹具。
【背景技术】
[0002]料浆泵体为一类食品加工机的配件。料浆泵体的毛坯一般采用熔模精密铸造成型，但在毛坯成型之后，还需要对毛坯进行进一步加工。传统的在料浆泵体的毛坯加工过程中普遍采用钻铣床按照坐标进行加工，但由于料浆泵体呈异形，夹持困难，从而加工过程生产效率较低，且成品尺寸波动较大、均一性差。
实用新型内容
[0003]基于此，有必要提供一种固定牢靠并可提高加工效率及产品均一性的支料浆泵体钻铣用夹具。
[0004]一种料浆泵体钻铣用夹具，用于在料浆泵体钻铣过程中固定所述料浆泵体，所述料浆泵体的主体部为空心的圆柱体结构，所述主体部的一端用于钻铣加工；所述料浆泵体钻铣用夹具包括:
[0005]工装主体，包括基座、定位座以及连接座；所述基座用于安装在钻铣机床的分度头上；所述定位座设在所述基座上，具有形成首尾连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁以及第五侧壁，所述第二侧壁分别与所述第一侧壁及所述第三侧壁垂直连接，所述第三侧壁与所述第四侧壁垂直连接，所述第四侧壁与所述第五侧壁呈150°夹角设置，所述第五侧壁与所述第一侧壁呈120°夹角设置；所述连接座设在所述定位座上且底面尺寸小于所述定位座的底面尺寸，所述连接座的轴向开设有第一固定孔且外周壁的形状与所述料浆泵体的待钻铣加工端的内周壁形状相适配，所述连接座在所述外周壁上开设有加工孔和加工槽，所述加工孔有两个，所述加工孔与所述加工槽的位置与所述料浆泵体的待钻铣的孔和槽的位置相适配；
[0006]安装压板，开设第二固定孔；以及
[0007]螺杆，依次穿入所述第二固定孔与所述第一固定孔以连接所述安装压板与所述工装主体；
[0008]所述连接座插入所述料浆泵体的待钻铣加工端，所述安装压板与所述料浆泵体的另一端相抵接，从而通过旋紧所述螺杆使所述料浆泵体被夹紧固定在所述定位座与所述安装压板之间。
[0009]在其中一个实施例中，所述底座呈圆盘状，所述连接座呈圆盘状。
[0010]在其中一个实施例中，所述第二侧壁和/或所述第三侧壁上开设有定位销孔。
[0011]在其中一个实施例中，所述两个加工孔连通。
[0012]在其中一个实施例中，所述连接座为环形的二级台阶结构，每一级台阶均呈圆盘状，且直径较大的一级台阶与所述定位座连接，直径较小的一级台阶的外径与所述料浆泵体的带钻铣加工端的内径相适配，当所述工装主体与所述安装压板配合夹紧所述料浆泵体时，所述料浆泵体的待钻铣加工端与所述直径较的一级台阶相抵接。
[0013]在其中一个实施例中，所述加工孔设在所述直径较小的一级台阶上。
[0014]在其中一个实施例中，所述加工槽设在所述直径较小的一级台阶上且在该级台阶的外周壁开设开口，所述加工槽的槽口由所述直径较大的一级台阶封住。
[0015]在其中一个实施例中，所述基座、所述定位座及所述连接座为一体成型的结构。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一固定孔为螺纹孔，所述螺杆的末端设有外螺纹，所述外螺纹与所述螺纹孔的内螺纹相适配。
[0017]在其中一个实施例中，所述第二固定孔为光孔。
[0018]上述料浆泵体钻铣用夹具通过将料浆泵体夹紧固定在工装主体与安装压板之间，需要钻铣的位置在工装主体的连接座预设加工孔和加工槽，从而通过工装主体与安装压板配合将料浆泵体压紧固定就可以较为方便对料浆泵体进行钻铣加工，采用此夹具生产的产品，质量稳定、生产效率显著提高且生产成本也随之降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为一实施方式的料浆泵体钻铣用夹具的分解示意图；
[0020]图2为图1所示料浆泵体钻铣用夹具配合固定料浆泵体的结构示意图；
[0021]图3为图1所示料浆泵体钻铣用夹具用于加工的料浆泵体的结构示意图；
[0022]图4为图1中工装主体的结构示意图；
[0023]图5为图4所示工装主体的另一视角结构示意图；
[0024]图6为图4所示工装主体的另一视角结构示意图；
