一种铝棒加热系统的制作方法

本发明涉及铝材加工领域，尤其涉及一种铝棒加热系统。

背景技术：

铝型材在挤压加工时，需要将铝棒送入加热炉中加热，达到热熔效果后，然后送至切割设备中切割成所需的长度，最后输送至挤压设备中进行挤压加工。但是现有用于铝棒加热的生产系统自动化程度较低，铝棒在输送过程中需要人工操作，而铝棒通常重量较大，并且加热后温度较高，人工操作费时费力，降低了加工效率，且操作时安全性较低。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种铝棒加热系统，自动化程度高，同时可以提高加工效率以及生产过程中的安全性。

本发明是通过以下的技术方案实现的：一种铝棒加热系统，包括送料装置、加热炉、切割装置、输送装置和推送机构，送料装置包括输送架，输送架上设置有用于将铝棒向加热铝内输送的输送组件，切割装置包括机架，机架上设置有用于对加热炉内输出的铝棒的进行装夹的装夹组件以及用于切割铝棒的切割组件，输送装置包括接料槽和送料槽，接料槽为v型槽体，送料槽倾斜向下设置，接料槽的一端设置在切割组件的正下方，另一端与送料槽的顶端连接，推送机构包括与接料槽活动配合的推板，以及驱动推板沿接料槽的长度方向运动的驱动件。

优选地，所述送料装置还包括摆放架，摆放架的顶部设置有摆放台，摆放台的两端分别设置有进料端和落料端，且摆放台由进料端朝向落料端倾斜向下设置，摆放架安装有用于控制铝棒从落料端向输送组件滚落的限位结构。

优选地，所述限位结构包括转轴、限位钩和气缸，转轴水平可转动的安装在摆放架上，限位钩的一端与转轴固定连接，另一端可与落料端的铝棒卡接并对其进行限位，气缸与转轴连接并驱动其转动。

优选地，所述输送架上沿铝棒的输送方向设置有输送槽，输送组件包括沿输送槽的长度方向排列设置的若干输送滚轮以及驱动铝棒在输送滚轮上滚动的推动件。

优选地，所述输送滚轮沿输送槽的长度方向设置有若干组，每组输送滚轮设置有两个且分别对应安装在输送槽的两侧，两对应的输送滚轮分别与铝棒底部的两侧抵接。

优选地，所述装夹组件包括固定设置在机架上的定夹块以及设置在定夹块上方的动夹块，定夹块的顶部以及动夹块的底部均设置有与铝棒配合的夹紧凹部，动夹块连接有驱动其朝向或背向定夹块运动的第一驱动装置。

优选地，所述切割组件包括刀座以及安装在刀座上的切割刀具，刀座连接有驱动其朝向或背向铝棒运动的第二驱动装置。

优选地，所述机架上设置有连接臂，连接臂远离机架的一端设置有与铝棒的端部抵接的定位块，定位块上设置有感应装置，感应装置连接装夹组件和切割组件，并可控制装夹组件和切割组件工作。

优选地，所述定位块通过弹性件与连接臂弹性连接。

优选地，所述送料槽包括底板以及垂直对称设置在底板两侧的侧板，朝向接料槽一侧的侧板上开设有与接料槽的端口接合的v型开口。

有益效果是：与现有技术相比，本发明实施例中的铝棒加热系统通过输送组件将铝棒输送至加热炉中进行加热，加热后的铝棒输出至切割装置中，通过装夹组件和切割组件对铝棒进行装夹切割，切割后的铝棒落入接料槽内，通过驱动件驱动推板推动铝棒移动至送料槽，最后通过送料槽将铝棒输送至铝型材挤压设备中进行挤压加工，铝棒整个加热切割过程自动化程度高，减少了人力成本，提高了生产效率以及生产过程中的安全性。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明的铝棒加热系统其中一实施例的结构示意图；

