一种轴套加工用X轴传动机构的制作方法

本发明属于机械设备技术领域，特别是一种轴套加工用x轴传动机构。

背景技术：

数控机床，主要由床身、工作台、左右立柱、横梁、滑鞍、主减速箱、操纵台、电气控制箱、以及驱动控制装置构成。可完成铣、钻、铰、镗等多工序加工，适用于各行业大、中型零件的粗、精加工。中国专利公开了一种数控龙门车铣镗刨磨重型机床(公开号：cn101502933a)，其由床身、往复工作台、复合立柱、横梁、顶梁、回转动力头、卡盘、尾座、主传动机构、磨头、铣镗头、刨刀架、车刀刀架、电气控制系统等组成。往复工作台在床身上由直线导轨导向，往复工作台由主驱动电机、主传动机构、齿轮、齿条完成往复工作台的往复运动，往复运动速度范围：0.02-60000mm/min；两个复合立柱与床身两侧面分别用紧固件连接；顶梁与两复合立柱上端面用紧固件连接；横梁分别安装在复合立柱两侧的导轨上，利用双出头伺服电机驱动，带动丝杠转动，从而完成横梁上下移动；横梁上的铣镗头、车刀刀架分别用伺服电机驱动，带动丝杠转动，完成铣镗头、车刀刀架横向进给；横梁上的磨头、刨刀架分别用伺服电机驱动，带动丝杠转动，完成磨头、刨刀架横向进给；两复合立柱上的磨头、刨刀架分别安装在复合立柱的导轨上，分别用伺服电机驱动，带动丝杠转动，完成磨头、刨刀架上下进给运动。但是这种机床的工作台在前后往复的过程中很难做到平稳运行，往往有起伏，特别是当工作台运行的距离比较长的时候，这样的起伏将会导致加工精度降低，而不利于提高轴套的精度。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种可以提高轴套的精度的轴套加工用x轴传动机构，以解决上述问题。

一种轴套加工用x轴传动机构，其包括一个底座，一个设置在所述底座上的工作台，以及一个驱动所述工作台沿x轴传动的驱动机构。所述底座包括一个传动面。所述传动面包括一个容置槽，一个设置在所述容置槽一侧的v形传动槽。所述驱动机构包括一个设置在所述容置槽中的传动杆，以及一个设置在所述传动杆上的传动台。所述工作台与所述传动台固定连接并包括一个与所述v形传动槽耦合的v形传动梁。所述v形传动槽的底部包括一个矩形槽。在所述传动杆驱动所述传动台运动时，所述传动台带动所述工作台沿所述v形传动梁与矩形传动梁沿x轴传动。

进一步地，所述底座还包括一个设置在所述容置槽另一侧的矩形传动槽，所述工作台还包括一个与所述矩形传动槽耦合的矩形传动梁。

进一步地，所述矩形传动槽包括两条设置在所述矩形传动槽的底部的容屑槽。

进一步地，所述矩形传动槽包括一个下贴合面，所述矩形传动梁包括一个与该下贴合面相贴合的上贴合面，所述上、下贴合面的平面度小于0.1。

进一步地，所述传动杆为一个丝杠。

进一步地，所述驱动机构包括设置在所述丝杆一端的第一联轴器，以及一个设置在所述丝杆另一端的第二联轴器。

进一步地，所述驱动机构还包括一个与所述第一联轴器连接的传动轴，该传动轴与所述传动杆连接以将动力传递给该传动杆。

进一步地，所述驱动机构还包括一个电机，以及一个连接所述电机与传动轴连接的传动机构。

进一步地，所述传动机构包括一个皮带。

进一步地，所述v形传动槽的两个侧面的平面度与v形传动梁的两个侧面的平面度相等，且该v形传动槽及v形传动梁的两个侧面的平面度小于0.1。

与现有技术相比，本发明提供的轴套加工用x轴传动机构由于具有所述的传动面，且该传动面包括有v形传动槽，以及设置在该v形传动槽底部的矩形槽，而所述工作面上具有所述v形传动梁，该v形传动梁与该v形传动槽相配合，从而可以保证该工作台行进时的平稳性。所述v形传动槽的底部还具有一个矩形槽，该矩形槽可以使该v形传动梁与v表传动机槽在传动过程附着于传动面上的杂质全部进入该矩形槽中，从而可以保证该传动面的干净，进而可以进一步保证该传动机构的平稳性。