[0025]图7为图1中安装压板的结构示意图；
[0026]图8为图1中螺杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]如图1所示，一实施方式的料浆泵体钻铣用夹具100包括工装主体110、安装压板120以及螺杆130。请结合图2，本实施方式的料浆泵体钻铣用夹具100用于在料浆泵体200的钻铣过程中固定料浆泵体200。
[0031]如图3所示，料浆泵体200整体呈不规则形状。料浆泵体200的主体部210为空心的圆柱体结构。当毛坯成型后，需要对毛坯的待钻铣端进行钻铣处理，如钻制直径为7_的通孔212以及铣直径为6.5mm的凹槽214等。
[0032]请结合图4、图5和图6，工装主体110包括基座112、定位座114以及连接座116。
[0033]基座112呈圆盘状或圆柱体结构，用于安装在钻铣机床的分度头上。
[0034]定位座114设在基座112的一侧，且定位座114的尺寸大于基座112的尺寸。定位座114呈板状，具有第一侧壁1141、第二侧壁1142、第三侧壁1143、第四侧壁1144以及第五侧壁1145。每个侧壁呈规则的平面状，且第一侧壁1141、第二侧壁1142、第三侧壁1143、第四侧壁1144以及第五侧壁1145依次首尾连接。具体在本实施方式中，第二侧壁1142分别与第一侧壁1141及第三侧壁1143垂直连接；第三侧壁1143与第四侧壁1144垂直连接；第四侧壁1144与第五侧壁1145呈150°夹角设置；第五侧壁1145与第一侧壁1141呈120°夹角设置，也即整个定位座114为缺一角的扁平的长方体形状。进一步，在本实施方式中，第二侧壁1142和/或第三侧壁1143上开设有定位销孔1146。定位销孔1146与钻铣机床上的插销对应，用于定位。通过将第四侧壁1144与第五侧壁1145设置成150°夹角，第五侧壁1145与第一侧壁1141设置成120°夹角，配合定位销孔1146，可以较为方便的将定位座114，乃至整个工装主体110旋转60°。
[0035]连接座116设在定位座114上，且底面尺寸小于定位座114的底面尺寸，也即定位座114的侧壁突出连接座116连接座116。连接座116的轴向开设有第一固定孔1162。在本实施方式中，第一固定孔1162为螺纹孔。连接座116的外周壁的形状与料浆泵体200的待钻铣加工端的内周壁形状相适配，从而连接座116可插入料浆泵体200的待钻铣加工端，并且当连接座116插入料浆泵体200后，料浆泵体200的待钻铣加工端能够与定位座114相抵。连接座116在外周壁上开设有加工孔1164和加工槽1166。加工孔1164有两个。加工孔1164与加工槽1166的位置与料浆泵体200的待钻铣的通孔212和凹槽214的位置相适配，以便使用钻头和铣刀在料浆泵体200上开设通孔212和凹槽214。
[0036]进一步，在本实施方式中,连接座116为环形的二级台阶结构。每一级台阶均呈圆盘状。直径较大的一级台阶与定位座114连接，直径较小的一级台阶的外径与料浆泵体200的带钻铣加工端的内径相适配。加工孔1164设在直径较小的一级台阶上。加工槽1166设在直径较小的一级台阶上且在该级台阶的外周壁开设开口。加工槽1166的槽口由直径较大的一级台阶封住。当工装主体110与安装压板120配合夹紧料浆泵体200时，料浆泵体200的待钻铣加工端与直径较的一级台阶相抵接。
[0037]本实施方式的基座112、定位座114及连接座116为一体成型的结构。可理解，在其他实施方式中，基座112定位座114及连接座116也可以为独立的结构；且连接座116的形状不限于上面所述，如也可以为一整块规则的圆盘结构等。
[0038]如图7所示，安装压板120呈圆盘状，中部开设第二固定孔122。安装压板120的直径大于料浆泵体200的端部的外径，从而安装压板120可完全盖住料浆泵体200的一端并与该端相抵接。本实施方式的第二固定孔122为贯穿120的光孔(也即没有螺纹，内壁光滑的孔)。可理解，在其他实施方式中，安装压板120的形状结构不限于上面所述，只要安装压板120能够与料浆泵体200的一端抵接即可；且第二固定孔122也不限于光孔，如可以为螺纹孔或者为螺纹孔与光孔的组合孔等。