图2为本发明加热系统中的摆放架的结构示意图；

图3为本发明加热系统中的输送架的结构示意图；

图4为本发明加热系统中的切割装置和推送机构的连接结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种铝棒加热系统，包括送料装置1、加热炉2、切割装置3、输送装置和推送机构，送料装置1包括输送架4，输送架4上设置有用于将铝棒向加热铝内输送的输送组件，切割装置3包括机架5，机架5上设置有用于对加热炉2内输出的铝棒的进行装夹的装夹组件以及用于切割铝棒的切割组件，输送装置包括接料槽6和送料槽7，接料槽6为v型槽体，送料槽7倾斜向下设置，接料槽6的一端设置在切割组件的正下方，另一端与送料槽7的顶端连接，推送机构包括与接料槽6活动配合的推板8，以及驱动推板8沿接料槽6的长度方向运动的驱动件9。生产时，通过输送组件将铝棒输送至加热炉2中进行加热，加热炉2中设置有输送线，加热后的铝棒通过输送线输出至切割装置3中，通过装夹组件和切割组件对铝棒进行装夹切割，切割后的铝棒落入接料槽6内，通过驱动件9驱动推板8推动铝棒移动至送料槽7，最后通过送料槽7将铝棒输送至铝型材挤压设备中进行挤压加工，铝棒整个加热切割过程自动化程度高，减少了人力成本，提高了生产效率以及生产过程中的安全性。

进一步的，送料装置1还可以包括摆放架10，摆放架10的顶部设置有摆放台11，摆放台11的两端分别设置有进料端12和落料端13，且摆放台11由进料端12朝向落料端13倾斜向下设置，摆放架10安装有用于控制铝棒从落料端13向输送组件滚落的限位结构。通过设置有摆放架10，可以将铝棒摆放至摆放架10上，向输送架4进行上料时，通过打开限位结构，从而使得铝棒可以沿着倾斜向下的摆放台11滚落至输送组件上进行铝棒的输送，当无需向输送架4进行上料时，通过关闭限位结构，从而对铝棒进行限位，以防止铝棒从落料端13滚落。

具体的，限位结构可以包括转轴14、限位钩15和气缸16，转轴14水平可转动的安装在摆放架10上，限位钩15的一端与转轴14固定连接，另一端可与落料端13的铝棒卡接并对其进行限位，气缸16与转轴14连接并驱动其转动。向输送架4进行上料时，通过驱动件9驱动转轴14带动限位钩15背向落料端13运动，使得限位钩15与铝棒脱离，从而使得铝棒可以沿着倾斜向下的摆放台11滚落至输送组件上，通过输送组件将铝棒向加热炉2输送，当输送组件上正在输送铝棒，无需向输送架4进行上料时，通过驱动件9驱动转轴14带动限位钩15朝向落料端13运动，从而与位于落料端13的铝棒卡接，对铝棒进行限位，以防止铝棒从落料端13滚落。

进一步的，输送架4上可以沿铝棒的输送方向设置有输送槽17，输送组件包括沿输送槽17的长度方向排列设置的若干输送滚轮18以及驱动铝棒在输送滚轮18上滚动的推动件19。通过推动件19推动铝棒在输送滚轮18上滚动，从而实现对铝棒的输送，具体的输送滚轮18可以为水平设置，且以水平轴线为中心轴转动的转轴14，也可以为水平设置，以竖直轴线为中心轴转动的转轮。

优选地，所述输送滚轮18沿输送槽17的长度方向设置有若干组，每组输送滚轮18设置有两个且分别对应安装在送料槽7的两侧，两对应的输送滚轮18分别与铝棒底部的两侧抵接，通过两转轮分别与铝棒底部的两侧抵接，可以提高铝棒在输送过程中的稳定性。

更进一步的，输送滚轮18可以呈顶端小底端大的锥状，且其轴线沿竖直方向设置，使得每组输送滚轮18构造成一顶端大底端小的支撑凹部，通过设置有支撑凹部，可以进一步的提高输送滚轮18对铝棒支承的稳定性，从而进一步的提高了铝棒在输送过程中的稳定性。

进一步的，输送槽17背向摆放架10的一侧可以沿铝棒的输送方向设置有若干限位柱，限位柱可以对铝棒进行限位，有效的防止铝棒在输送过程中以及铝棒从摆放台11滚落至输送组件时从输送槽17的背向输送机构一侧滚落的现象。