附图说明

图1为本发明提供的轴套加工用x轴传动机构的分解结构示意图。

图2为图1的轴套加工用x轴传动机构的截面结构示意图。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。

如图1至图2所示，其为本发明提供的轴套加工用x轴传动机构的结构示意图。所述轴套加工用x轴传动机构包括一个底座10，一个设置在所述底座10上的工作台20，以及一个驱动所述工作台20沿x轴传动的驱动机构30。可以想到的是，作为一个用于轴套加工的设备，还包括其他的一些功能模块，如安装组件，电机固定组件，等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述底座10用于支撑或安装各种零部件或功能模块，其包括一个传动面11。该传动面11用于所述工作台20在其上沿x轴滑动。在此需要说明的是，所述x轴仅仅是用于表征一个方向，并不特指哪个方向。所述传动面11包括一个容置槽111，一个设置在所述容置槽111一侧的v形传动槽112，一个设置在所述容置槽111另一侧的矩形传动槽113。所述容置槽111用于设置所述工作台20，以及所述传动机构30的部分零部件。因此所述容置槽111的截面可以根据实际的需要而设定，在本实施例中，所术容置槽111为一个u形槽，用于容置所述工作台20的下部与传动机构30的部分零部件，因此该容置槽111的结构、形成、以及大小根据实际的需要而设定。所述v形传动槽112的截面为v形，同时该v形传动槽112的底部还包括一个矩形槽114。所述v形传动槽112与所述矩形传动槽113用于支撑所述工作台20，因此其具体的结构会在下面结合所述工作台20来进行说明。所述矩形槽114用于容纳所述v形传动槽112中落下的杂质或者是工作台20上落下的废料，以防止其落在所述v形传动槽112上而使得运行不平稳。所述矩形传动槽113为一个矩形结构，并包括一个下贴合面115，以及两条设置在所述矩形传动槽113的底部的容屑槽116。所述下贴合面115用于与所述工作台20耦合，以利于所述工作台20平稳运行，其将下面进行详细说明。所述容屑槽116同样用于容纳所述工作台20上加工物件时所形成的废屑，以避免其夹设在所述下贴合面115与工作台20之间而使得该工作台20运行不平稳。

所述驱动机构30包括一个设置在所述容置槽111中的传动杆31，一个设置在所述传动杆31上的传动台32，一个设置在所述传动杆31的一端的第一联轴器33，一个设置在所述传动杆31另一端的第二联轴器34，一个与所述第一联轴器33连接的传动轴35，一个电机36，以及一个连接所述电机36与传动轴35的传动机构37。所述传动杆31可以为一个丝杠，以通过该丝杠上的螺矩来设定所述传动台32的传动距离，从而控制所述工作台的进给量。所述传动台32通过螺纹与所述传动杆31联接，用于连接所述工作台20。所述第一、第二联轴器33、34用于连接或设置所述传动杆31，以使该传动杆31可以平稳传动。该第一、第二联轴器33、34为领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。所述传动轴35用于将电机36的动力传递给的所述传动杆31。所述电机31为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。所述传动机构37包括一个皮带，其将所述电机36的动力传递给所述传动轴35。

所述工作台20滑动地架设在所述底座10并固定设置在所述传动台32上，从而可沿所述底座10滑动。所述工作台20包括一个与所述v形传动槽112耦合的v形传动梁21，以及一个与所述矩形传动槽113耦合的矩形传动梁22。所术v形传动梁21具有与所述v形传动槽112相同的截面形状，以与所述v形传动槽112耦合。所述v形传动槽112的两个侧面的平面度与v形传动梁21的两个侧面的平面度相等，且该v形传动槽112及v形传动梁21的两个侧面的平面度小于0.1。所述矩形传动梁22包括一个与该下贴合面115相贴合的上贴合面23，所述上、下贴合面115、23的平面度小于0.1。在所述传动杆31驱动所述传动台32运动时，所述传动台32带动所述工作台20沿所述v形传动梁21与矩形传动梁22沿x轴传动。

与现有技术相比，本发明提供的轴套加工用x轴传动机构由于具有所述的传动面11，且该传动面11包括有v形传动槽111，以及设置在该v形传动槽111底部的矩形槽114，而所述工作台20上具有所述v形传动梁21，该v形传动梁21与该v形传动槽111相配合，从而可以保证该工作台20行进时的平稳性。所述v形传动槽111的底部还具有一个矩形槽114，该矩形槽114可以使该v形传动梁21与v形传动槽111在传动过程附着于传动面11上的杂质全部进入该矩形槽114中，从而可以保证该传动面11的干净，进而可以进一步保证该传动机构的平稳性。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。