[0039]如图8所示，螺杆130的末端设有外螺纹132。外螺纹132与第一固定孔1162的内螺纹配合，从而工装主体I1与安装有120能够通过依次穿入第二固定孔122与第一固定孔1162的螺杆130连接，且料浆泵体200能够通过旋紧螺杆130被夹紧固定在工装主体110与安装压板120之间。
[0040]该料浆泵体钻铣用夹具100通过将料浆泵体200夹紧固定在工装主体110与安装压板120之间，需要钻铣的位置在工装主体的连接座116预设加工孔1164和加工槽1166，从而通过工装主体110与安装压板120配合将料浆泵体200压紧固定就可以较为方便对料浆泵体200进行钻铣加工，采用此夹具100生产的产品，质量稳定、生产效率显著提高且生产成本也随之降低。
[0041]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种料浆泵体钻铣用夹具，用于在料浆泵体钻铣过程中固定所述料浆泵体，所述料浆泵体的主体部为空心的圆柱体结构，所述主体部的一端用于钻铣加工；其特征在于，所述料浆泵体钻铣用夹具包括: 工装主体，包括基座、定位座以及连接座；所述基座用于安装在钻铣机床的分度头上；所述定位座设在所述基座上，具有形成首尾连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁以及第五侧壁，所述第二侧壁分别与所述第一侧壁及所述第三侧壁垂直连接，所述第三侧壁与所述第四侧壁垂直连接，所述第四侧壁与所述第五侧壁呈150。夹角设置，所述第五侧壁与所述第一侧壁呈120。夹角设置；所述连接座设在所述定位座上且底面尺寸小于所述定位座的底面尺寸，所述连接座的轴向开设有第一固定孔且外周壁的形状与所述料浆泵体的待钻铣加工端的内周壁形状相适配，所述连接座在所述外周壁上开设有加工孔和加工槽，所述加工孔有两个，所述加工孔与所述加工槽的位置与所述料浆泵体的待钻铣的孔和槽的位置相适配； 安装压板，开设第二固定孔；以及 螺杆，依次穿入所述第二固定孔与所述第一固定孔以连接所述安装压板与所述工装主体； 所述连接座插入所述料浆泵体的待钻铣加工端，所述安装压板与所述料浆泵体的另一端相抵接，从而通过旋紧所述螺杆使所述料浆泵体被夹紧固定在所述定位座与所述安装压板之间。
2.如权利要求1所述的料浆泵体钻铣用夹具，其特征在于，所述基座呈圆盘状，所述连接座呈圆盘状。
3.如权利要求1所述的料浆泵体钻铣用夹具，其特征在于，所述第二侧壁和丨或所述第三侧壁上开设有定位销孔。
4.如权利要求1所述的料浆泵体钻铣用夹具，其特征在于，所述两个加工孔连通。
5.如权利要求1所述的料浆泵体钻铣用夹具，其特征在于，所述连接座为环形的二级台阶结构，每一级台阶均呈圆盘状，且直径较大的一级台阶与所述定位座连接，直径较小的一级台阶的外径与所述料浆泵体的带钻铣加工端的内径相适配，当所述工装主体与所述安装压板配合夹紧所述料浆泵体时，所述料浆泵体的待钻铣加工端与所述直径较的一级台阶相抵接。
6.如权利要求5所述的料浆泵体钻铣用夹具，其特征在于，所述加工孔设在所述直径较小的一级台阶上。
7.如权利要求6所述的料浆泵体钻铣用夹具，其特征在于，所述加工槽设在所述直径较小的一级台阶上且在该级台阶的外周壁开设开口，所述加工槽的槽口由所述直径较大的一级台阶封住。
8.如权利要求1?7中任一项所述的料浆泵体钻铣用夹具，其特征在于，所述基座、所述定位座及所述连接座为一体成型的结构。
9.如权利要求1所述的料浆泵体钻铣用夹具，其特征在于，所述第一固定孔为螺纹孔，所述螺杆的末端设有外螺纹，所述外螺纹与所述螺纹孔的内螺纹相适配。
10.如权利要求1所述的料浆泵体钻铣用夹具，其特征在于，所述第二固定孔为光孔。
【文档编号】B23Q3/00GK204094484SQ201420381890
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】余波 申请人:深圳市科立达机械有限公司