进一步的，推动件19可以包括活动设置在输送槽17内的推块以及驱动推块沿铝棒的输送方向运动的链条驱动结构，推块的底部设置有与输送槽17滚动配合的滚动轮，推块固定安装在链条驱动结构上，通过电机带动链条转动，从而使得推块沿输送槽17的长度方向运动，进而实现对铝棒的推送。

进一步的，推块的顶部延伸有可对铝棒的向上运动进行限位的限位顶杆，限位顶杆沿铝棒的长度方向设置，在输送过程中可以与铝棒的顶部表面抵接，从而防止铝棒在输送时发生向上跳动幅度较大的现象，进一步的提高了铝棒输送过程中的稳定性。

进一步的，驱动件9可以为气缸16、油缸或电机，当采用气缸16或油缸时，气缸16或油缸的缸体的一端固定在摆放架10上，缸体的活塞杆的顶端与转轴14铰接，从而通过控制活塞杆的伸缩，驱动转轴14绕其轴线转动；当采用电机驱动时，电机连接有减速器，并通过齿轮传动结构与转轴14传动连接。

为了便于向摆放台11上添加铝棒，进料端12的侧部设置有升降台，升降台包括底座、送料座和连接底座和送料座的伸缩驱动机构，添加铝棒时，将铝棒放置送料座上，然后通过伸缩驱动机构将送料座抬升至送料端，然后使得铝棒滚落至摆放台11上。

进一步的，装夹组件可以包括固定设置在机架5上的定夹块20以及设置在定夹块20上方的动夹块21，定夹块20的顶部以及动夹块21的底部均设置有与铝棒配合的夹紧凹部，动夹块21连接有驱动其朝向或背向定夹块20运动的第一驱动装置22，第一驱动装置22可以为油缸，动夹块21通过油缸活动设置在定夹块20的上方，在装夹时，通过油缸驱动动夹块21朝向定夹块20运动，使得动夹块21和定夹块20上的夹紧凹部分别与铝棒的上下表面配合，从而将铝棒进行夹紧。

进一步的，切割组件包括刀座23以及安装在刀座23上的切割刀具，刀座23连接有驱动其朝向或背向铝棒运动的第二驱动装置24。第二驱动装置24可以为油缸，油缸的活塞杆与刀座23连接，当铝棒夹紧后，第二驱动装置24驱动刀座23朝向铝棒运动，使得刀座23上的切割刀具对铝棒进行切割。

进一步的，机架5上可以设置有连接臂25，连接臂25远离机架5的一端设置有与铝棒的端部抵接的定位块26，定位块26上设置有感应装置，感应装置连接装夹组件和切割组件，并可控制装夹组件和切割组件工作。定位块26可在连接臂25上移动调节，在进行切割时，定位块26可以与铝棒的端部抵接，从而确定铝棒的切割长度，具体的，当定位块26与铝棒的端部抵接时，感应装置控制加热炉2中的铝棒停止输出，然后驱动夹紧机构对铝棒进行夹紧，最后驱动切割组件向下运动，实现对铝棒的切割，为了提高切割精度，刀座23的侧面有第一贴合面，定夹块20和动夹块21的侧面设置有第二贴合面，在切割时，第一贴合面与第二贴合面滑动配合，从而使得切割刀具对铝棒凸伸出第二贴合面的部分进行精准的切割。

进一步的，定位块26通过弹性件27与连接臂25弹性连接，通过使定位块26与连接臂25弹性连接，从而可以减小铝棒与定位块26抵接时的冲击力，对定位块26起到一定的保护作用。

进一步的，接料槽6可以包括两块倾斜设置的承接板，两承接板的底端相连构造成所述的v型槽体。为了便于承接板的固定和安装，承接板可以通过螺钉连接或者焊接的方式固定安装在一安装座上。

进一步的，为了提高承接板的结构强度，承接板的外侧壁可以设置有若干加强筋板，加强筋板可以为纵横交错凸设在承接板外侧壁上的突筋。

进一步的，送料槽7可以包括底板28以及垂直对称设置在底板28两侧的侧板29，朝向接料槽6一侧的侧板29上开设有与接料槽6的端口接合的v型开口，底板28固定安装在安装座上，通过设置有v型开口与接料槽6的端部配合，使得接料槽6与送料槽7的连接更加紧凑。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。